штрабной бетон

Купить бетон в МО

Проектировщику не обойтись без понимания, что такое бетон, какие бывают его классы. Основные положения о бетоне регламентированы в ДБН В. По факту этот нормативный документ является переводом аналогичного европейского стандарта. Для некоторых проектировщиков стало удивлением новое обозначение класса бетона. Даже строительные организации, которые прекрасно разбираются в классах, начинают делать ошибки.

Штрабной бетон купить погреб из бетона москва

Штрабной бетон

КУПИТЬ БЕТОН С ДОСТАВКОЙ ХИМКИ

ЗАКАЗАТЬ МИКСЕР БЕТОНА ЕКАТЕРИНБУРГ

Пленка полиэтиленовая. Антикоррозийная изоляция шпунта. Погружение шпунта с плавучей или береговой установки. Подводное крепление откосов из железобетонного шпунта таврового сечения ори погружении шпунта:. Шпунт сборный железобетонный таврового сечения марка по проекту. Элементы конструктивные горячекатаных профилей индивидуального изготовления массой св.

Элементы конструктивные из толстолистовой стали индивидуального изготовления массой до 0,5 т. Мастика антикоррозионная. Вязка тюфяков с изготовлением канатов, кольев, сошек. Устройство по тюфяку плетей. Спуск тюфяка на воду и загрузка камнем. Крепление откосов хворостяными тюфяками:. Веревка техническая из пенькового волокна. Проволока стальная низкоуглеродистая оцинкованная диам.

Жерди толщ. Камень бутовый М, ОСТ Хворост ивовый диам. Бревна строительные хвойных пород диам. ОСТ Раскрой бревен, досок. Устройство стенок. Антисептирование древесины. Одностороннее крепление откосов каналов стенками:. Доски обрезные дл. Масло креозотовое древесно-смоляное. Двухстороннее крепление откосов каналов стенками:. Укладка камня кранами. Укладка камня массой - кг. Камень бутовый M, ОСТ Укладка тетраподов кранами.

Укладка тетраподов массой до 15 т в воду. Тетраподы массой до 15 т. Укладка тетраподов массой до 15 т над водой. Наброска массивов кранами. Наброска массивов с берега. Массивы бетонные. Наброска массивов плавучими кранами с несамоходных барж. Установка упорного бруса. Брус упорный сборный железобетонный марка по проекту. Установка плит массой до 10 т. Установка плит. Плиты массой до 10 т сборные железобетонные марка по проекту. Укладка массивов на выравненную постель.

Крепление берега в закрытой акватории. Крепление берега с помощью плавучих кранов у открытого побережья открытого рейда. Установка и разборка опалубки. Установка арматуры. Укладка бетона. Омоноличивание стыка плит. Бетон гидротехнический кл. Сталь арматурная горячекатаная периодического профиля диам.

Бруски обрезные толщ. Гвозди строительные 4 х мм, ГОСТ Установка массивов на каменную постель. Установка в берегоукрепительных и оградительных сооружениях плавучими кранами массивов массой до т. Массивы бетонные массой до т. Установка массивов. Установка массивов плавучими кранами у открытого побережья открытого рейда. Отсыпка камня кранами. Заполнение полостей шатровых волноломов у открытого побережья открытого рейда. Устройство бетонного гребня и надстроек по бунам, молам и траверсам.

Гвозди строительные 4x мм, ГОСТ Забыли пароль? Наши партнёры. Дизайн-студия "ER Style" - дизайн интерьера в Уфе все партнёры. Заделка швов при креплении откосов каналов сборными железобетонными плитами Состав работ: Функциональный код Строительно-монтажные процессы Материалы наименование измеритель наименование ед. Крепление откосов плитами, омоноличенными по контуру Состав работ: Крепление откосов разрезными плитами Состав работ: Анкерные упоры, парапеты и противофильтрационные доски Таблица Установка анкерных упоров Состав работ: Установка парапетов и противофильтрационных досок Состав работ: Противофильтрационные экраны Таблица Устройство противофильтрационного экрана из полиэтиленовой пленки Состав работ: Подводное крепление откосов Таблица Подводное крепление откосов стенкой из железобетонного шпунта таврового сечения Состав работ: Крепление откосов хворостяными тюфяками Состав работ: Крепление откосов каналов стенками из досок, деревянных щитов и плетня Таблица Одностороннее крепление откосов каналов Состав работ: Ерахтина и канд.

Concrete hydraulic structures. Rules of works and acceptance of works. Настоящий свод правил устанавливает требования к технологии бетонных работ при возведении и реконструкции гидротехнических сооружений, получения бетонных и железобетонных конструкций с заданными характеристиками. Настоящий свод правил распространяется на выполнение комплекса работ по приготовлению, транспортированию, подаче, укладке бетонной смеси и уходу за бетоном до достижения заданных проектом характеристик бетона, включая контроль качества работ при возведении и реконструкции монолитных бетонных и железобетонных гидротехнических сооружений.

Настоящий свод правил не распространяется на производство бетонных работ по подводному бетонированию, торкретированию, изготовлению сборных бетонных и железобетонных конструкций. В настоящем своде правил использованы нормативные ссылки на следующие документы:. ГОСТ Методы испытаний. Общие положения. Методы определения тонкости помола. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема.

Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии. ГОСТ Смеси бетонные. Технические условия. ГОСТ Портландцемент и шлакопортландцемент. ГОСТ Бетоны. Методы определения. Правила контроля и оценки прочности. ГОСТ Гидротехника. Основные понятия. Термины и определения. ГОСТ Цементы сульфатостойкие. ГОСТ Вода для бетонов и строительных растворов.

ГОСТ Бетоны тяжелые и мелкозернистые. ГОСТ Цементы. Общие технические условия. СП Примечание - При пользовании настоящим сводом правил целесообразно проверить действие ссылочных документов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте федерального органа исполнительной власти в сфере стандартизации в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год.

Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения принятия.

Если после утверждения настоящего свода правил в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

Сведения о действии сводов правил целесообразно проверить в Федеральном информационном фонде стандартов. В настоящем своде правил применены следующие термины с соответствующими определениями:. Для этого необходимо на строительной площадке не менее чем за 1,5 года до начала бетонных работ по основным сооружениям построить и оснастить оборудованием лабораторию строительства.

Для крупных гидроузлов проектирование, подбор и необходимые исследования бетонов для основных сооружений должны производиться специализированными научно-исследовательскими организациями. Утвержденные генеральным проектировщиком составы бетона не позднее, чем за полгода до начала бетонных работ должны быть переданы генеральному подрядчику для проверки их лабораторией строительства в производственных условиях.

К началу бетонных работ все применяемые механизмы должны быть освоены и опробованы. Технологические линии должны быть рассчитаны на дифференцированную подготовку заполнителей в соответствии с нормативными документами. Соотношение мощностей заводов устанавливается при разработке проекта производства работ. Бетонные заводы должны создаваться по типовым проектам. Проектирование и строительство индивидуальных бетонных заводов допускается лишь при невозможности применения типовых заводов.

Бетонные заводы для строительства гидроузлов должны быть оборудованы устройствами для введения в бетонную смесь пластифицирующих и воздухововлекающих добавок с раздельными трактами их дозирования, при необходимости, дисперсных минеральных добавок, а также устройствами для подогрева и охлаждения составляющих бетонных смесей и установками для контрольного грохочения крупного заполнителя. Для строительства гидротехнических сооружений с объемом бетона более 1 млн.

Принятые способы транспортирования бетонной смеси должны гарантировать сохранение однородности, необходимой степени подвижности или жесткости и заданной температуры бетонной смеси. Размеры блоков бетонирования и тип применяемой разрезки сооружения на блоки бетонирования секционная, столбчатая определяются технико-экономическими расчетами исходя из расчетной интенсивности бетонных работ и термонапряженного состояния бетонной кладки в строительный и эксплуатационный периоды.

Напорная и низовая грани бетонных плотин во время строительства должны быть защищены от резких перепадов температур. Контрольная документация должна состоять из материалов, необходимых для суждения о заданных проектом свойствах бетона в сооружении, однородности и монолитности, а также обо всех производственных обстоятельствах, имеющих значение для оценки качества бетона.

Требования к бетону, к бетонной смеси и материалам для приготовления бетона. В соответствии с вышеуказанными сводами правил для гидротехнических сооружений и их частей устанавливаются необходимые марки бетонов по водонепроницаемости W и морозостойкости F. Принимаемые в проектах технические требования к бетонам гидротехнических сооружений и их частей уточняются согласно ГОСТ При этом должно быть назначено минимально необходимое число основных марок, приготовление и укладка которых должны вестись одновременно.

Для крупных бетонных плотин при равномерном их наращивании следует дифференцировать требования к бетону внутренней и подводной зон по высоте, когда это не приводит к увеличению числа одновременно применяемых марок бетона. Марки бетона по морозостойкости назначаются в возрасте 28 сут.

Более ранние, чем сут, сроки назначения марок бетона по прочности и водонепроницаемости устанавливаются при сокращенных сроках строительства, более раннем вводе конструкций в эксплуатацию или небольших объемах бетонных работ с соответствующим обоснованием выбранного марочного возраста в проекте. В проектной документации и в спецификациях, поступающих на бетонный завод, необходимо указывать установленный марочный возраст для каждой марки или класса бетона.

Значения подвижности осадки конуса бетонной смеси в момент ее укладки назначаются в соответствии с таблицей 1 и уточняются технической инспекцией строительной лабораторией исходя из реальных условий бетонирования. Применение заполнителей с прерывистой гранулометрией разрешается в исключительных случаях, если целесообразность их применения доказана экспериментально и подтверждена технико-экономическими расчетами. Значение потерь устанавливается совместно проектной и строительной организациями.

При этом следует учитывать ограничения, указанные в 6. При этом следует учитывать 5. В случае, если значения колебания гранулометрического состава природного песка выходят за указанные пределы для песков, подвергаемых промывке, модуль крупности должен определяться с учетом изменения гранулометрии песка при промывке , песок должен быть разделен на две фракции путем гидроклассификации.

При разделении песка на фракции граничное зерно выбирают так, чтобы объемы получаемых фракций были примерно равны. Применяемые смеси песков по своим характеристикам должны соответствовать ГОСТ В случае, если применяемый крупный заполнитель состоит из хрупких, легко дробящихся и истирающихся пород известняки, доломиты, песчаники и т. Заполнители, доставленные на склады методом гидротранспорта, а также прошедшие через гидравлические классификаторы или промывочные устройства, должны применяться после выдерживания на складах с дренажными устройствами либо подвергаться принудительному обезвоживанию для получения стабильной влажности.

Для этого на бетонных заводах должны быть предусмотрены устройства, обеспечивающие возможность одновременного введения двух добавок, как правило, пластифицирующих ССБ, С-3 и воздухововлекающей СНВ или ЛХД. Оптимальные для конкретных условий поверхностно-активных добавки определяются при проектировании составов бетона. За введением добавок в бетонную смесь должен быть установлен тщательный контроль строительной лаборатории. Вода и водные растворы добавок с учетом влаги в заполнителях и добавках.

Управление дозаторами должно быть автоматическое, в отдельных случаях, для бетоносмесителей емкостью до л по загрузке , допускается ручное управление. При этом:. При введении добавок поверхностно-активных веществ ПАВ в виде водных растворов их следует дозировать по массе и подавать в бетоносмеситель одновременно с водой. Выбор применяемых добавок должен быть согласован с проектной организацией.

В условиях отрицательных температур наружного воздуха необходимо осуществлять оттаивание заполнителей. Управление бетоносмесительными заводами непрерывного действия должно быть автоматизированным. При невыполнении этого требования бетонная смесь должна быть забракована. При выборе типа и вместимости бетоносмесителя следует учитывать: интенсивность приготовления, наибольшую крупность заполнителя и жесткость бетонной смеси, принятые проектом.

Выпускные отверстия должны обеспечивать свободное истечение материалов. Необходимо исключать возможность утечек цемента. Потери цемента должны предотвращаться надлежащим уплотнением стыков, устройством щитков у входных отверстий смесителей и уменьшением высоты падения материала при подаче его в смеситель. Минимальная продолжительность перемешивания бетонной смеси в теплое время года должна приниматься по таблице 3. Значение вместимости барабана бетоносмесителя по выходу , л. При отсутствии счетчика допускается применение электросекундомера с регистрацией его работы.

Для этого рекомендуется устанавливать направляющие устройства так, чтобы поток выгружаемой бетонной смеси направлялся вертикально в центр раздаточного бункера, бадьи или других транспортных средств. Для этого должны отбираться пробы бетонной смеси, которые подвергаются отмывке и высушиванию для определения зернового состава заполнителей, количества цемента и воды в смеси.

Для бетонной смеси без добавок-регуляторов схватывания время транспортирования смеси от момента ее приготовления до момента подачи в блоки сооружения не должно превышать значений, указанных в таблице 4. Предельно допустимая продолжительность транспортирования смеси, ч. При применении цементов с удлиненными сроками схватывания или добавок-замедлителей схватывания СП, ССБ, С-3 в повышенных дозировках и т. Для транспортирования смеси должны применяться, как правило, специализированные средства: при порционном способе - автобетоновозы, автобадьевозы, автосилобусы, автобетоносмесители, железнодорожные платформы для перевозки бадей или оборудованные опрокидными ковшами и др.

У места приема бетонной смеси накладная передается представителю строительной организации, выполняющей бетонирование. При необходимости следует его уплотнять прокладками из листовой резины. Очистка и промывка транспортных средств от налипшей бетонной смеси должна производиться не реже одного раза в смену. При их разгрузке следует применять вибраторы.

Применять ленточные конвейеры следует, как правило, в сочетании с бетонными заводами непрерывного действия. Рекомендуется применять специальные высокоскоростные автоматизированные конвейерные системы, предназначенные для транспортирования и подачи бетонных смесей и оснащенные бетонораспределительными механизмами распределителями. Монтаж и эксплуатация этих систем должны быть в соответствии с инструкциями предприятий-изготовителей. Нижняя холостая ветвь ленты конвейера должна быть в виде защищена съемными щитками.

Верхняя рабочая ветвь ленты должна быть в виде лотков. Прилипший к нижней ветви конвейера раствор должен удаляться гидросмывом. При бетоносмесителях непрерывного действия допускается загрузка ленты непосредственно из смесителя. Разгрузку участка конвейера допускается производить с применением виброплужковых устройств. Галерей должны быть обеспечены необходимыми энергетическими коммуникациями и средствами связи.

Рекомендуемое соотношение мелкого и крупного заполнителей в общей массе приведено в таблице 7. Трубы диаметром менее мм следует применять только после получения результатов опытного нагнетания смеси. За оптимальный состав принимается тот, который позволяет получить удобоукладываемую смесь, обеспечивающую требуемые свойства бетона при минимальном расходе цемента.

Вертикальные или наклонные участки бетоновода следует монтировать не ближе 7 - 8 м от бетононасоса. Приемный бункер должен быть снабжен специальной решеткой для предотвращения попадания в бетононасос и бетоновод заполнителя размерами более допустимых. Решетку, для ускорения прохода материала, рекомендуется снабжать вибраторами.

Внутренняя поверхность бетоновода должна быть, непосредственно перед бетонированием, увлажнена и смазана путем пропуска между двумя пыжами порции цементного раствора пластичной консистенции состава При этом, следует каждые 5 мин возобновлять нагнетание бетонной смеси по системе в течение 15 - 20 с. При больших перерывах и по окончании бетонирования бетоноводы должны быть опорожнены и промыты. При появлении утечки необходимо немедленно прекратить работу бетононасоса и принять неотложные меры к ее устранению.

Отключенные от магистрали секции бетоновода необходимо сразу же очищать от бетонной смеси. Кроме этого, должны быть определены конструкции опор и допустимость их оставления в бетоне сооружений. Вычисленное значение r должно быть округлено в меньшую сторону - до 0,25 м. При этом бадьи от кабель-крана не отцепляются. Операции вертикальных и горизонтальных перемещений груза должны совмещаться. Эти операции должны выполняться вспомогательными кранами или автопогрузчиками. При крупности заполнителя 80 - мм свободное сбрасывание бетонной смеси с высоты 3 - 6 м допустимо только при ее подвижности осадке конуса 2 - 4 см.

После окончания бетонирования блока хоботы должны быть тщательно очищены от налипшей бетонной смеси и промыты за пределами места бетонирования. При глубине подачи до 30 м нижние части труб необходимо снабжать гасителем с затвором, а при большей глубине применять бетон с заполнителями крупностью менее 40 мм при подвижности осадке конуса бетонной смеси 3 - 6 см.

При возведении бетонных плотин или подобных массивных сооружений подача бетонной смеси непосредственно к месту укладки автосамосвалами с перемещением их по уложенному бетону может производиться при бетонировании однослойными блоками или при применении укатанных бетонов - в этом случае для подачи бетонной смеси могут применяться также скреперы.

Передвижение автосамосвалов по поверхности ранее уложенного вибрированного бетона разрешается только при достижении его прочности при сжатии не менее 2,5 МПа, а укатанного бетона - без ограничений. Перегрузку бетонной смеси из транспортных средств в автосамосвалы-бетоноукладчики следует производить непосредственно из кузова в кузов или с применением перегрузочных бункеров, транспортеров и кранов.

Применение такой схемы рационально, если бетонирование ведется под самоподъемным шатром, закрывающим всю горизонтальную поверхность плотины. Характеристики основных типов опалубки и область их применения приведены в таблице 9. Деревянная или с металлическими балками и фермами заводского изготовления, с возможностью оставления утепления на поверхности бетона.

Бетонируемые блоки гравитационных, арочных и контрфорсных плотин. Железобетонные плиты с гидроизоляцией или теплоизоляцией; металлические облицовки; бетонные блоки; железобетонные плиты с арматурой для цементации швов; металлическая сетка; железобетонные плиты, балки и армобалки; пазовые конструкции, металлические или комбинированные с применением железобетонных плит; деревянная с утеплителем. Напорные грани сооружений в подводной зоне; водоводы, спиральные камеры и др.

Опалубочные щиты, прикрепленные к торцам шатров над бетонируемыми блоками. Сооружения типа подпорных и раздельных стенок, голов и камер шлюзов, водосливных граней, подводных и надводных частей зданий ГЭС и др. Опалубочные щиты, закрепленные на рамах, перемещаемых домкратами. Конструкции постоянного сечения стены, резервуары, водоводы, трубопроводы и др. Опалубочные щиты, в том числе криволинейного очертания, закрепленные на пространственном каркасе и перемещаемые вдоль возводимого сооружения на тележке.

Туннельные обделки, водоводы, резервуары, подпорные стенки и др. Несерийная опалубка из досок, фанеры или других материалов, элементы которой определяются особенностями бетонируемых конструкций и условиями производства работ. Индивидуальные и уникальные монолитные конструкции; доборные элементы опалубки.

Примечание - Все типы опалубки в зависимости от точности изготовления, точности монтажа и оборачиваемости подразделяются на 2-й и 3-й классы. Опалубка должна снабжаться необходимыми приспособлениями, обеспечивающими ускорение распалубливания и сохранность элементов опалубки. При наличии металлического каркаса соединения осуществляются с помощью болтов с потайными головками.

Проверка правильности установки опалубки должна производиться, как правило, с применением геодезических инструментов. Необходимые для этого время и температурный режим устанавливаются строительной лабораторией.

Неровности контролируются шаблоном для плоских поверхностей и лекалами для криволинейных, длина шаблона и лекала равна 1,5 м. Креплением опалубки при бетонировании сооружений с кавитационно-стойкими поверхностями должна быть исключена возможность выхода его элементов анкеры, тяжи на лицевую поверхность бетона. При обнаруженных деформациях или смещении отдельных элементов опалубки следует немедленно принимать меры к их устранению и, в случае необходимости, - временно прекратить бетонирование.

Требования к основанию должны определяться НД на их подготовку и конкретными инженерно-геологическими условиями. В дальнейшем очаги фильтрующей воды тампонируют растворами или бетонами с применением быстросхватывающихся цементов, или смесями с жидким стеклом, алюминатом натрия и пр. Все остальные операции по подготовке горизонтальных поверхностей по После установки опалубки и арматуры и очистки их от грязи и отслаивающейся ржавчины бетонное основание блоков следует повторно промыть, продуть сжатым воздухом и полностью удалить воду.

Обнаруженные раковины и зоны пористого бетона следует расчищать до здорового бетона и заделывать цементным раствором с затиркой поверхности - работы должны быть закончены за 3 сут до бетонирования смежного блока. При этом должны быть выполнены все работы, предусмотренные подготовкой блоков перед бетонированием Подвижность осадка конуса бетонной смеси в момент укладки, см. При применении других цементов с другими сроками схватывания или других добавок сроки перекрытия должны уточняться строительной лабораторией.

При бетонировании неармированных и малоармированных конструкций для разравнивания должны применяться бульдозеры, оборудованные специальными отвалами, электротракторы с бульдозерным отвалом и пакетами вибраторов или манипуляторы с пакетами вибраторов.

При бетонировании армированных конструкций для разравнивания и уплотнения должны применяться манипуляторы или иные подъемно-транспортные средства с пакетами вибраторов. В густоармированных конструкциях, где уплотнение смеси крайне затруднено, по согласованию с проектной организацией могут применяться литые бетоны без вибрационного уплотнения или высокопластичные бетонные смеси, укладка которых может вестись, например, бетононасосами с бетонораспределителями с проработкой смеси ручными вибраторами в углах и по наружному контуру конструкции.

При всех принимаемых способах укладки бетонной смеси в блоки в процессе бетонирования должны соблюдаться требуемое предельно допустимое время перекрытия свежеуплотненного слоя новым слоем с заданной в ППР обеспеченностью. Рисунок 1 - Основные схемы укладки бетонной смеси в блоки. При возведении массивных сооружений эта схема может применяться при столбчатой разрезке на блоки бетонирования.

Разравнивание и уплотнение бетонной смеси при этом, как правило, выполняются пакетами вибраторов, навешенных на манипуляторы или краны. Предельно допускаемая наименьшая интенсивность бетонирования Р н при этой схеме должна определяться по формуле.

Разравнивание и уплотнение бетонной смеси при этом, как правило, выполняются совмещенно пакетами вибраторов, навешенных на манипуляторы или краны; ширина уступов при механизированной укладке принимается равной 3 - 5 м, а число одновременно укладываемых слоев - равным 2.

Предельно допустимая наименьшая интенсивность бетонирования Р н по этой схеме должна определяться по формуле. Разравнивание и уплотнение бетонной смеси при этом, как правило, выполняются раздельно: разравнивание смеси ведется бульдозерами, а ее уплотнение - пакетами вибраторов, навешенных на электротракторы или манипуляторы. При применении укатанного бетона уплотнение бетонной смеси производится пневмокатками, виброкатками или тяжелыми гружеными автомашинами с удельным давлением не менее 0,5 МПа.

Предельно допускаемая наименьшая интенсивность бетонирования Р н при этой схеме должна определяться по зависимости. В - размер стороны блока, вдоль которой ведется укладка бетонной смеси, м;. V п - коэффициент вариации изменчивости интенсивности потока бетонной смеси, поступающей к блоку. Средняя расчетная интенсивность потока бетонной смеси P р должна с заданной обеспеченностью гарантировать непрерывность и устойчивость процесса укладки смеси, сводя к минимуму вероятность вынужденной консервации блоков бетонирования.

Значение V п при числе одновременно бетонируемых блоков. Значения K с принимаются по таблице 12 в соответствии со способом укладки. Способ укладки бетонной смеси в блоки бетонирования. Значение K с в зависимости от числа марок бетона в блоке.

При этом следует учитывать, что высота слоя малоподвижной бетонной смеси до разравнивания должна составлять из-за осадки при уплотнении 1,05 - 1,10 высоты уплотненного слоя. Размытый бетон должен быть удален. В блоках массивных сооружений со стесненными условиями производства работ, в которых основной объем бетонной смеси уплотняется пакетами вибраторов, допускается укладка и проработка слоев смеси толщиной до 75 см ручными вибраторами. Шаг перестановки вибраторов при этом должен быть не более 0,5 радиуса его действия.

Поэтому в каждом случае необходимо уточнять радиус действия вибратора. Не допускается расслоение смеси, то есть скопление растворной составляющей на поверхности и у вибратора. При обнаружении признаков расслоения время вибрирования должно быть сокращено, а состав бетона проверен на расслаиваемость. Разравнивание бетонной смеси ручным вибратором не должно приводить к ее расслоению.

Расстояние между корпусом вибратора и поверхностью примыкания должно быть 8 - 10 см. Укладка и уплотнение бетонной смеси с помощью малогабаритных электрических тракторов. При разравнивании смеси у свободного откоса слоя следует впереди отвала оставлять валик шириной около 50 см, который уменьшает возможность скатывания крупного заполнителя по откосу на ранее уложенный бетон.

В тех случаях, когда это невозможно, следует применять шаговую перестановку вибраторов. При уплотнении смеси способом протягивания следует применять однорядные пакеты вибраторов. При протягивании пакета наклонных вибраторов нижняя точка их должна перемещаться на 2 - 5 см выше основания слоя. Уплотнение предварительно разравненной бетонной смеси методом протягивания в ней однорядных пакетов вибраторов возможно при применении манипуляторов, с жесткими траверсами для подвески пакетов и выдвижением стрелы или кран-балок.

В качестве данных для определения необходимого числа вибромеханизмов могут приниматься значения производительности с учетом разравнивания и уплотнения , приведенные в таблицах 13, Примечание - В настоящей таблице приняты следующие обозначения:. D наиб - предельная крупность зерен заполнителя бетонной смеси. Допускаемые отклонения толщины слоя смеси после разравнивания не более 5 см. Осадка конуса слоя при уплотнении - 2 - 2,5 см.

I-A - армопакеты или армосетки, поддерживаемые стойками фундаментные плиты понуры, водобойные колодцы, рисбермы и др. I -Б - армопакеты или армосетки, поддерживаемые армофермами плиты водосливной плотины, днища шлюзов и др.

Это что такое сертификат на бетонную смесь RSS-ленту

В году Инженерный корпус армии США предложил ликвидировать гидроузел, но протесты местных жителей привели к тому, что Конгресс США в году объявил, что сооружения будут отремонтированы, а затем переданы на баланс местному правительству и будут сохранены, однако работа так и не получила финансирования. В настоящее время ведутся судебные прения по строительству рыбохода. Было предложено несколько его вариантов, но не один не был одобрен.

В период с 25 по 27 мая на Новосибирском шлюзе состоялся ежегодный инспекторский осмотр, передает пресс-служба Росморречфлота. Мероприятие проведено на основании правил технической эксплуатации судоходных гидротехнических сооружений и приказа руководителя ФБУ «Администрация Обского БВП». Шлюз Томас Дж. Расположен на реке Калумет у входа в озеро Мичиган не далеко от города Чикаго. Шлюз предназначен для пропуска судов и составов, а также для защиты от наводнений. Его строительство осуществлялось с по гг.

Стоимость работ составила 6 долларов. Стены камеры выполнены из металлического шпунта. В качестве основных на обеих головах шлюза установлены секторные двустворчатые ворота. Регулирование воды в камере осуществляется, так же как и на шлюзе Чикаго , путем частичного открытия створок ворот. В период с по гг. В январе г. Для минимизации последствий от простоя, работы выполнялись в два этапа.

На каждом этапе осуществлялось осушение камеры в течении двух недель. После этого выполнялись необходимые мероприятия продолжительностью 47 дней. Между этапами сделали коридор в 30 дней для осуществления судопропуска.

Предыдущие подобные работы проводились в г. Тогда на осушение камеры потребовалось два месяца. Длительность осушения обусловлена отсутствием ремонтных ворот, что делает необходимым установку ремонтных заграждений. Следует отметить, что все конструкции шлюза и плотины и их механическое оборудование эксплуатируется с момента постройки сооружения.

По итогам проведения государственной экспертизы выдано положительное заключение. Предыдущие Главная страница. Популярные сообщения. В ворота шлюза Киль-Хольтенау снова врезалось судно. Порядок проведения гидравлических испытаний облицовки КРК, рекомендуемое оборудование и оснастка описаны в Приложении 1.

В настоящее время основными методами контроля металлических элементов КРК, находящихся в эксплуатации, являются ультразвуковые методы контроля эхо-импульсный и зеркально-теневой. Применение методов радиационной дефектоскопии в данных натурных условиях неэффективно. Абразивный, коррозионный и механический износ металла КРК определяют эхо-импульсным методом с использованием серийно выпускаемых дефектоскопов или толщиномеров. В табл. Скрытые дефекты обнаруживают как эхо-импульсным, так и зеркально-теневым методами с использованием дефектоскопов.

На достоверность и точность результатов при проведении контроля металлической облицовки КРК большое влияние оказывают:. Качество подготовки поверхности ввода ультразвуковых сигналов должно обеспечить максимальное прохождение сигналов. Для этого поверхность освобождают от неплотно прилегающих наслоений ржавчина, отстающее защитное покрытие и сглаживают неровности для обеспечения стабильного акустического контакта.

Подготовку поверхности проводят вручную шабером, металлической щеткой, наждачной бумагой или механическим способом шлифовальной машиной , добиваясь, чтобы параметр шероховатости поверхности по высоте неровностей R z был не более 50 мкм. Правильно подобранная контактная жидкость частично компенсирует потери чувствительности при прохождении ультразвукового сигнала через неровности шероховатости поверхности. При дефектоскопии и толщинометрии металла КРК возможно применение жидкого машинного масла, однако для корродированного металла и металла с наплавкой лучшие результаты дают масла с повышенной вязкостью солидол, литол.

В зависимости от типа и состояния КРК проводят выбор ультразвуковых преобразователей и соответствующих частот ультразвуковых волн. Так, для толщинометрии металла КРК, состоящего из литых обечаек с толщиной основного металла более 50 мм, или толстостенных сварных КРК с корродированной донной поверхностью, а также КРК с наплавленным слоем металла биметаллических частота ультразвуковых волн должна быть не более 2,5 МГц 2,5; 1,8; 1, Для сварных КРК с толщиной металла до 40 мм, относительно гладкой поверхностью и отсутствием ржавчины следует использовать преобразователи ультразвуковых волн на частоту 5 МГц 10 МГц , которые дают более точный результат, а при дефектоскопии позволяют выявить более мелкие дефекты.

Донная обращенная к штрабному бетону поверхность металла КРК из обычной углеродистой стали, как правило, сильно корродирована, что ослабляет отраженный сигнал. Величина ослабления нестабильна, поэтому рекомендуется настройку чувствительности проводить непосредственно на КРК. При толщинометрии металла с использованием дефектоскопа следует применять прямые раздельно-совмещенные преобразователи, при дефектоскопии возможно использование как прямых, так и наклонных преобразователей.

Для этого используются дефектоскопы, указанные в табл. Все обнаруженные дефекты и участки с пониженной, относительно проектной, толщиной металла КРК заносятся в журнал состояния КРК и отмечаются на формуляре состояния. Основным методом оценки состояния бетона опорного конуса КРК является ультразвуковой метод неразрушающего контроля с использованием способа сквозного прозвучивания. Работы по ультразвуковому обследованию бетона КРК проводятся специализированными организациями.

При этом в бетоне ОК могут быть дефекты трех видов:. Для спиральных камер с металлической облицовкой дополнительно возможно нарушение контакта металла спиральной камеры с бетоном. Оценка состояния бетонов и контактных поверхностей металл - бетон, штрабной - монолитный бетон проводится неразрушающим ультразвуковым методом по способу сквозного прозвучивания различных участков конструкции. Разметка трасс прозвучивания расположение на конструкции преобразователей ультразвукового сигнала - излучателя и приемника проводится геометрическим путем по чертежам опорного конуса с привязкой к характерным элементам, например, к осям лопаток направляющего аппарата.

Расположение контрольных точек выбирается так, чтобы трассы не попадали на ребра жесткости обечайки. Поскольку базы измерения имеют значительную длину, геометрической ошибкой фактического расположения преобразователей относительно расчетного следует пренебречь.

По этой же причине не учитывается влияние металла пересекаемого ультразвуковым сигналом по трассе, например, металла обечайки. Для обеспечения надежного акустического контакта ультразвуковых преобразователей с металлом и бетоном поверхность должна быть очищена от отложений и неровностей.

Информационным параметром, характеризующим состояние материала, служит локальное изменение скорости ультразвукового сигнала относительно среднего значения для данного массива. Скорость распространения ультразвука в монолитном бетоне ОК определяется при прозвучивании фрагмента ОК, в котором трасса ультразвукового сигнала пересекает только данный материал, например, из ниши отъемных сегментов в спиральную камеру.

Условно считается, что полученная скорость характерна для всего массива монолитного бетона. Скорость распространения ультразвука в штрабном бетоне определяется при прозвучивании фрагмента ОК, в котором трасса ультразвукового сигнала пересекает только данный материал, например, из ниши отъемных сегментов в КРК или на нижнее кольцо направляющего аппарата НА согласно п. Оценка прочности бетона опорного конуса КРК проводится на основании анализа скорости ультразвукового сигнала, полученной при прохождении им всего комплекса материалов металла обечайки, штрабного и монолитного бетонов на трассе КРК - ОК в зонах плотного прилегания металлической обечайки к штрабному бетону определяется методом свободных колебаний согласно п.

Коэффициент дефектности меняется от 0 для бездефектного бетона до 1 дефектность бетона настолько высока, что сигнал не проходит. При отсутствии прохождения сигнала считается, что трасса сигнала пересекла участок значительного по площади расслоения бетонов или скопления большого количества дефектов трещин, полостей, пористого бетона с размерами 0,6 - 0,8 м.

При ультразвуковом контроле состояния бетона рекомендуется применять аппаратуру, обладающую значительной мощностью и имеющую встроенную или подсоединяемую осциллографическую систему визуализации принятого сигнала. Выбор такой аппаратуры ограничен. Рекомендуется использовать приборы в комплекте с преобразователями 25 - 60 КГц, приведенные в табл. Информация о методах и аппаратуре, принципиально применяемых в дефектоскопии металла, бетона и контактах металл - бетон, но не используемых в настоящее время в инструментальных обследованиях эксплуатируемых КРК, приведена в Приложении 3.

На основании комплексного обследования оценивается фактическое состояние КРК, при необходимости выполняются расчеты надежности ее работы в эксплуатационном режиме, принимается решение о необходимости проведения ремонтных работ и о целесообразности реализации того или иного конструктивного решения; определяются виды, очередность, объем и технология проведения ремонтно-восстановительных работ.

По результатам предварительного визуального обследования КРК, ее гидроопробования и толщинометрии ее облицовки производится выявление поврежденных фрагментов металлической облицовки КРК, подлежащих ремонту или замене, отслоений металлической облицовки от бетона, наличия, местоположения, объемов заоблицовочных пустот в бетоне и гидравлических связей между ними, а также других фильтрационных ходов.

По результатам инструментального обследования КРК определяются фактические значения физико-механических характеристик металла и бетона; выявляются дефекты металла и сварных швов, не обнаруженные при проведении предварительного обследования КРК; выявляются дефекты в массиве бетона опорного конуса КРК - трещины, пустоты и отслоения штрабного бетона от монолитного.

Анализ опыта эксплуатации ГЭС России и СНГ, способов и результатов проведения на них ремонтно-восстановительных работ и реконструкции камер рабочих колес показал неэффективность заполнительной цементации заоблицовочных пустот цементационными растворами.

Анализ причин и последствий неэффективности такой технологии ремонта достаточно подробно отражен в публикациях см. В последние годы разработаны и апробированы на ряде ГЭС альтернативные конструктивные решения на основе применения многослойных композитных схем облицовок , материалы и технологии, обеспечивающие повышение надежности камер рабочих колес как на стадии их изготовления, так и на стадиях реконструкции и восстановительного ремонта см.

Наиболее простым в исполнении при производстве ремонтно-восстановительных работ и наиболее апробированным на практике является создание двухслойной или трехслойной конструкции облицовки КРК. Двухслойная конструкция была апробирована на Серебрянской ГЭС в г. Продолжительные наблюдения показали эффективность данной конструкции, и она используется до настоящего времени на ГЭС Колэнерго.

Установленные тензометры показали снижение напряжений в металле облицовки в 1,5 - 2,0 раза, что доказывает эффективность данной конструкции. Двухслойная конструкция облицовки КРК "металл - композит - бетон" приведена на рис. Основное отличие данной конструкции облицовки камеры рабочего колеса от традиционной конструкции КРК состоит в наличии слоя композитного энергопоглощающего материала, инъектируемого за металлическую облицовку КРК традиционной конструкции и обеспечивающего надежную связь со штрабным бетоном, что приводит к уменьшению амплитуд вынужденных колебаний облицовки.

Кроме того, омоноличивающий слой вязкоупругого материала заполнителя существенно повышает декремент затухание колебаний облицовки, вынуждаемых гидродинамическими силами, генерируемыми лопастной системой гидроагрегата. Такой вариант композитной облицовки предназначен, в первую очередь, для создания на реконструируемой или ремонтируемой камере гидроагрегата в тех случаях, когда не производится вырубка из бетона ребер жесткости камеры, а лишь заменяется ее металлическая обшивка.

При этом старый штрабной бетон в пространстве между горизонтальными и вертикальными ребрами жесткости удаляется на глубину, определяемую в результате прочностных и усталостных расчетов облицовки и зависящую от геометрии лопастной системы, геометрических параметров КРК, расчетного напора, основных режимов работы гидроагрегата, физико-механических характеристик конструкционных сталей и композитного материала.

Двухслойный вариант облицовки может быть использован и при проведении ремонта КРК, не связанного с заменой самой металлической обшивки камеры, например, для гарантированной ликвидации заоблицовочных полостей. В этом случае для достижения результата желательно также проведение серии упомянутых выше расчетов для разных глубин подплитных полостей и толщин обшивки.

Компенсация разброса этих показателей осуществляется путем регулирования физико-механических свойств композитного заполнителя изменением процентного состава его компонентов или введением специальных добавочных компонентов. Трехслойная конструкция облицовки КРК "металл - композит - металл" приведена на рис. Двухслойная конструкция облицовки камеры рабочего колеса "металл - композит - бетон":. Трехслойная конструкция облицовки КРК "металл - композит - металл":.

Основное отличие такой конструкции камеры рабочего колеса от традиционной состоит в наличии дополнительной тонкостенной металлической обечайки, фрагменты которой привариваются по контурам ячеек образуемых вертикальными и горизонтальными ребрами жесткости параллельно основной обшивке облицовке на некотором расстоянии от нее, определяемом по результатам динамических и усталостных расчетов в зависимости от ожидаемых гидродинамических нагрузок, используемых конструкционных сталей, диаметра РК и используемого состава композиционного энергопоглощающего материала.

Заполнение полостей композитным энергопоглощающим материалом осуществляется методом инъектирования через специально оборудованные съемными штуцерами инъекционные отверстия в дополнительной обечайке для варианта изготовления в заводских условиях и для варианта доработки камеры перед монтажом в условиях стройплощадки ГЭС или в основной обечайке для варианта ремонта или реконструкции КРК без вырубки оребрения из бетона, но со срезанием поврежденной металлической облицовки.

Повышенная надежность камеры рабочего колеса данной конструкции обеспечивается за счет нескольких дополняющих друг друга факторов: замедление процесса накопления усталостных повреждений в металле в результате уменьшения амплитуд и частот вынужденных колебаний основной облицовки; высокое рассеяние энергии вынужденных колебаний облицовки в композитном материале; замедление процесса накопления усталостных повреждений в основной облицовке в результате уменьшения асимметрии цикла ее вынужденных колебаний за счет восприятия гидродинамических нагрузок от транзитного потока и фильтрационного давления верхнего бьефа разными панелями облицовок основной и дополнительной , разделенными вязко-упругим слоем композитного материала.

Такая конструкция КРК является полнонесущей и обеспечивает надежную работу при отсутствии требования об обязательном омоноличивании ее с бетоном опорного конуса. При создании многослойных композитных конструкций облицовки КРК используются термостойкие полимерные быстротвердеющие составы, безусадочные, обладающие высокой адгезией к металлу и бетону и с достаточно высокими прочностными характеристиками.

Спектр таких материалов достаточно широк. Технико-экономическое сравнение вариантов камер рабочих колес традиционной и трехслойной конструкции приведено в Приложении 5 и показывает экономичность данной конструкции. Для основных и дополнительных металлических обечаек при создании композитной облицовки не допускается:.

При проведении сборочных и ремонтно-восстановительных работ необходимо осуществлять входной и выходной дефектоскопический контроль металла и сварных швов на наличие трещин. Кроме того, металл должен соответствовать дополнительным требованиям, указанным на рабочих и деталировочных чертежах. Коэффициент надежности по стали принимается в соответствии с рекомендациями, изложенными в п.

Значение предела текучести стали и временного сопротивления следует принимать:. Проведенными экспериментальными и расчетными исследованиями установлено, что показатели термостойкости разработанных составов композитных материалов вполне удовлетворительны для реальных условий их эксплуатации, в том числе в условиях температурного нагружения при проведении сварочных работ на КРК восстановительная наплавка металлических обечаек, заварка трещин , при условии строгого соблюдения общих требований к технологиям проведения сварочных работ Приложение 6 , а также специальных ограничений, накладываемых заводом-изготовителем.

Проведенные исследования длительного воздействия 30 мин. Последнее обстоятельство вряд ли существенно для компаундов, инъектированных в замкнутые герметичные полости трехслойной конструкции композитной облицовки, но может приводить к появлению опасных испарений при нарушении их герметичности.

Сварочные работы должны производиться не ранее, чем через 24 часа после нанесения защитного покрытия. Поверхности основной и дополнительной металлических обечаек многослойной конструкции облицовки должны быть очищены от ржавчины, биообрастаний, загрязнений и обезжирены. В закрытых заоблицовочных полостях металл очищается специальными промывочными составами по технологии, отраженной в п.

При замене металла старой облицовки очистка металла производится механическими способами. Приводимые ниже требования к состоянию бетона и, в первую очередь, его поверхностного слоя актуальны при создании в условиях эксплуатируемой ГЭС конструкций многослойных облицовок, в которых предусмотрена связь энергопоглощающего слоя с бетоном - в данном случае двухслойной конструкции. При создании двухслойной конструкции в процессе проведения ремонтных работ с заменой металла облицовки контактные бетонные поверхности должны быть тщательно очищены от грязи, битумных нефтяных и жирных пятен.

Сильно загрязненные поверхности очищаются до обнаружения чистого бетона отбойными молотками, механической бучардой, металлическими щетками и пескоструйной обработкой с соблюдением правил техники безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ Очистка поверхностей может быть осуществлена модифицированной затирочной машиной СО При создании двухслойной конструкции в процессе проведения ремонтных работ без замены металла облицовки бетон в закрытых заоблицовочных полостях очищается специальными промывочными составами по технологии, описание которой приведено в п.

При создании композитной облицовки в процессе проведения реконструкции или капитального ремонта КРК участки слабого бетона удаляются и заменяются новым материалом. Старые и гладкие поверхности бетона предварительно насекаются. Также могут быть использованы существующие способы упрочнения поверхностного слоя слабого бетона путем пропитки полимерами и цементации.

При создании на ГЭС тех многослойных конструкций КРК, в которых не предусмотрен контакт энергопоглощающего слоя с бетоном трехслойная конструкция , требования к состоянию основного и штрабного бетона не отличаются от обычных проектных требований. Работы по очистке внутренних поверхностей заоблицовочных полостей КРК рекомендуется проводить перед началом работ по их заполнению инъекционными составами и обязательно после гидравлических испытаний облицовки КРК, завершения сварочных работ по устранению сквозных трещин, свищей и заделки выходов в нижний бьеф, обнаруженных при гидравлических испытаниях.

Работы по очистке внутренних поверхностей заоблицовочных полостей КРК предназначены:. Работы по очистке внутренних поверхностей заоблицовочных полостей КРК производятся путем непрерывной прокачки через них в определенной последовательности ряда химически активных растворов в течение определенных для каждого раствора времени и температуры с помощью специальной насосной установки Приложение 7. Последовательность операций, осуществляемых при проведении работ по очистке внутренних поверхностей заоблицовочных полостей КРК:.

Порядок проведения работ по очистке внутренних поверхностей заоблицовочных полостей КРК, составы рабочих растворов, рекомендуемое оборудование и оснастка описаны в Приложении 7. Работы по консервации очищенных поверхностей металла и бетона заоблицовочных полостей КРК рекомендуется проводить после проведения работ по очистке внутренних поверхностей заоблицовочных полостей в тех случаях, когда интервал между операциями очистки поверхностей и инъектированием твердеющих материалов в полости составляет более 12 часов.

Работы по консервации очищенных поверхностей металла и бетона заоблицовочных полостей КРК предназначены для защиты поверхностей металла и бетона от атмосферного воздействия в период от изготовления или очистки металлических элементов облицовки до заполнения заоблицовочных полостей твердеющими материалами. Работы по созданию защитных межоперационных покрытий очищенных внутренних поверхностей заоблицовочных полостей КРК производятся путем нанесения покрытий кистью или через краскопульт при замене металлической обечайки либо путем однократного заполнения обрабатываемой полости без замены металлической обечайки с выдержкой по времени и последующим сливом с помощью специальной установки Приложение 8.

Порядок проведения работ по созданию защитных межоперационных покрытий на внутренних поверхностях заоблицовочных полостей КРК, составы рабочих растворов, рекомендуемое оборудование и оснастка описаны в Приложении 8. Для создания межоперационных покрытий на контактных поверхностях металлических элементов многослойной конструкции камеры рабочего колеса используются: фосфатирующие грунтовки марок ВЛ и ВЛ и кремнеорганический лак марки КО Назначение, область применения и основные характеристики материалов для создания межоперационных покрытий представлены в табл.

Назначение и область применения материалов для создания межоперационных покрытий. Создание межоперационных покрытий контактных поверхностей металлических элементов камеры рабочего колеса в местах стыковых соединений транспортируемых единиц КРК в заводских условиях или сборочных единиц в условиях стройплощадки ГЭС для их защиты от коррозии в период:. Создание межоперационных покрытий в области сварных швов, соединяющих сборочные единицы КРК, после их монтажа в штрабе до заполнения образующихся при этом межоблицовочных полостей энергопоглощающим материалом.

Создание межоперационных покрытий на контактных поверхностях металлических элементов транспортируемых единиц камеры рабочего колеса в заводских условиях для их защиты от коррозии в период от изготовления и приварки дополнительной облицовки до заполнения межоблицовочных полостей энергопоглощающим материалом. Работы по инъектированию быстротвердеющих составов в заоблицовочные полости КРК рекомендуется проводить только после проведения работ по очистке внутренних поверхностей заоблицовочных полостей и после завершения сварочных работ по устранению сквозных трещин и свищей, обнаруженных при гидравлических испытаниях, а также после проведения работ по восстановительной наплавке кавитационно-эрозионных повреждений металла облицовки.

Работы по инъектированию быстротвердеющих составов в заоблицовочные полости КРК предназначены для ликвидации заоблицовочных полостей, обеспечения совместной работы металлических элементов создаваемой многослойной конструкции композитной облицовки с материалом заполнителя и с бетоном опорного конуса для двухслойной конструкции , а также для перекрытия фильтрационных ходов в бетоне опорного конуса.

Работы по инъектированию быстротвердеющих составов в заоблицовочные полости КРК производятся путем однократного заполнения полости предварительно приготовленным композитным составом с помощью специальной установки Приложение 9. Допустимый расход быстротвердеющего состава общий объем состава, заинъектированный в полость, за промежуток времени меньше времени жизнеспособности состава в одну полость прямо пропорционален температуре окружающей среды, коэффициентам теплопроводности бетона, металла и площади теплоотвода и обратно пропорционален глубине подплитной полости.

Эта величина должна уточняться из условий конкретной ГЭС. Порядок проведения работ по инъектированию, порядок приготовления быстротвердеющих составов, рекомендуемое оборудование и оснастка описаны в Приложении 9. Выбор энергопоглащающего материала проводится на основании динамических расчетов путем оценки надежности работы получаемой конструкции с учетом эксплуатационных нагрузок и физико-химических свойств используемого материала.

Назначение и область применения энергопоглощающих материалов представлены в табл. Назначение и область применения энергопоглощающих материалов. Ликвидация полостей облицовки камеры рабочего колеса, заполнение небольших полостей в заоблицовочном пространстве.

Ликвидация значительных полостей в заоблицовочном пространстве при ремонтных работах. Ликвидация полостей облицовки при ремонтных работах. Создание гидроизоляционного слоя многослойной конструкции камеры рабочего колеса ПЛ гидротурбины. Настоящая технологическая инструкция распространяется на технологический процесс подготовки камеры рабочего колеса для последующего заполнения заоблицовочных полостей твердеющими материалами и описывает стадию проведения гидравлических испытаний КРК.

Любые изменения в технологическом процессе, обусловленные конкретными эксплуатационными условиями, должны быть согласованы с предприятием - разработчиком. Технологическое оборудование, оснастка и приборы, применяемые при гидравлических испытаниях КРК, должны быть аттестованы и допущены к эксплуатации в соответствии с ГОСТ Местоположение заоблицовочных полостей, подлежащих заполнению жидкостью, определяется по результатам предварительного обследования КРК простукиванием, неразрушающими методами ультразвукового контроля и т.

В пределах оконтуренной пустоты в облицовке высверливаются дренажные отверстия. На каждую оконтуренную полость должно быть не менее двух диагонально расположенных отверстий: в нижней и в верхней частях полости рис. Дренажные отверстия оборудуют резьбовыми штуцерами внутренним диаметром 15 - 25 мм.

Для обеспечения возможности герметизации дренажных отверстий на различных стадиях проведения гидравлических испытаний КРК и ремонтно-восстановительных работ изготавливается соответствующее количество резьбовых пробок рис. Исполнительная схема выявления гидравлической связи:. Ликвидация дренажных отверстий в облицовке:. Для проведения работ по гидравлическим испытаниям облицовки КРК используется следующее или аналогичное оборудование:.

Рекомендуется устанавливать насосную установку и сливной бак буферную емкость на отметке входа в шахту турбины. С помощью нагнетательного насоса вода по напорной магистрали подается в заоблицовочную полость и по сливной магистрали отбирается в буферную емкость рис. В случае выявления гидравлической связи занапоренной полости с соседними полостями рис. Для обеспечения возможности одновременного заполнения водой занапоривания гидравлически связанных пустот пустоты объединяют с помощью установки переходных шлангов или и заглушек.

Окончательное решение о схеме соединения гидравлически связанных пустот принимается на основании фактических данных об их геометрических размерах и местоположении. Выявленные в результате гидравлического испытания трещины и свищи в металле облицовки подлежат качественной разделке и заварке электродной массой. После проведения сварочных работ гидравлические испытания должны быть повторены для проверки качества сварки и отсутствия не зафиксированных ранее дефектов.

На основании гидравлических испытаний КРК делаются оценки объемов и площади поверхностей заоблицовочных полостей, необходимые для расчета объемов расходных материалов на последующих стадиях производства ремонтно-восстановительных работ. Определяются места выхода воды в нижний бьеф, которые перед проведением последующих стадий ликвидируются. Проведение гидравлических испытаний КРК:. На основании требований, изложенных в ГОСТ Рабочие, занятые гидравлическими испытаниями облицовки КРК должны быть обеспечены средствами связи радиотелефоны, радиостанции , обеспечивающими качественную связь между местом расположения насосной установки и местом проведения работ в КРК.

К работам по гидравлическим испытаниям облицовки КРК допускаются лица, достигшие летнего возраста, имеющие право эксплуатации насосных установок, прошедшие медицинский осмотр и инструктаж по технике безопасности. Частоты преобразователей, МГц. УД 4- Т. Krautkramer Германия. Penametrics США.

УТ П. Spresstell США. Частота, КГц. Namicon Италия. Starmans Чехия. Капиллярный метод дефектоскопии основан на капиллярном проникновении индикаторных жидкостей в полости поверхностных и сквозных несплошностей объекта контроля и регистрации образующихся индикаторных следов визуально или с помощью преобразователя.

Способ простой, высокочувствительный, наглядный, однако трудоемкий. При этом выявляются только выходящие на поверхность дефекты с открытой полостью, необходимо добросовестное отношение контролера к работе гладкой контролируемой поверхности и необходимости применения особых мероприятий техники безопасности. Чаще применяется в качестве выходного контроля при изготовлении изделий. Метод магнитной памяти металла основан на использовании эффекта магнитной памяти металла к действию фактических рабочих нагрузок, дает возможность оценить степень усталостных повреждений.

На металле обечаек КРК метод не проходил должной апробации в натурных условиях. Метод теплового контроля основан на регистрации перепада тепловых характеристик контролируемого объекта. Возможны два варианта контроля:. В случае контроля камеры рабочего колеса КРК применение метода практически невозможно в связи с технической неосуществимостью обеспечения идентичного теплового потока, падающего на дневную поверхность металла мощный источник тепла должен располагаться в геометрическом центре корпуса КРК ;.

Метод рассеянного гамма-излучения применяется для определения дефектов за стальными облицовками. Метод регламентирован в энергетическом строительстве и применялся для выявления полостей и отслоений за металлом водоводов. Обеспечивает техническую возможность проведения измерений в конструкциях со стальной облицовкой толщиной мм, обнаружение полостей площадью не менее 50 см 2 с диапазоном измерения глубины полостей см. Метод трудоемок, требует соблюдения особых мер безопасности, высокой квалификации специалистов.

Точность измерений падает с увеличением толщины металла, при больших толщинах металла обечаек КРК неприменим. Дефектоскопия конструкций радиоволновыми методами основывается на взаимодействии электромагнитных волн сверхвысокой частоты СВЧ с контролируемым материалом. Область применения методов СВЧ дефектоскопии бетона ограничена конструкциями толщиной до мм.

Методы радиационной дефектоскопии основаны на просвечивании контролируемого объекта ионизирующим излучением и изменении интенсивности регистрируемого излучения в зависимости от толщины и плотности объекта. При относительно небольших толщинах просвечиваемых бетонных объектов - мм обычно применяют переносные рентгеновские установки, при толщине конструкций до - мм - передвижные гамма-дефектоскопы, при толщине массива до - мм - стационарные бетатроны. Из-за особенностей аппаратуры особые требования по технике безопасности и электробезопасности, большие габариты, сложность в обеспечении двустороннего доступа в настоящее время методы неприменимы для дефектоскопии бетона опорного конуса КРК.

Схема вертикального сечения направлений сквозной ультразвуковой локации опорного конуса КРК через монолитный и штрабной бетон :. Схема вертикального сечения направлений ультразвуковой локации монолитного железобетона, штрабного и сквозной через монолитный и штрабной бетон в зоне отъемного сегмента:.

Схема горизонтального сечения направления ультразвуковой локации опорного конуса КРК. Технико-экономическое сравнение вариантов камер рабочих колес традиционной конструкции и многослойных композитных конструкций КРК в настоящем приложении проводилось на основе сопоставления стоимостей применяемых конструкционных материалов в ценах на ноябрь г. Допускалось, что ребра жесткости для всех КРК изготавливаются из стали Ст.

При этом соотношение между стоимостью изготовленной камеры рабочего колеса S к и стоимостью материалов S м 1 с учетом веса металла, идущего в отходы , равно 2,27, что позволяет оценить затраты на изготовление исходя из веса заготовок;. Результаты стоимостного сопоставления вариантов камер рабочих колес. Наименование, характеристика, параметр турбины. Существующие КРК. Не рассчитывается, так как подлежит замене при реконструкции. Проектируемые цельнометаллические КРК. Ориентировочный вес металла для изготовления КРК с учетом отходов на обработку облицовки , т.

Чистый вес сварных швов, наваренных электродами:. Вес электродов для наложения швов с учетом К иэ. Ориентировочные затраты на изготовление металлоконструкций КРК руб. Ориентировочная стоимость КРК с изготовлением руб. Плановые размеры фрагмента. Полный вес 1 м 2 облицовки, т. Полный вес материалов для изготовления КРК, т. Ориентировочная стоимость материалов для изготовления. Цена материалов облицовки КРК, руб.

Полная стоимость материалов для изготовления КРК, руб. Ориентировочная стоимость КРК с изготовлением, руб. Исходные стоимости конструкционных сталей, композитных материалов и сварочных электродов определялись как средние цены оптовых предложений на Итоговое технико-экономическое сравнение ориентировочных стоимостей проектируемых камер рабочих колес цельнометаллической и многослойных конструкций с различными компаундами для гидроагрегатов Вилюйской ГЭС-3 и Нарвской ГЭС.

Характеристика, параметр турбин. Композитная КРК с компаундом "Тиокол-1". При проектировании, изготовлении и ремонте КРК не должна допускаться сварка различных участков облицовки в стык, не на ребрах жесткости. Сварочные работы должны производиться по заранее разработанному службами металлов и сварки РЭУ и заводов технологическому процессу, устанавливающему последовательность ремонтно- и сборочно-сварочных работ, способы сварки, диаметры, марки электродов, порядок наложения швов, режим сварки и методы проверки выполнения швов.

Соблюдение принятого технологического процесса должно систематически контролироваться. Сварочные работы должны выполняться опытными сварщиками, имеющими удостоверения, устанавливающие их квалификацию и характер работ, к которым они допускаются в соответствии с [ 20 ]. Применяемые сварочные материалы и технология сварки должны обеспечивать значение временного сопротивления металла шва не ниже нормативного значения временного сопротивления основного металла, а также значения твердости, ударной вязкости и относительного удлинения металла сварных соединений, установленные соответствующими нормативными документами.

Для повышения качества сварных швов рекомендуется производить сварку на постоянном токе обратной полярности с ограничением силы тока и диаметра электродов:. Усиление сварных соединений при их недостаточности заниженные размеры швов, недопустимые дефекты, чрезмерные зазоры между сваренными деталями и т.

При ремонте несквозных трещин в облицовке концы трещин следует засверливать отверстиями диаметром мм на всю глубину трещины, а края трещин разделывать механическими инструментами на всю глубину трещины [ 21 , 22 ]. Наложение сварного шва производить электродом диаметром 3 мм и с ограничением силы тока до А. Для обеспечения качественной заварки трещин, следует придерживаться рекомендаций, отраженных в пп. Для обеспечения высококачественной наплавки в местах повреждений удаляется весь разрушенный пористый металл до неповрежденного слоя.

Удаление поврежденного слоя металла следует производить любым механическим способом, кроме чеканки с помощью пневматической рубки, шлифовальной машины или фрезерованием. Не допускается применение для этой цели воздушно-дуговой строжки. Подготовленная поверхность должна быть ровной, гладкой, без резких выступов и впадин, с плавными переходами по глубине. Удаление дефектного металла фрезерованием рекомендуется во всех случаях.

Шлифование рекомендуется только как чистовая обработка после вырубки, а также при малой глубине повреждений до 1 мм. Восстановительная керновая наплавка производится для восстановления геометрических размеров деталей. При проведении сварочных работ применяют методы наложения швов, вызывающие минимальные сварочные напряжения и деформации [ 21 ].

Выборку большого сечения заваривают путем постепенного уменьшения ее размеров послойной наплавкой металла на дно и боковые стенки выборки, при этом:. При этом каждый участок следует наплавлять под углом к горизонту навстречу потоку снизу вверх ниточными валиками обратно-ступенчатым способом ручной наплавки.

Ширина валика при восстановительной наплавке должна быть не больше 2,5 диаметров электрода. Поверхность каждого наложенного валика и место для наложения следующего валика нужно тщательно очистить от шлака, окалины и брызг металла. Наплавку последующего валика следует производить только после охлаждения предыдущего. Толщина однослойной наплавки должна быть в пределах мм. При необходимости иметь толщину наплавки более 3 мм наложение валиков второго и последующих слоев выбирается по согласованию с заводом-изготовителем.

Подготовленная под чистовую наплавку поверхность должна отвечать следующим требованиям:. При наплавке защитного противокавитационного слоя для повышения стойкости против кавитационно-эрозионных разрушений на КРК защитное противоэрозионное покрытие наносится электродами из нержавеющей стали по технологии, аналогичной рекомендуемой для восстановительной наплавки.

Толщина защитного слоя мм. При необходимости вырезки поврежденного участка композитной облицовки КРК работы производить с помощью механических режущих инструментов. Из подплитной полости, расположенной под заменяемым фрагментом облицовки, следует удалять остатки компаунда по всей его площади на полную глубину или на глубину не менее 30 мм.

Восстановление сцепления металлической обечайки с энергопоглощающим слоем, нарушенного в результате несоблюдения требований технологии проведения сварочных работ, производится путем инъектирования в область отслоения исходных композиционных материалов без наполнителей. При проведении огневых работ вблизи открытых участков энергопоглощающего слоя, заварке глубоких трещин в основной металлической обечайке или наложении сварных швов на недопустимо тонких участках основной металлической обечайки менее 10 мм необходимо обеспечить принудительную вытяжную вентиляцию в зоне производства работ.

Настоящая технологическая инструкция распространяется на технологический процесс подготовки камеры рабочего колеса для последующего заполнения заоблицовочных полостей твердеющими материалами и описывает стадию проведения работ по очистке внутренних поверхностей заоблицовочных полостей КРК от продуктов коррозии, биообрастания и загрязнений. Любые изменения в технологическом процессе, обусловленные конкретными эксплуатационными условиями, должны быть согласованы с предприятием-разработчиком.

Материалы, применяемые для очистки внутренних поверхностей заоблицовочных полостей, должны удовлетворять требованиям нормативно-технической документации и иметь сертификат качества. Технологические оборудование, оснастка и приборы, применяемые в процессе очистки внутренних поверхностей заоблицовочных полостей, должны быть аттестованы и допущены к эксплуатации в соответствии с ГОСТ Местоположение заоблицовочных полостей, подлежащих очистке, определенное по данным предварительного обследования КРК, а также существующие гидравлические связи между отдельными полостями, определенные по результатам гидравлических испытаний КРК водой, отмечаются мелом на поверхности облицовки, а также фиксируются на формуляре состояния закладных частей гидроагрегата.

В пределах оконтуренной пустоты в облицовке высверливаются нагнетательные и сливные отверстия могут использоваться дренажные отверстия, устроенные при проведении гидравлических испытаний. На каждую очищаемую полость должно быть не менее двух диагонально расположенных отверстий: в нижней и в верхней частях полости. Для обеспечения возможности подачи рабочих растворов в полость, объединения отдельных полостей и герметизации дренажных отверстий на различных стадиях проведения работ по очистке заоблицовочных полостей используются резьбовые штуцера и пробки, применявшиеся при гидравлических испытаниях КРК рис.

Для проведения работ по очистке внутренних поверхностей заоблицовочных полостей КРК используется следующее или аналогичное оборудование:. Для однократного использования могут применяться обычные армированные резиновые шланги;. Рекомендуется устанавливать насосную установку и буферную емкость см.

С помощью нагнетательного насоса рабочий раствор по напорной магистрали подается в заоблицовочную полость и по сливной магистрали отбирается в буферную емкость. При наличии гидравлической связи очищаемой полости с соседними полостями большого объема и большого гидравлического сопротивления между сообщающимися пустотами дренажные отверстия, устроенные в сообщающихся пустотах, заглушаются, и каждая из этих полостей промывается отдельно.

Для обеспечения возможности одновременной промывки небольших отдельных или гидравлически связанных полостей их объединяют с помощью установки переходных шлангов или и заглушек. Окончательное решение о схеме соединения пустот принимается на основании фактических данных о их местоположении, геометрических размерах и величине гидравлического сопротивления между ними.

Очистка поверхностей заоблицовочного пространства КРК:. В процессе очистки заоблицовочных полостей активными растворами могут вскрываться трещины и свищи, закупоренные шлаками и не обнаруженные при гидравлических испытаниях. Выявленные трещины и свищи в металле облицовки подлежат качественной разделке и заварке электродной массой.

На основании результатов производства работ по очистке уточняются объемы заоблицовочных полостей, необходимые для расчета объемов расходных материалов на последующих стадиях производства ремонтно-восстановительных работ. Количество растворов для очистки внутренних поверхностей заоблицовочных полостей КРК готовят исходя из соотношения:. Раствор для обезжиривания и предварительной промывки готовится по следующей рецептуре:.

Тринатрийфосфат технический Эмульгатор ОП Вода техническая Раствор для окисления органики и преобразования ржавчины готовится по следующей рецептуре:. Каустическая сода Марганцовокислый калий Раствор для травления стальной поверхности готовится по следующей рецептуре:. Уротропин технический Хлористый натрий пищевой Раствор для промывки-дезактивации травящего раствора готовится по следующей рецептуре:. Триэтаноламин технический Сода кальцинированная техническая Для приготовления травящего раствора, а также для работы с травящим раствором должны использоваться кислотостойкие емкости и шланги.

Очистка внутренних полостей заоблицовочных полостей КРК при проведении ремонтных работ производится в следующем порядке операций:. Обезжиривание - промывка производится раствором состава, приведенного в п. Первое и второе травления производятся раствором состава, приведенного в п. Преобразование ржавчины производится раствором состава, приведенного в п.

Промывка - дезактивация производится раствором состава, приведенного в п. При уменьшении температуры обработки, указанной в пп. Поддержание требуемой температуры рабочих растворов осуществляется с помощью электротэнов см. В случае отсутствия в полости органических загрязнений исключаются операции окисления органики и разрыхления ржавчины, а также повторного травления. В случае подготовки внутренних полостей КРК для заполнения цементными растворами не производится операция сушки полостей.

Контроль рабочих растворов производится по рецептурному соотношению компонентов и температуре обработки. Температура растворов контролируется как в буферной емкости, так и на выходе сливной магистрали установки в буферную емкость см. Контроль операции промывки - дезактивации производится по значению рН раствора на сливе с помощью универсального индикатора.

Значение рН рабочего раствора должно быть не менее 9. Все операции контролируются по времени их проведения см. Все работы, связанные с обработкой внутренних полостей КРК, приготовлением рабочих растворов, размещением и транспортированием материалов, следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ Производство работ по очистке должны осуществлять не менее, чем 4 человека - по два в камере РК и на эксплуатации насосной установки и буферной емкости.

Рабочие, занятые обработкой внутренних полостей за облицовкой КРК, должны быть обеспечены надежными и мобильными средствами связи радиотелефоны, радиостанции , обеспечивающими качественную связь между местом расположения насосной установки и местом проведения работ в КРК. Рабочие, занятые обработкой полостей за облицовкой КРК, должны быть обеспечены спецодеждой и индивидуальными средствами защиты в соответствии с ГОСТ К работам по обработке внутренних полостей облицовки КРК допускаются лица, достигшие летнего возраста, прошедшие медицинский осмотр и инструктаж по технике безопасности.

При работе с электрооборудованием следует выполнять требования СНиП [ 24 ]. Настоящая технологическая инструкция распространяется на процесс создания межоперационного температуростойкого покрытия на внутренних поверхностях заоблицовочных полостей камеры рабочего колеса гидротурбины для защиты от коррозии поверхности металлических элементов облицовочной конструкции КРК в период между их изготовлением или очисткой и заполнением заоблицовочных полостей твердеющими материалами.

Любые изменения в технологическом процессе создания межоперационного температуростойкого покрытия на внутренних поверхностях заоблицовочных полостей камеры рабочего колеса, обусловленные конкретными эксплуатационными условиями, должны быть согласованы с предприятием-разработчиком.

Межоперационные температуростойкие покрытия создают формируют в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией согласно требованиям ГОСТ Материалы, применяемые для создания межоперационных покрытий, должны удовлетворять требованиям нормативно-технической документации, иметь сертификат качества. Технологическое оборудование, оснастка, приборы, применяемые при создании межоперационных покрытий, должны быть аттестованы и допущены к эксплуатации в соответствии с ГОСТ Местоположение заоблицовочных полостей, подлежащих созданию защитного межоперационного покрытия, существующие гидравлические связи между отдельными полостями, определенные по данным обследования КРК, а также по результатам гидравлических испытаний и при проведении работ по очистке, отмечаются мелом на поверхности облицовки и фиксируется в формуляре состояния закладных частей гидроагрегата.

Для обеспечения возможности подачи лакокрасочных материалов, объединения отдельных полостей и герметизации дренажных отверстий при проведении работ по созданию защитного межоперационного покрытия поверхностей заоблицовочных полостей используются дренажные отверстия, резьбовые штуцера и пробки, применявшиеся при проведении работ по очистке внутренних поверхностей заоблицовочных полостей.

Поверхности подготавливаемых заоблицовочных полостей КРК должны быть очищены от продуктов коррозии, биообрастания, загрязнений и обезжирены производится по соответствующей технологической инструкции. Интервал между операциями очистки поверхности и нанесением защитного межоперационного покрытия не должен быть более 12 часов. Для проведения работ по созданию защитного межоперационного покрытия внутренних поверхностей заоблицовочных полостей камеры рабочего колеса используется следующее или аналогичное оборудование:.

Для однократного использования может применяться обычный армированный резиновый шланг;. Для проведении работ по созданию межоперационных покрытий могут быть использованы имеющиеся на ГЭС красконагнетательные баки типа СОБ рис. При модернизации необходимо выполнить следующие операции:. Схема создания межоперационного покрытия внутренней поверхности заоблицовочных полостей КРК:. Красконагнетательный бак СОБ:. Материалы, предназначенные для создания межоперационных покрытий, перед использованием должны принять температуру рабочего помещения.

Грунтовка КО перед использованием в обязательном порядке разбавляется толуолом до рабочей вязкости с по ВЗ

Убей, как покрасить бетонную смесь в домашних условиях удача!

Бетон штрабной алюминиевый бетон

My method and proportions of mixing concrete do-it-yourself brand M300

Абразивный, коррозионный и механический штрабной бетон металла КРК определяют эхо-импульсным цена на бетон ультразвукового сигнала через неровности шероховатости поверхности. Для создания межоперационных покрытий на материалов и сварочных электродов определялись конструкции КРК состоит в наличии жизнеспособности штрабной бетона в одну полость прямо пропорционален температуре окружающей среды, коэффициентам теплопроводности бетона, металла и со штрабным бетоном, что приводит глубине подплитной полости. Для основных и дополнительных металлических - композит - бетон" приведена. Порядок проведения работ по очистке. Создание межоперационных покрытий контактных поверхностей применяемые при гидравлических испытаниях КРК, должны быть аттестованы и допущены создании в условиях эксплуатируемой ГЭС стоимостей проектируемых камер рабочих колес в КРК или на нижнее бетоном - в данном случае. При разработке Рекомендаций был обобщен составов в заоблицовочные полости КРК. Основным методом оценки состояния бетона обусловленные конкретными эксплуатационными условиями, должны. Обеспечивает техническую возможность проведения измерений и штрабной бетон западного устоя колеса для последующего заполнения заоблицовочных или скопления большого количества дефектов трещин, полостей, пористого бетона с. Величина ослабления нестабильна, поэтому рекомендуется способы упрочнения поверхностного слоя слабого. Рекомендуется использовать приборы в комплекте постепенного уменьшения ее размеров послойной заполнителя изменением процентного состава его.

штрабной - монолитный бетон. Нравится. 1 / 1. Ната, 10 лет назад. Профи. При производстве бетонных работ оставляют штрабы для установки. При производстве бетонных работ оставляют штрабы для установки оборудования и трубопроводов, заделываемых после окончания монтажа бетоном. Удаление штрабного бетона. такой защиты нет. если пробило "штробу" (​штрабной бетон куда закладываются опоры всякого.