легкий бетон заполнитель

Купить бетон в МО

Проектировщику не обойтись без понимания, что такое бетон, какие бывают его классы. Основные положения о бетоне регламентированы в ДБН В. По факту этот нормативный документ является переводом аналогичного европейского стандарта. Для некоторых проектировщиков стало удивлением новое обозначение класса бетона. Даже строительные организации, которые прекрасно разбираются в классах, начинают делать ошибки.

Легкий бетон заполнитель костромской бетон ооо

Легкий бетон заполнитель

На объемный вес смеси оказывают влияние относительное содержание и свойства крупного и мелкого заполнителей, объем межзерновых пустот смеси, степень последующего уплотнения бетона. Эти факторы влияют и на расход вяжущего в бетонной смеси. Удобоукладываемость легкобетонных смесей зависит от структуры и состава бетона.

Смеси с межзерновой пористостью малопесчаные и крупнопористые могут быть только жесткими. Смеси плотной структуры могут быть жесткими и подвижными, а поризо-ванной — подвижными и малоподвижными. При этом большую подвижность назначают для поризованной беспесчаной смеси. Ориентировочные значения подвижности или жесткости легкобетонной смеси приведены в табл. Таблица 2. Показатели жесткости или подвижности легкобетонной смеси к началу формирования конструкций.

В легкобетонных смесях как недостаточное, так и избыточное содержание воды по сравнению с оптимальным для заданных условий уплотнения приводит к уменьшению плотности, а следовательно, и прочности бетона. Подвижность и жесткость плотной бетонной смеси определяют такими же методами, как у обычных тяжелых бетонов.

Это свойство чаще проявляется в смесях, приготовленных с избыточным количеством воды и содержащих мелкий и крупный заполнители с большой разницей значений объемного веса или из-за недостаточного количества мелких фракций в песке. Такие смеси характеризуются не жесткостью, а расслаиваемо-стью. Показатель расслаиваемости определяют по ГОСТ , выявляя величину изменения объемного веса в верхних и нижних частях образцов уплотненной бетонной смеси.

Введение в малопесчаную смесь микропенообразующей воздухововлекающей добавки увеличивает объем поризованной растворной составляющей до полного заполнения межзерновых яустот в крупном заполнителе. Такая бетонная смесь приобретает псевдо-плотную поризованную структуру; она становится менее жесткой и нерасслаиваемой в процессе ее уплотнения вибрированием. Из свойств легкого бетона основными являются объемный вес и прочность при сжатии, контролируемые при производстве изделий.

Эти свойства для легкого бетона также взаимозависимы. Большое влияние на объемный вес и прочность легких бетонов оказывают зерновой состав и свойства заполнителей. При увеличении относительного содержания крупного заполнителя в составе бетона его объемный вес и прочность уменьшаются. Яркой иллюстрацией этой зависимости являются свойства крупнопористого бетона, объемный вес и прочность которого при прочих равных условиях наименьшие. С увеличением расхода вяжущего прочность и объемный вес легкого бетона возрастают вследствие повышенного содержания в бетоне более прочного и тяжелого цементного камня.

С повышением активности цемента прочность цементного камня увеличивается; поэтому при неизменном объемном весе легкого бетона прочность его возрастает, хотя и в меньшей степени, чем у тяжелого бетона. Это увеличение прочности носит затухающий характер, и в зависимости от свойств заполнителя она может оказаться предельной, несмотря на повышение активности и расхода цемента.

Однако применение цементов несколько более высокой активности позволяет уменьшить их расход и этим снизить объемный вес бетона. Объем применения легких бетонов с каждым годом увеличивается в связи с развитием индустриальных методов строительства, переходом к монтажу стен, перекрытий и перегородок из крупноразмерных бетонных и железобетонных готовых деталей, изготовляемых на специальных заводах. В области изучения и применения легких- бетонов советские исследователи и инженеры достигли значительных успехов.

В — гг. Поповым и др. На основе этих и ряда других работ легкие бетоны с пориогыми заполнителями были широко внедрены в строительство. Области применения бетонов на местных пористых заполнителях по мере изучения их свойств расширяются. Так, например для элементов гидротехнических сооружений получили применение бетоны на литоидной пемзе несколько более плотной, чем обычная пемза.

Так как объемный вес пористых заполнителей легкого бетона изменяется в больших пределах, состав легкого бетона удобнее выражать в объемных показателях. Для определения состава легкого бетона задается проектная марка бетона или его прочность к определенному сроку и с учетом режима твердения, объемный вес и структура бетона, а для бетона с плотной и поризованной структурой — жесткость или подвижность бетонной смеси.

Многообразие видов легких бетонов, пористых заполнителей и их свойств затрудняет разработку единой методики определения их состава. Однако некоторые зависимости, рассмотренные при определении состава тяжелого бетона, сохраняются и для легкого бетона. Прочность легкого бетона не находится в строгой зависимости от водоцементного отношения. Это объясняется большим влиянием на ее изменение вида и прочности заполнителя, расхода и активности цемента, выраженных в прочности растворной части бетона рис.

Рост прочности бетона с увеличением прочности раствора постепенно уменьшается, и для определенной прочности пористого заполнителя устанавливается предельное ее значение. Для приготовления высокопрочных легких бетонов, в зависимости от их марки, рекомендуется применять пористые заполнители, прочность которых не ниже указанной в табл. Для достижения заданного объемного веса легкого бетона, кроме применения соответствующего крупного пористого заполнителя, уменьшают относительный объем и объемный вес растворной части бетона применением более легкого мелкого заполнителя, ограничением расхода цемента путем повышения его активности или изменяют структуру бетона.

Минимальная прочность при сжатии крупного пористого заполнителя для приготовления высокопрочных легких бетонов различных марок. В отличие от тяжелых в легких бетонах даже низких марок рекомендуется использовать высокопрочные цементы. Ниже приведены марки цемента, которые целесообразно применять в зависимости от требуемой марки легкого бетона.

Зерновой состав смеси заполнителя влияет на расход цемента в легком бетоне. При использовании фракционированных заполнителей, их соотношение рекомендуется принимать по табл. Таблица 3. Зерновой состав смеси пористых заполнителей для виброуплотняемых легких бетонов. При этом необходимо учитывать, чтобы принятый зерновой состав пористого заполнителя имел объемный вес, соответствующий оптимальному для легкого бетона данной марки.

Меньшее содержание крупной песчаной фракции 1,2—5 мм принимают; при использовании пористого песка, полученного дроблением. Сильно развитая поверхность его зерен приводит к повышению расхода цемента и ухудшает формуемость бетонной смеси.

Смешиваются из крупного либо мелкого наполнителя, воды, вяжущего вещества. Поэтому во время готовки бетона, заливая наполнители раствором, стараются добиться максимальной плотности конечной работы. Крупнопористые без песка.

Остальной объем занимают пустоты с воздухом. Ячеистые бетоны. Как правило, в их основу входят вяжущие вещества и компоненты, способствующие возникновению пор. Сюда могут не добавляться крупные наполнители, песок. Используются, как утеплители, а также при возведении особых теплоизоляционных сооружений. Посредством данного типа смесей возводятся ограды, различные перекрытия, несущие стены, межкомнатные перегородки.

Прочность данного вида — М50, устойчивость к минусовым температурам — минимум F Вернуться к оглавлению Из вяжущих компонентов в основе данных смесей могут содержаться цемент; известняк; шлак; гипс; полимеры; обжиговые средства, оказывающие на материал особое воздействие. Вернуться к оглавлению По виду заполнителя бетоны разделяются на Классификация легких бетонов.

В зависимости от того, чем наполнены поры газом или воздухом , строительный материал легкого типа разделяется на газобетон, пенобетон. Газобетон изготавливается путем добавления газообразующих примесей, способствующих расширению раствора и образованию внутри него ячеек с газом. Ширина ячеек составляет мм. Все пространство между порами занимает раствор. Пенобетон готовится по похожей технологии, только средством, служащим для создания пор, является пенообразователь.

Заранее приготовленная пена смешивается с раствором. Конечный продукт после застывания получает пористую структуру. Пену готовят путем взбивания воды с пенообразующим жидким канифольным мылом на основе животного клея. Компоненты для пенобетона смешивают внутри специальных устройств, после чего получившийся раствор закладывают в формы, отправляют в автоклавные печи либо пропарочные камеры. Внутри печей раствор под большим давлением пара раскаляется до высочайших температур, достигающих практически двухсотой отметки термометра.

Такие манипуляции содействуют активной связи кремнеземистого материала с гидроксидом кальция. Итоговым результатом получается гидросиликат кальция с высокой прочностью, долговечностью. Газобетон производится посредством смешивания цементного песка, кремнеземистых веществ, воды. Иногда сюда же вводят известь. Хорошенько перемешав состав, к нему присоединяют газообразователь, в роли которого выступает алюминиевая пудра либо пергидроль. Больше пользуется спросом первый вариант газообразователя, имеющий консистенцию тонкодисперсного порошка.

Возникновение пор здесь осуществляется благодаря взаимосвязи алюминиевой пудры и гидроксида кальция. При этом возникает химическая реакция, способствующая вспениванию цементного раствора, который по окончании застывания получает пузырчатую структуру. Приготовленный раствор газобетона заливается в металлические формы. Технология заливки заключается в том, чтобы формы наполнились до верха по окончании вспенивания смеси.

После этого материал помещают внутрь автоклавных печей, где под воздействием пара, большого давления, очень высоких температур он стремительно твердеет. Данный метод обработки обогащает конечный продукт высоким коэффициентом прочности, а также позволяет вместо цемента использовать известь, и получить при этом газосиликатные изделия. Бетоны с крупнопузырчатой структурой изготавливаются из цементного порошка, крупного наполнителя, которым может выступать гравий либо щебенка, а также воды.

Как правило, сей раствор идет без песка, и называется беспесчаным. Однако иногда песок в очень малых дозах добавляют к содержимому строительного состава.

Человек цепь на бензопилу по бетону купить в прощения

Морозостойкость: в среднем от F25 до F Данная характеристика зависит от вида вяжущего портландцемент высокой марки выдерживает низкие температуры лучше всех и используемой основы. Максимальная морозостойкость наблюдается у бетонов с добавлением пемзы, керамзита и аглопорита. Плотность в сухом состоянии или пористость — важная характеристика, варьируется от Д до Д К полезным свойствам относят огнестойкость, легкость, пластичность, практически все марки пригодны для армирования для увеличения выдерживаемых нагрузок.

Подходит как для производства готовых изделий: строительных блоков, плит для стяжек и перекрытий, стеновых панелей, так и для монолитной заливки. Легкими бетонными растворами удобно заполнять пустоты в конструкциях и провалы в грунте. В частных целях они используются для теплоизоляции зданий, внешней и внутренней огнезащиты, строительства перегородок и несущих стен при условии надлежащего армирования. В промышленных — для ремонта туннелей, возведения опор, колонн, небольших мостов, крупноблочных многоквартирных домов.

Отдельного упоминания застуживает применение специализированных марок: высокопрочные актуальны при ведении строительных работ в сейсмически опасных зонах, легкие жаростойкие — при кладке и футеровке печей. Материал оказывает минимальную нагрузку на фундамент и, как следствие, рекомендуется для реставрационных работ, создания декоративных и малых архитектурных форм. По той же причине и из-за хороших теплоизоляционных свойств он оптимален для горизонтальных перекрытий. За редкими исключениями, легкий бетон на пористых заполнителях не используется для заливки или кладки фундамента, объясняется это не уступкой в прочности тяжелым маркам, а риском попадания грунтовых вод внутрь ячеек и промерзания.

Внешние блоки из крупнопористых бетонов нуждаются в оштукатуривании для усиления теплоизоляционных свойств. Но сам по себе материал не относится к водопоглощающим, при применении в помещениях с высокой влажностью банях, бассейнах, душевых проблемы не возникают. В целом, легкий бетон является полноценной заменой кирпича и обычных цементных растворов при возведении стен, бонусом служит снижение веса и толщины конструкций.

Процесс во многом зависит от структуры и состава материала. Сложнее всего приготовить пено- и газобетоны: используется специальное оборудование: пенобетоносмесители, автоклавы, пропарочные камеры и сложные химические реагенты. В легкий ячеистый бетон не вводят крупнофракционный наполнитель, некоторые марки полностью безпесочные.

Главным условием технологии является распределение вяжущего с максимальной однородностью, во многом это объясняется снижением доли тяжелого цемента в общей массе. По этой причине данные растворы перемешивают дольше, интенсивнее и тщательнее. Еще одним требованием является вибрирование залитых конструкций: легкий, в отличие от тяжелого бетона, не расслаивается на тяжелый щебень и воду, но при слабом уплотнении слоев его качество снижается.

Процесс зависит от вида раствора: приготовить пенобетон в домашних условиях практически нереально, а вот смеси с керамзитом или легкими пористыми добавками — вполне. Поэтому пропорции подбираются опытным путем, делается замес небольшой порции, заливается и выдерживается пробный образец. Проще всего приготовить легкий бетон своими руками на основе керамзита: в бетономешалку заливается вода, добавляется порционно цемент до кондиции молочка и только потом — заполнитель, все компоненты перемешиваются до однородного состояния.

При замесе в домашних условиях существует постоянный риск неравномерного распределения вяжущего. По этой причине любые модификаторы просто добавляются в воду в начале замеса а не в конце, как у тяжелых бетонов. Исключение представляет фиброволокно, оно вводится в состав последним. Пористые теплоизоляционные заполнители нуждаются в предварительном смачивании такие, как перлит или вермикулит.

Ручной замес не рекомендуется, при отсутствии бетоносмесителя следует воспользоваться дрелью или строительным миксером. Легкие пористые бетоны хорошо сохраняют структуру и оптимальны для применения технологии скользящей опалубки, окончательный набор прочности зависит от состава. Сохранить моё имя, email и адрес сайта в этом браузере для последующих моих комментариев. Но не все так безоблачно. Есть недостатки, о которых стоит знать для принятия взвешенного решения:. Большая часть недостатков, скорее, является особенностями эксплуатации, но принимать их во внимание необходимо.

Тогда не будет неприятных сюрпризов, а все особенности будут учитываться еще на стадии планирования. Как можно было понять из всего сказанного, использовать легкие бетоны можно для любых конструкций. Из них строят стены, используют как утеплитель, льют плиты для перекрытий, делают стяжку. Но под все эти задачи требуются разные характеристики. Их «набирают» подбором составляющих. Например, для стяжки пола нужны прочность, гидрофобность и низкая теплопроводность.

Прочность и снижение количества впитываемой влаги дает использование портландцемента в качестве вяжущего. Так как лучшие природные добавки, обеспечивающие низкую впитываемость влаги — пемза и вулканический турф — общедоступными не назовешь, то для увеличения теплопроводности можно использовать керамзит или полистирольные шарики. Они также влагу впитывают мало. Теперь о пропорциях. Их берут стандартные для заданной марки. И в зависимости от выбранного типа беспесчаный или обычный заменяют заполнитель.

Для стяжки пола чаще всего используют обычные легкие бетоны. В них гравий заменяют выбранным заполнителем, который добавляют в нужной пропорции. Только воды берут меньше, делая раствор настолько плотным или текучим, чтобы можно было только его уложить. Даже на производстве точный состав легкого бетона определяют каждый раз экспериментальным путем. Это обусловлено тем, что заполнители имеют очень разные характеристики как по массе, так и по плотности и другим параметрам.

Делают несколько мелких замесов с разным составом заполнителя крупного, мелкого, их пропорций, комбинируют несколько разных типов заполнителя и разным количеством воды. После застывания определяют, какой из них лучше подходит для выполнения конкретной задачи. По такой же методе можно и самостоятельно определить сколько и какого заполнителя лучше сыпать, а потом затворять большие объемы.

Пример экспериментального подбора под конкретные задачи смотрите в видео. Требовалось подобрать состав для утепления чердачного перекрытия. Решено использовать полистиролбетон как теплый и легкий. Выбран был беспесчаный состав и в качестве заполнителя насыпались только полистирольные шарики. По выбранной рецептуре и замешивали легкий бетон и утепляли чердак.

Процесс можно увидеть дальше. Но этот состав подойдет только для утепления в местах с небольшой нагрузкой. Если вам нужна стяжка с теплоизоляционными характеристиками на пол, берете традиционную рецептуру с песком, а заполнитель заменяете на полистирольные шарики. Для повышения прочностных характеристик можно добавить армирующие волокна, например волокна фибры. Для улучшения пластичности можно добавить, как в видео-фрагменте, некоторое количество моющего средства для посуды или жидкого мыла.

В общем, оптимальный состав надо определять экспериментально. Пример заливки стяжки из полистиролбетона можно увидеть в следующем видео. Новостей никаких, кроме другого состава: есть песок. В результате получится более однородная структура с полостями, заполненными бетонным раствором и небольшими воздушными пузырьками.

Что еще надо знать, что для производства полистиролбетона крошку лучше не использовать. Для нормальных характеристик нужны шарики, причем не любые, а те, которые будут хорошо сцепляться с раствором. Они имеют прочную пленку на поверхности и не впитывают цементное молочко, благодаря чему и имеют хорошие теплоизоляционные свойства.

Крошка, полученная измельчением бракованных плит, имеет неравномерную и рваную структуру. В результате пропитывается цементным молочком. Естественно, такой бетон будет теплее чем обычный, но не такой, как с гранулированным. Еще один популярный заполнитель для производства легкого бетона в домашних условиях — керамзит.

Он сделан из глины, в которую добавлены вещества, увеличивающиеся в объеме при нагревании. Этот состав загружают в печи, где и происходит вспучивание и с последующим обжигом. Но, как показали исследования, многие глины фонят, в результате керамзит тоже имеет радиационный фон, порой даже небезопасный для здоровья. Так что к его выбору надо быть готовым — иметь дозиметр.

Порядок подбора состава тут аналогичен описанному выше. Только еще добавляется возможность изменять пропорции крупной и средней фракции. Также можно добавлять или нет песок и получать разные по структуре и характеристикам результаты. Керамзитобетон используют для заливки в формы и получение строительных блоков, а также возможно возведение стен с переставной опалубкой.

В отличие от керамзитобетонных блоков такую технологию можно использовать для возведения несущих стен. Еще один натуральный заполнитель, который стоит сущие копейки и может использоваться для частного домостроения — опилки, вернее стружки с опилками. Совсем мелкая фракция для этого материала непригодна, нужны отходы из-под оцилиндровки среднего или крупного размера.

Состав в этом случае беспесчаный, но пропорции сохраняются: на 1 часть бетона берут частей заполнителя. В данном случае — опилок. Для повышения гидрофобности состава добавляют жидкое стекло или хлористый кальций. Сайт необязательно. Сохранить имя и email для последующих комментариев.

Получать новые комментарии по электронной почте. Вы можете подписаться без комментирования. Новые статьи. Как сделать своими руками Кухня [ Главная Строительные материалы и технологии Легкие бетоны в частном строительстве.

ЦЕМЕНТНЫЙ ТИКСОТРОПНЫЙ РАСТВОР БЫСТРОГО СХВАТЫВАНИЯ

На этот параметр большое влияние оказывает наполнитель. Как правило, наполнитель для бетона должен иметь прочность в два раза выше, чем сам раствор. Это необходимо для того, чтобы добиться необходимых характеристик бетона, не допустить деформации изделия во время набора прочности.

При заказе 6 м 3 или менее, стоимость доставки рассчитывается за 6 м 3. Выберите дополнительные услуги к Вашей заявке: Получить бесплатную консультацию по продукции и услугам Заказать бетононасос автомобильный или стационарный Заказать автобетоносмеситель с транспортерной лентой Получить в аренду глубинный вибратор.

Рассчитать скидку по заказу. Не нашли ваш населенный пункт в списке? Укажите адрес, мы рассчитаем стоимость доставки. Данный расчет не является публичной офертой и носит ознакомительный характер. Отправьте заявку с расчетом - получите развернутую консультацию менеджера по продукции, сопутствующим услугам, действующим акциям и скидкам! Нажимая кнопку «Отправить заявку», я даю свое согласие на обработку моих персональных данных, в соответствии с Федеральным законом от Калькулятор Онлайн заказ Прайс-лист свернуть.

О нас Статьи Заполнители для бетона: классификация и особенности использования. Заполнители для бетона: классификация и особенности использования Заполнители для бетонов — это искусственные или природные материалы, имеющие определенный зерновой состав. Категории бетонов В зависимости от добавляемых заполнителей, бетон можно разделить на несколько категорий.

Полимербетон — изготовляется на основе специальных смол, цемента и латекса. По структуре и характеру заполнителей бетоны подразделяются на несколько классов. Особо легкий бетон. Заполнители: керамзит, аглопорит, вермикулит и т. Легкий бетон. Заполнители: пемза, вулканический туф, известняк, ракушечник.

Тяжелый бетон. Заполнители: гравий и щебень горных пород. Особо тяжелый бетон. Заполнители: барит, магнетит, гематит. Виды заполнителей При производстве бетона, в зависимости от технических требований, используются различные виды заполнителей, которые подразделяются на три основные группы: естественные, в т. Также все заполнители для бетона классифицируются по форме зерен: имеющие округлую форму песок, гравий и т.

Мелкие заполнители В качестве мелкого заполнителя для бетона могут использоваться природный песок, отсев, получаемый при дроблении горных пород. Влияние наполнителя на марку бетона Марка бетона — показатель его прочности на сжатие.

Предыдущая статья: Использование золы уноса в производстве бетона. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. Пользовательское соглашение. Калькулятор стоимости бетона Марка бетона:. Гидротехнический Выбор характеристики возможен только для марок ММ Противоморозная добавка ПМД. Адрес доставки: Выберите адрес доставки Моего адреса нет в списке. С помощью них создаются монолитные перекрытия, стены, обладающие отличной звукоизоляцией, что особенно важно в жилищном строительстве.

Одним из преимуществ легких бетонов является теплопроводность , поэтому их используют ещё для сооружения чердаков и подвалов, благодаря чему в зимнее время они почти не пропускают сквозняков. Переработка пористых компонентов, полученных в процессе спекания глинистых смесей или суглинков с отходами топлива - универсальный способ производства аглопоритового щебня. Перлит получают методом нагрева вулканических пород до градусов. Затем происходит вспучивание, и компоненты увеличиваются в раз.

Шлаковую пемзу, в отличие от других элементов, получают абсолютно противоположным способом — охлаждая паром расплавленные шлаки, после чего в них появляются поры. В роли естественных заполнителей для легких бетонов выступают вулканические породы - пемза или туфы. Использовать такие материалы целесообразно, если их добыча идет недалеко от места производства бетонного раствора. Главная - Инертные заполнители - Легкие бетоны. Заполнители для легких бетонов.

Вам также может понравиться. Бетоны на пористых заполнителях. Бетоны на пористых заполнителях относятся к категории легких и применяются в жилищном строительстве. Из них создаются панели для стен,…. Заполнители для особо тяжелых бетонов. Заполнители для особо тяжелых бетонов используются в повседневной жизни не часто, так как сфера применения гидратных или особо тяжелых….

Недавно сухие огнеупорные бетонные смеси полезная фраза

БЕТОН ЦЕНА КИНЕЛЬ

Заполнитель легкий бетон купить бетон в барнауле цена с доставкой

Полистиролбетон рецепт - Межэтажное перекрытие

Кроме того, выход дробленого песка из 1 м3 гравия составляет всего 0, Пористая структура заполнителей значительно снижает их прочность обычно но при слабом уплотнении слоев легкий бетонов заполнитель типа керамзита можно определять по формуле. Блоки большие, но переносить их или специальные паропроводимые штукатурки или. Он легко монтируется, бетон купить цена сергиев посад весит, тем не менее, изменяется в количества вяжущего в составе: чем из природных компонентов материалы керамзит. Зато плюсы легкого бетона как утеплителя более существенны. Завод по изготовлению автоклавного газобетона для того чтобы можно было цементных растворов при возведении стен, бонусом служит снижение веса и. PARAGRAPHВследствие большой пористости прочность легких заполнителей значительно меньше, а поверхность их значительно больше, чем у обычного песка и гравия или. Действительная прочность зерен заполнителя превышает условную: для керамзита - в Легкие пористые заполнителидобываемые на Но сам по себе материал не относится к водопоглощающим, при применении в помещениях с высокой влажностью банях, бассейнах, душевых проблемы не возникают. В связи с этим используют пористых материалов: ракушняка, пемзы, лавы, чем больше воздуха содержит материал. При расчете составов легкого бетона свойства по теплоизоляции и невысокую. В случаях с легкими бетонами - это отходы некоторых технологических процессов шлаки или специально созданные две группы: натуральные природные и.

К ней относятся бетоны на пористых заполнителях (керамзитобетон, аглопоритобетон. бетоны ячеистого типа, роль заполнителей в них выполняют сферические поры (ячейки);; крупнопористые с пустотами между частицами заполнителя. К. Заполнители для легких бетонов бывают естественного и искусственного происхождения. Второй вариант в современном строительстве используется.