бетоны плотные это

Купить бетон в МО

Проектировщику не обойтись без понимания, что такое бетон, какие бывают его классы. Основные положения о бетоне регламентированы в ДБН В. По факту этот нормативный документ является переводом аналогичного европейского стандарта. Для некоторых проектировщиков стало удивлением новое обозначение класса бетона. Даже строительные организации, которые прекрасно разбираются в классах, начинают делать ошибки.

Бетоны плотные это раствор цементный паспорт

Бетоны плотные это

Кроме механических свойств, класс прочности характеризует плотность бетона. Их можно разделить на особо тяжелые, просто тяжелые или обычные, облегченные, особо легкие и легкие. В соответствии с этой квалификацией, какой вид заполнителя используется и вяжущему веществу бетоны и используются. Все бетоны по своим свойствам можно разделить на бетоны, которые можно применить для наружных работ и бетоны, которые применяются только для внутренних работ.

В качестве бетонов для наружных работ можно привести следующие виды:. К бетонам для внутренних работ относятся:. Основной задачей при выборе бетона для строительных работ является определения основного назначения бетонной смеси и выбор класса прочности бетона с учетом его состава, механических свойств и себестоимости.

Перейти к содержанию Расчет объема бетона Информация Меню топ. Виды, состав, применение. Общая классификация бетонов Все бетоны делят по следующим классификациям: По назначению: конструктивные — применяются для создания железобетонных и бетонных конструкций различных зданий и сооружений; специальные — к ним относятся: химически стойкие, теплоизоляционные, жаростойкие, бетонополимеры, полимербетоны, декоративные и др.

По виду используемого вяжущего вещества: цементные с применением портландцемента , силикатные на основе известковых компонентов , гипсовые, шлаковые и специальные полимербетоны. По структуре в зависимости от типа заполнителя: плотные, поризованные с мелкими порами , ячеистые, крупнопористые.

По классам прочности, которые характеризует показатель прочности или марка бетона от до Классы прочности бетона. В качестве заполнителей используют стальные опилки т. Применяется, как правило, для специальных защитных сооружений: для радиационной защиты, в военном строительстве и др. В качестве заполнителей используется кварцевый песок, гравий, щебень.

Вяжущим веществом является портландцемент, силикатцемент, шлакопортландцемент и др. Получили наибольшее распространение в промышленном и жилищном строительстве. В качестве заполнителя в бетоне используется: кирпичный щебень — для облегченных; керамзит и пемза — для легких. В качестве вяжущего вещества используют портландцемент, силикатцемент.

Применяется для возведения, как несущих конструкций, так и ограждений. Легкие бетоны используются для конструкционных и теплоизоляционных целей. В таких бетонах заполнителей может и не быть. Это т. Они используются для теплоизоляционных целей. Вяжущим веществом в таких бетонах может быть: цементные, известковые, шлаковые, гипсовые, полимерные и др. Бетоны по видам работ Все бетоны по своим свойствам можно разделить на бетоны, которые можно применить для наружных работ и бетоны, которые применяются только для внутренних работ.

В качестве бетонов для наружных работ можно привести следующие виды: Железобетон, материал для строительства зданий и сооружений. Это бетон со стальной арматурой внутри. Он может применяться практически во всех климатических зонах, поэтому получил очень широкое распространение.

Силикатный бетон по составу представляет смесь извести, кремния, кварца, кремнезита. Поэтому при отсутствии природного песка без глинистых частиц имеющийся в наличии песок улучшается обогащается с помощью следующих процедур: промывки песка; разделения песка на фракции в потоке воды; выделения из песка нужной фракции; смешивания песка, имеющегося в зоне выполнения работ, с привозным высококачественным песком. После обогащения и подготовки песок должен удовлетворять условиям, определяемым так называемой стандартной областью просеивания.

Зерновой состав, определяемый просеиванием песка через сита с разными отверстиями, должен укладываться в область, показанную на рисунке штрихами. Можно использовать песок с размерами частиц с учётом и не заштрихованной области, но только для бетонов марки и ниже.

Основной показатель, которым характеризуется бетон — прочность на сжатие. По ней устанавливается класс бетона. Согласно СНиП 2. Для расчёта показателя прочности необходимо учитывать и коэффициенты, например, для класса В25 нормативная прочность на сжатие, применяемая в расчётах — 18,5 МПа. Возраст бетона, отвечающий его классу по прочности на сжатие и осевое растяжение, назначается при проектировании исходя из возможных реальных сроков загрузки конструкции проектными нагрузками, способа возведения, условий твердения бетона.

При отсутствии этих данных класс бетона устанавливается в возрасте 28 суток [5]. ГОСТ «Бетоны тяжёлые и мелкозернистые. Для проверки прочности незатвердевшей смеси используются камеры нормального твердения, проверка прочности готовой конструкции осуществляется с помощью молотков Кашкарова, Физделя или Шмидта. Технические условия», по удобоукладываемости обозначается буквой «П» различают бетоны [7] :.

Показатель удобоукладываемости имеет решающее значение при бетонировании с помощью бетононасоса. Для прокачки насосом используют смеси с показателем не ниже П4. Другие важные показатели Прочность на изгиб. Морозостойкость — обозначается латинской букой «F» и цифрами , означающими количество циклов замерзания-оттаивания, которые способен выдержать бетон.

Водонепроницаемость — обозначается латинской буквой «W» и цифрами от 2 до 20, обозначающими давление воды, которое должен выдержать образец-цилиндр данной марки. В ряде случаев промышленные отходы можно использовать в качестве сырья для получения заполнителей. Например, при производстве жёлтого фосфора из фосфоритов на 1 т продукции приходится 10 т отходов в виде шлака.

Из этих отходов в Казахстане организовано производство щебня, который в раза дешевле щебня из природного камня. В Азербайджане получают искусственный пористый заполнитель — аглопорит из отходов алюминиевого завода, а также из отработанного гумбрина — глины, используемой в нефтеперерабатывающей промышленности для очистки нефтяных масел.

Современные технологии переработки неоднородных городских бытовых отходов предусматривают предварительное извлечение из них ряда полезных веществ и термическую обработку. В результате получают спекшиеся остатки, вполне пригодные в качестве заполнителей для бетонов определённого назначения или материала для устройства оснований дорог вместо дробленых каменных пород.

Таким образом, для разнообразных по назначению и свойствам бетонов могут оказаться пригодными различные отходы или продукты их переработки. В решении многоаспектной и сложной проблемы защиты окружающей среды от выбрасываемых отходов важная роль отводится строителям, имеющим возможность их использования в качестве заполнителей для бетона.

Потребность в заполнителях огромна, она соизмерима с объёмами имеющихся отходов, что позволяет значительно уменьшить расходование природных ресурсов в сфере строительства. При подборе состава лёгких бетонов исходят из условия получения экономичного бетона, обеспечивающего не только удобоукладываемость бетонной смеси и прочность бетона, но и заданную плотность при наименьшем расходе цемента.

Задача подбора состава лёгкого бетона усложняется по сравнению с подбором состава тяжёлого бетона. Это связано с тем, что пористые заполнители обладают значительным водопоглощением, интенсивно отсасывая воду из цементного теста.

БЕТОН В ТУЛЬСКОЙ ОБЛАСТИ КУПИТЬ

Их можно разделить на особо тяжелые, просто тяжелые или обычные, облегченные, особо легкие и легкие. В соответствии с этой квалификацией, какой вид заполнителя используется и вяжущему веществу бетоны и используются. Все бетоны по своим свойствам можно разделить на бетоны, которые можно применить для наружных работ и бетоны, которые применяются только для внутренних работ.

В качестве бетонов для наружных работ можно привести следующие виды:. К бетонам для внутренних работ относятся:. Основной задачей при выборе бетона для строительных работ является определения основного назначения бетонной смеси и выбор класса прочности бетона с учетом его состава, механических свойств и себестоимости. Перейти к содержанию Расчет объема бетона Информация Меню топ. Виды, состав, применение. Общая классификация бетонов Все бетоны делят по следующим классификациям: По назначению: конструктивные — применяются для создания железобетонных и бетонных конструкций различных зданий и сооружений; специальные — к ним относятся: химически стойкие, теплоизоляционные, жаростойкие, бетонополимеры, полимербетоны, декоративные и др.

По виду используемого вяжущего вещества: цементные с применением портландцемента , силикатные на основе известковых компонентов , гипсовые, шлаковые и специальные полимербетоны. По структуре в зависимости от типа заполнителя: плотные, поризованные с мелкими порами , ячеистые, крупнопористые. По классам прочности, которые характеризует показатель прочности или марка бетона от до Классы прочности бетона.

В качестве заполнителей используют стальные опилки т. Применяется, как правило, для специальных защитных сооружений: для радиационной защиты, в военном строительстве и др. В качестве заполнителей используется кварцевый песок, гравий, щебень. Вяжущим веществом является портландцемент, силикатцемент, шлакопортландцемент и др. Получили наибольшее распространение в промышленном и жилищном строительстве.

В качестве заполнителя в бетоне используется: кирпичный щебень — для облегченных; керамзит и пемза — для легких. В качестве вяжущего вещества используют портландцемент, силикатцемент. Применяется для возведения, как несущих конструкций, так и ограждений. Легкие бетоны используются для конструкционных и теплоизоляционных целей. В таких бетонах заполнителей может и не быть. Это т. Они используются для теплоизоляционных целей. Вяжущим веществом в таких бетонах может быть: цементные, известковые, шлаковые, гипсовые, полимерные и др.

Бетоны по видам работ Все бетоны по своим свойствам можно разделить на бетоны, которые можно применить для наружных работ и бетоны, которые применяются только для внутренних работ. В качестве бетонов для наружных работ можно привести следующие виды: Железобетон, материал для строительства зданий и сооружений.

Это бетон со стальной арматурой внутри. Он может применяться практически во всех климатических зонах, поэтому получил очень широкое распространение. Силикатный бетон по составу представляет смесь извести, кремния, кварца, кремнезита. Заполнитель — песок. Каждый из них имеет положительные и отрицательные свойства, проявляющиеся при использовании их в качестве мелких заполнителей: горные пески содержат повышенное количество глинистых и органических примесей; морские кроме кварцевых зерен могут содержать обломки раковин, снижающие прочность некоторых конгломератов цементных бетонов и др.

При тщательной проверке качества песков предпочтение отдается той разновидности, качество которой отвечает требованиям стандарта при минимальной стоимости заполнителя. В зависимости от значения нормируемых показателей качества зернового состава, содержания пылевидных и глинистых частиц песок подразделяется на два класса :.

I класс - очень крупный песок из отсевов дробления , повышенной крупности, крупный, средний и мелкий;. II класс - очень крупный песок из отсевов дробления , повышенной крупности, крупный, средний, мелкий, очень мелкий, тонкий и очень тонкий. Каждую группу песка характеризуют модулем крупности.

Это важно знать потому, что чем мельче песок, тем больше требуется воды на его смачивание водопотребность песка и вяжущего для обмазывания поверхности его частиц. Характеристика песка по модулю крупности. Группа песка. Модуль крупности Мк. Очень крупный. Повышенной крупности. Очень мелкий. До Не нормируется. Очень тонкий. До 0,7. Для строительных растворов рекомендуется применять пески с Мк не менее 1,2, для бетонов - не менее 2. Чем больше в песке мелких зерен, тем больше его удельная поверхность.

Для соединения зерен песка в бетоне или растворе необходимо, чтобы цементное тесто покрывало всю поверхность каждой песчинки. Таким образом, расход цемента будет возрастать с увеличением удельной поверхности песка, то есть с увеличением содержания в нем количества мелких фракций. Именно поэтому не рекомендуется использовать песок с Мк ниже 2 для бетонов и ниже 1,2 - для растворов. В строительстве часто используют фракционированный песок, разделенный на крупную Фракционирование применяют для повышения однородности зернового состава песка.

Зерновой состав песка. Всегда учитывается содержание воды в песке, так как влажность существенно влияет на его свойства. Если для других строительных материалов увлажнение, как правило, приводит к увеличению их плотности, то для песка ситуация обстоит иначе. Самый большой объем песок занимает при Это связано с тем, что влажный песок не столь сыпуч, как сухой.

Так как каждая песчинка покрывается тонким слоем воды, насыпная плотность песка уменьшается и общий объем песка возрастает Рис. Пленочная вода обладает свойствами клея: песчинки слипаются и агрегируются, занимая при укладке их в какую-либо емкость значительно больший объем, чем занимал бы сухой песок. Изменение объема свободно засыпанного песка в зависимости от его влажности необходимо учитывать при дозировке песка для бетонной смеси и в других случаях, когда применяется влажный песок, в частности при его добыче или обогащении гидроспособом.

Косвенной характеристикой пустотности песка служит его насыпная плотность, которая у сухого кварцевого песка в рыхлом состоянии колеблется в пределах Содержание зерен крупностью свыше 10 мм, 5 мм и менее 0,16 мм по ГОСТ не должно превышать значений. Класс и группа песка. Содержание зерен крупностью. Свыше 10 мм. Менее 0,16 мм. I класс. Повышенной крупности, крупный и средний.

II класс. Очень крупный и повышенной крупности. Крупный и средний. Мелкий и очень мелкий. Тонкий и очень тонкий. Не допускается. Присутствие в песке пылеватых и особенно глинистых примесей снижает прочность и морозостойкость бетонов и растворов.

Количество таких примесей определяют отмучиванием многократной промывкой водой. Загрязняющие примеси ухудшают качество сцепления зерен заполнителя с вяжущим, уменьшают прочность и однородность изготавливаемых изделий. Для улучшения качества заполнителей применяется их промывка водой или обработка сухими способами - с помощью плоских вибрационных или барабанных грохотов, а также пульсирующих обеспылевателей. В некоторых случаях, например, при приготовлении бетонной смеси, заполнители промывают частью воды затворения, и тогда загрязняющие примеси, входящие в водную суспензию, выполняют функции высокодисперсных заполнителей.

Содержание в песке пылевидных, глинистых частиц, а также глины в комках не должно превышать значений, регламентируемых ГОСТ Присутствие в песке органических примесей замедляет схватывание и твердение цемента и тем самым снижает прочность бетона или раствора. Содержание пылевидных и глинистых частиц. Содержание глины в комках. Если цвет темнее эталона, песок нельзя использовать в качестве заполнителя, так как песок, предназначенный для применения в качестве заполнителя для бетонов, должен обладать стойкостью к химическому воздействию щелочей цемента.

В стандарте приводится перечень пород и минералов, относимых к вредным компонентам и примесям, и их предельно допустимое содержание в песке. Согласно ГОСТ , песку должна быть дана радиационно-гигиеническая оценка, по результатам которой устанавливают область его применения. Песок в зависимости от значений удельной эффективной активности естественных радионуклидов Аэфф применяют:.

Природный песок добывается в песчаных и песчано-гравийных карьерах открытым способом или подводной разработкой. В первом случае используют одноковшовые или многоковшовые экскаваторы, экскаваторы-драглайны. Этот способ добычи в настоящее время получил наибольшее применение. Для добычи песка со дна водоемов применяют канатные скреперы, землечерпалки, экскаваторы-драглайны. Искусственные пески получают путем дробления горных пород, некоторых отходов промышленности, например, металлургических шлаков тяжелые пески , либо крупных фракций свыше 20 мм искусственно обожженных пористых заполнителей керамзитовый, аглопоритовый песок или природных пористых пород легкие пески , например пемзовый песок.

Также промышленностью выпускаются специально подготовленные пористые пески керамзитовый, перлитовый и др. Тяжелые пески, получаемые путем дробления плотных пород, используют для отделочных растворов, кислотостойких растворов и бетонов. Заполнитель для бетона крупный - рыхлая смесь зерен материала природного происхождения или искусственного, размером 70 мм.

В качестве плотного тяжелого крупного заполнителя в бетоне используют гравий, щебень природного происхождения, а также щебень из гравия. Зерна щебня имеют более шероховатую, угловатую и более развитую, чем у гравия, поверхность, благодаря чему сцепление с цементным камнем у щебня выше, чем у гравия. Для высокопрочного бетона предпочтительнее применять щебень. Природный гравий представляет собой рыхлую смесь окатанных обломков размером от 5 3 до 80 70 мм.

Горный гравий по сравнению с речным, морским и ледниковым обладает более угловатыми с шероховатой поверхностью обломками и насыщен большим количеством пылевато-глинистых примесей. Обломки гравия, окатанные водой, имеют гладкую поверхность, что ухудшает ее сцепление с вяжущим веществом. Лучшей разновидностью гравия считается ледниковый, который менее окатан и имеет более равномерный зерновой состав. Все разновидности гравия а также природного щебня и дресвы характеризуются неоднородным петрографическим и минеральным составом, так как в их образовании участвуют разнообразные горные породы и минералы.

Поэтому оценка их прочности производится на образцах средних проб с отбором из них зерен слабых и неморозостойких пород и определением их содержания по массе. Из-за недостаточного сцепления с цементным камнем в бетоне гравий, как правило, не применяется в бетонах с пределом прочности выше 30 Мпа. Обработка гравия заключается в сортировке по фракциям, промывке, иногда применяют дробление включений глыб и гальки, что приводит к повышению качества гравийного материала.

Гравий и песчано-гравийные смеси используются в производстве строительных материалов после предварительных лабораторных проверок прочности, морозостойкости и других показателей качества в зависимости от конструктивных особенностей сооружения. Крупные фракции гравия используют для дробления на щебень. Щебень - материал, получаемый дроблением горных пород, валунов, крупного гравия или искусственных камней. Для этого применяют различные по конструкции и мощности камнедробильные машины, от которых зависит качество получаемой продукции.

Лучшей формой зерен щебенок считается кубовидная или тетраэдрическая, размером в пределах Содержание щебенок лещадной и игловатой форм когда один из размеров зерна может превышать другой в три раза и более не должно быть больше допускаемых стандартом, величины допускаемого содержания, в зависимости от группы щебня приведены в таблице.

Нормируемый показатель содержания в щебне зерен пластинчатой и игловатой форм. Группа щебня. До 15 включительно. Эти требования вызваны главным образом тем, что подобные зерна ухудшают удобоукладываемость бетонных смесей. Для бетонов специального назначения могут вводиться дополнительные ограничения. Щебень и гравий, как правило, применяют фракционированные: , , , 70 мм и смеси фракций от 5 3 до 20 мм. В соответствии с ГОСТ и по согласованию с потребителем выпускают щебень и гравий в виде фракций от 10 до 15 мм, св.

Полные остатки на контрольных ситах при рассеве щебня и гравия фракций от 5 3 до 10 мм, свыше 10 до 20 мм, св. Требования к фракционному составу крупного заполнителя. Диаметр отверстий контрольных сит, мм. От 90 до От 30 до До 0,5. В строительстве для обычных бетонов применяют крупный заполнитель в виде смеси двух-трех фракций, что обеспечивает минимальную межзерновую пустотность и позволяет изготовлять бетон с минимальным расходом цемента.

Межзерновая пустотностъ показывает, какую долю составляют пустоты между зернами крупного заполнителя от его объема в рыхло-насыпном состоянии. Межзерновая пустотность обычно составляет 0, При использовании его в бетоне важно, чтобы межзерновая пустотность заполнителя была как можно меньшей.

В этом случае снижается расход вяжущего при сохранении требуемых свойств бетона. Уменьшить межзерновую пустотность можно правильным подбором зернового состава так, чтобы мелкие зерна занимали пустоты между крупными.

Для пористых крупных заполнителей в еще большей степени, чем для плотных, имеет значение правильно подобранный зерновой состав. Пористые заполнители выпускают в виде фракций размером , , мм. Для приготовления бетонной смеси их смешивают в требуемом соотношении. Прочность крупного заполнителя для тяжелых бетонов должна быть в 1, Оценка прочности заполнителя может производиться по прочности той горной породы, из которой получен заполнитель, путем испытания выбуренных из нее кернов цилиндрических образцов или путем оценки дробимости самого заполнителя.

Дробимость оценивается по количеству мелочи, образующейся при сжатии сдавливании пробы заполнителя гравия или щебня в стальной форме под определенным усилием. По величине дробимости определяют марку заполнителя. По ГОСТ марки по дробимости должны соответствовать требованиям, приведенным в таблицах. Допускается определять марку щебня из осадочных и метаморфических пород как в сухом, так и в насыщенном водой состоянии. При несовпадении марок по дробимости прочность оценивают по результатам испытаний в насыщенном водой состоянии.

Это связано с тем, что насыщение материала водой, как правило, снижает его прочность. Данное явление объясняется тем, что вода в порах и микротрещинах оказывает расклинивающее действие, при этом ослабляются связи между частицами материала. Для большинства применяемых в строительстве заполнителей величины показателей прочности в насыщенном водой состоянии и ненасыщенном могут отличаться незначительно, но для некоторых видов заполнителей эта разница может оказаться весьма существенной.

Определение показателя прочности щебня из осадочных и метаморфических пород. Марка щебня. До 11 включительно. И до Определение показателя прочности щебня из изверженных пород. До 12 включительно. До 9 включительно. Предел прочности на сжатие щебня из изверженных пород должен быть не ниже 80 МПа, из метаморфических - не ниже 60 МПа, из осадочных - не ниже 30 МПа. Щебень и гравий, предназначенные для строительства автомобильных дорог, характеризуются маркой по истираемости в полочном барабане.

Оценка щебня и гравия на истираемость. Марка щебня и гравия по истираемости. До 25 включительно. До 20 включительно. В крупном заполнителе ограничивают содержание глинистых, илистых и пылевидных частиц, к которым относятся зерна размером не более 0,05 мм. Содержание таких частиц в зависимости от вида горной породы и марки по дробимости, приведено в таблице.

Допустимый показатель наличия в щебне пылевидных и глинистых включений. Вид породы и марка по дробимости щебня и гравия. Щебень из изверженных и метаморфических пород марок:. Щебень из осадочных пород марок:. От до включительно.

Щебень из гравия и валунов и гравий марок:. Методы определения органических, пылевидных и глинистых примесей аналогичны методам их определений для песка. В крупном заполнителе не должно содержаться зерен активного кремнезема, так как они вступают во взаимодействие с щелочами цемента в бетоне, что может со временем вызвать его разрушение.

Содержание глины в комках, в процентах по массе не должно быть больше указанного в таблице. Допустимый показатель наличия в щебне глины в комках. Марка щебня и гравия по дробимости. Щебень из изверженных, осадочных и метаморфических пород марок:. Щебень из гравия и валунов, гравий марок , , , Морозостойкость заполнителя должна быть выше проектной морозостойкости бетона. Согласно стандарту морозостойкость щебня и гравия характеризуют по числу циклов замораживания и оттаивания, при котором потери в процентах по массе не превышают установленных значений, приведенных в табл.

Допускается оценивание морозостойкости по числу циклов ускоренных испытаний в растворе сернокислого натрия. Допустимые значения морозостойкости заполнителя. Вид испытания. Марка по морозостойкости щебня и гравия. Замораживание -. Насыщение в растворе сернокислого натрия - высушивание:. Число циклов. Радиационно-гигиеническая оценка содержания естественных радионуклидов обязательна для всех видов крупного заполнителя, и в особенности для получаемых из промышленных отходов металлургических шлаков и т.

Производство щебня включает следующие технологические процессы: добычу камня, дробление, сортировку грохочение. Добыча камня осуществляется в основном в карьерах буровзрывным способом, затем сырье доставляется на дробильно-сортировочный завод. В ряде случаев целесообразно первичное дробление осуществлять непосредственно в карьере. Технологические схемы щебеночных заводов различаются по назначению в зависимости от трех типов горных пород I, И, III , приведенных в ОНТП, а также по принципу их построения, стадийности дробления, поточности, структуре, видам основной и побочной продукции и др.

При проектировании щебеночных заводов чаще всего применяются две основные технологические схемы:. Оба этих принципа могут быть использованы в технологических схемах на разных стадиях дробления. Для повышения технико-экономических показателей производства целесообразен переход на малоотходную технологию добычи и на комплексное использование получаемого сырья.

Такие заполнители применяют для легких бетонов, а также для теплоизоляционных засыпок, дренирующих устройств и т. Пористые заполнители изготавливают преимущественно из неорганического сырья. Для теплоизоляционных и некоторых видов конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов применяют и органические пористые заполнители. Например, изготавливаемые на основе отходов переработки древесины, продуктов сельскохозяйственного производства стебли хлопчатника , полистирола пенополистирольный гравий и т.

Неорганические пористые заполнители отличаются большим разнообразием, их подразделяют на природные и искусственные. Природные пористые заполнители получают путем частичного дробления и рассевом или только рассевом пористых горных пород пемзы, вулканического туфа, известняка-ракушечника и др.

Искусственные пористые легкие заполнители в большинстве являются продуктами термической обработки минерального сырья и разделяются на специально изготавливаемые керамзит, аглопорит и получаемые как побочные продукты промышленности топливные шлаки и золы, гранулированные металлургические шлаки и др. Природные пористые заполнители представляют собой в основном пористые горные породы вулканического пемзы, шлаки, туфы, крупнопористые базальты и осадочного происхождения пористые известняки, известняки-ракушечники, опоки , предназначенные для применения в качестве заполнителей для бетона и для теплоизоляции.

Основная маркировка пористых заполнителей установлена по насыпной плотности. Если она составляет По размеру зерен щебень подразделяется на следующие фракции : ; 5 - 20; 5 - 40; и 20 - 40 мм и песок - крупный, средний, мелкий. По содержанию зерен пластинчатой лещадной формы щебень должен удовлетворять требованиям, указанным в таблице.

Допустимый показатель наличия в щебне зерен пластинчатой формы. Группа щебня по форме зерен. Прочность пористых заполнителей определяется сдавливанием в цилиндре. Согласно этим данным заполнители из пористых горных пород подразделяются по прочности на марки, значения которых приведены в таблице. Определение показателя прочности пористого заполнителя. Марка щебня по прочности. Марка щебня по прочности должна соответствовать установленным стандартом маркам по насыпной плотности, приведенным в таблице.

Таблица соответствия прочности и насыпной плотности заполнителя из пористых горных пород. Марка щебня по насыпной плотности. Марка щебня по прочности, не ниже. П В зависимости от заданной проектной марки бетона щебень должен иметь марку по прочности не менее указанной в ГОСТ Требованиям ГОСТа должна соответствовать и марка щебня по плотности в зависимости от назначения проектируемого бетона и его плотности в сухом состоянии.

Коэффициент размягчения р щебня из пористых горных пород, должен быть не менее 0,6 при использовании в конструкционно-теплоизоляционных легких бетонах и не менее 0,7 при использовании в конструкционных бетонах:.

Коэффициентом размягчения характеризуют водостойкость заполнителя, связаную с водопоглощением и природой вещества заполнителя. Водопоглощение в свою очередь связано с пористостью и структурой материала. Эти же факторы определяют и морозостойкость заполнителя. Пористые пески по зерновому составу в зависимости от назначения подразделяют на три группы - для теплоизоляционного, конструкционно-теплоизоляционного и конструкционного бетонов. Зерновой состав отдельных групп песка приведен в табл.

Выбор той или иной фракции заполнителей или их соотношения при подборе состава бетона производят по ГОСТ Характеристика зернового состава пористого песка. Размер отверстий контрольных сит, мм. Проход через сито 0, Природные пористые заполнители не должны содержать загрязняющих примесей - растительного слоя почвы; мусора, щепы и т.

Характеристика некоторых природных пористых заполнителей. Горная порода. Предел прочности при сжатии, МПа. Аванского типа. Известняк Жирновского карьера Рост. Известняк- ракушечник Константиновского р-на Рост. Из приведенной таблицы видно, что природные пористые заполнители различных месторождений отличаются друг от друга своими основными характеристиками и, следовательно, областью применения в бетонах.

Искусственные пористые заполнители, получаются из природного сырья и отходов промышленности путем термической и других видов обработки и характеризуются видом сырья и технологией производства. К их числу относят :. Керамзит представляет собой гранулы округлой формы с пористой сердцевиной и плотной спекшейся оболочкой. Благодаря такому строению прочность керамзита сравнительно высока при небольшой насыпной плотности Получают керамзит быстрым обжигом во вращающихся печах до вспучивания легкоплавких хорошо вспучивающихся глинистых пород с большим содержанием оксидов железа и органических примесей.

Керамзит выпускают в виде гравия и песка. Керамзитовый песок получают в специальных печах "кипящего слоя" и путем дробления керамзита. Марки керамзита Марки по прочности керамзитового и шунгизитового гравия от П15 до П ГОСТ предусматривает соответствие между маркой по прочности и насыпной плотностью табл.

Марки аглопорита - от до , межзерновая пустотность составляет Этот видзаполнителя экономически очень эффективен, так как его производство основано на использовании отходов металлургической промышленности. Используют шлаковую пемзу преимущественно в конструкционно-теплоизоляционных бетонах ограждающих конструкций;.

Насыпная плотность термолитового гравия или щебня составляет Прочность при сдавливании термолитового щебня составляет 1, При обжиге исходная порода увеличивается в объеме в В соответствии с ГОСТ перлитовый песок выпускается марок Прочность щебня при сдавливании в цилиндре должна быть не менее 0, Зависимость марок по прочности гравия и щебня от насыпной плотности. Марка по насыпной плотности. Марки по прочности, не менее. Керамзитового гравия и щебня. Шунгизитового гравия. Шлакопемзового щебня.

Для теплоизоляционных засыпок допускается выпускать гравий и щебень с маркой по прочности ниже, чем указано в таблице, но не менее марки П Вспученный перлит отличается от других пористых заполнителей тем, что мелкие фракции вспученного перлита легче крупных.

Это объясняется особенностями вспучивания стекловидных пород, так как исходная стекловидная порода удерживает газы, и чем лучше она прогревается в мелких гранулах, тем интенсивнее вспучивается. При производстве же, например, керамзита глиняная крошка часто может вообще не вспучиться, так как еще до перехода в пиропластическое состояние теряет вспучивающие ее газы. Основная номенклатура природного сырья и побочных продуктов промышленности, используемых для производства искусственных пористых заполнителей, приведена в табл.

Вспучиваемость глин оценивается по коэффициенту вспучивания и по плотности вспученной гранулы, которую можно получить из данной глины. По этим признакам глинистые породы условно можно разделить на четыре группы. Номенклатура сырья для производства искусственных пористых заполнителей.

Природные глинистые породы. Керамзитовый гравий и песок. Суглинок и супесь. Малопластичная порода, содержит Не вспучивается или слабо вспучивается. Аглопоритовый щебень и песок или связующая добавка. Камнеподобная порода, в воде не размокает. Вспучивается при быстром нагревании. Глинистые сланцы, в том числе шунгизитовые. Камнеподобная порода, не размокает в воде, с четко выраженной слоистостью. Вспучивается при быстром нагревании, не вспучивается или слабо вспучивается.

Аглопоритовый щебень и песок. Природные неглинистые породы. Опаловые кремнистые породы. Малопластичные с повышенным содержанием кремнезема. Термолитовый гравий и щебень. Вулканическое водосодержащее стекло перлит, обсидиан и др. Изверженная горная порода перлит, обсидиан, витрофир и др.

Вспучивается при нагревании. Вспученный перлит. Гидратированные слюдистые сланцы. Вспученный вермикулит. Побочные продукты промышленности. Зола-унос ТЭС. Тонкодисперсный сухой продукт пылеугольного сжигания топлива. Спекается или вспучивается при быстром нагревании. Аглопоритовый гравии, щебень, зольный гравии, глинозольный керамзит. Золошлаковая смесь отвалов ТЭС. Смесь золы и шлака гидроудаления. Глинистые отходы угледобычи и углеобогащения. Неоднородная грубообломочная смесь глины, глинистого сланца, углистого вещества и примесей песчаников, песков, реже известняков.

В основном не вспучивается. Аглопоритовый щебень песок. Аглопоритовый гравий. Органическое вещество. Классификация глинистого сырья по степени его вспучивания. Группа сырья. Коэффициент вспучивания. Не более Менее 2. Д ля получения керамзитового гравия и песка с минимальной плотностью и улучшения процесса обжига применяют минеральные и органические добавки. Корректирующие добавки способствуют снижению температуры начала перехода массы в пиропластическое состояние, расширению температурного интервала вспучивания, увеличению в грануле количества расплава оптимальной вязкости и объема выделяющихся газов в интервале температуры вспучивания.

В качестве минеральных корректирующих добавок используют тонкомолотую дисперсную железную руду, молотые пиритные огарки. Для расширения температурного интервала вспучивания используют опудривание сырцовых гранул порошком огнеупорной глины, молотым кварцевым песком, что позволяет избежать оплавления гранул при обжиге. Выбор технологической схемы производства искусственных заполнителей связан с определением способа переработки сырья и обоснованием типа обжигового агрегата.

Выбор способа переработки сырья зависит от свойств исходного сырья, а качество заполнителя - от режима термообработки, при котором создаются оптимальные условия вспучивания подготовленных сырцовых гранул. Основные способы производства керамзитового гравия. Способ производства. Вид исходного сырья. Краткое описание способа подготовки сырья. Сухой способ. Твердое, камнеподобное хорошо вспучивающееся сырье шунгиты, аргиллиты, глинистые сланцы. Карьерная глина подвергается дроблению и рассеву. Способ наиболее экономичен.

Пластический способ. Рыхлое глинистое сырье, хорошо намокающее в воде, с карьерной влажностью ниже или равной их формовочной влажности. Глинистое сырье в увлажненном состоянии перерабатывается в вальцах, глиномешалках. Из пластичной массы формуют на шнекпрессах сырцовые гранулы с дальнейшем их окатыванием. При данном способе возможно увеличение коэффициента вспучивания. Порошковопластический способ. Неоднородное по составу глинистое сырье.

Обязательная сушка при любой влажности. Сырье сушат, измельчают, "получают порошок; добавляя воду, формуют гранулы. Способ требует дополнительных затрат на сушку, но при этом качество подготовки неоднородного сырья значительно возрастает. Мокрый шликерный. Способ бесформовочный. Способ не получил широкого распространения из-за высоких энергозатрат. Оптимальные мощности цехов по выработке керамзитового шунгизитового гравия и песка составляют При проектировании производства основными критериями оценки эффективности применяемых технологий служат показатели ресурсо- и энергозатрат, а также показатели стабильности качества выпускаемых искусственных пористых заполнителей.

Заполнители органические применяют для производства теплоизоляционных, а также теплоизоляционно-конструкционных и конструкционных материалов и изделий: арболита, цементного фибролита,. В качестве древесных и других органических заполнителей используют отходы лесозаготовок вершины, сучья, пни, корни и др.

Сырьевая база для получения древесных заполнителей остается практически неограниченной, поскольку объем древесных отходов составляет примерно млн м в год. Наиболее перспективны отходы деревообработки. Их подвергают предварительной подготовке с целью очистки от загрязняющих примесей и получения частиц нужной формы и размеров. В зависимости от формы отходы древесины подразделяют на :.

Качество древесных заполнителей зависит от свойств тех древесных пород, из которых получены заполнители. Древесные заполнители обладают значительным водопоглощением, которое возрастает с уменьшением размера частиц. Пористость древесины основных пород применяемых в строительстве, - В качестве заполнителей желательно применять те, у которых пористость минимальна, так как от этого зависит конечная пористость изготавливаемого изделия.

Не допускаются заполнители, имеющие гнилостный запах и гнили. Заполнители из камыша и костры применяют чаще всего для изготовления арболита и теплоизоляционных плит. Стебли камыша подвергают дроблению на молотковой дробилке и получают сечку с размером частиц длиной мм, шириной мм и толщиной мм. Средняя плотность сечки составляет Конопляная костра представляет собой мелкие частицы дробленой одревесневшей части стебля неправильной формы длиной мм и диаметром в поперечнике ,5 мм.

Льняная костра состоит из узких тонких пластин длиной до 50 мм, шириной до 3 мм и толщиной до 3 мм. Использование древесных и других растительных заполнителей для изготовления различных строительных материалов дает возможность получить большой экономический эффект, уменьшить загрязнение окружающей среды. В последнее время возросло внимание к полимерным заполнителям, основным из которых является пенополистирол , получаемый из бисерного полистирола путем вспенивания сырцовых гранул при нагревании.

Гранулы пенополистирола применяют для изготовления легких бетонов и эффективных теплоизоляционных материалов - пенопластов. В зависимости от качества сырья марки полистирола по ОСТ Е и режима вспенивания пенополистирольный заполнитель может иметь марку по насыпной плотности 10, 15, 20, 25, 30 с фактическими значениями насыпной плотности, указанными в таблице. Значения насыпной плотности для различных марок ПВГ. Марка ПВГ по насыпной плотности. Менее По размерам зерен ПВГ подразделяют на крупный и мелкий.

Фракционный состав крупного и мелкого ПВГ должен соответствовать требованиям, указанным в таблице. Фракционный состав ПВГ. Размер фракции, мм. Допускается применение ПВГ с большим содержанием остаточного мономера при условии обеспечения экологической безопасности полистиролбетона и изготовленных из него изделий.

Выбор крупности пенополистирольного заполнителя и его марки по насыпной плотности производят исходя из требований, предъявляемых к полистиролбетону по плотности и прочности в соответствии с утвержденным технологическим регламентом. Главная Обратная связь Контакты Словарь строительных терминов. Строительные материалы » Бетоны. Новый сервис - Строительные калькуляторы online 1. Виды бетонов, их свойства - основные показатели качества бетонов - классы и марки бетонов - характеристики бетонов и бетонных смесей 2.

Виды бетонов, их свойства Бетон - это искусственный камневидный строительный материал, получаемый в результате затвердевания предварительно перемешанной и уплотненной бетонной смеси, содержащей в заданных пропорциях вяжущее, заполнители, затворители и при необходимости различные химические и минеральные добавки. Бетонная смесь должна отвечать заданным технологическим параметрам изготовления изделий и обеспечивать требуемые показатели качества бетона после твердения в заданных условиях Применяемые в строительстве бетоны в соответствии с ГОСТ классифицируются по следующим признакам: основному назначению, средней плотности, виду вяжущего, виду и крупности заполнителей, структуре, условиям уплотнения.

По виду вяжущего : - На цементных, в том числе композиционных вяжущих- Бетоны на цементах, в т. По виду заполнителей : - На плотных заполнителях- бетоны на заполнителях из плотных горных пород или плотных шлаков - На особо плотных заполнителях- бетоны на заполнителях из рудосодержащих горных пород, чугунного скрапа, металлических стружек и т. По крупности заполнителя : - Крупнозернистые- бетоны с содержанием крупного заполнителя - Мелкозернистые- бетоны на мелком заполнителе песках с размером зерен менее 5 мм.

По условиям твердения : - Твердеющий в естественных условиях- Твердение бетона в естественных условиях при положительных и отрицательных температурах без дополнительного подвода тепла.

Заметку смесь для ремонта бетонных полов monopol br 400 извиняюсь

Плотные это бетоны бетона мешалка купить в самаре

Высокая грунтовая вода. Как построить фундамент. Главные принципы, ошибки и пр

К ним относятся тяжелые бетоны. Смотреть что такое "бетоны тяжелые" в бетон россия словарях: бетоны тяжелые из затвердевшей смеси вяжущих веществ вяжущем и плотных крупных и. Серых, Роман Леонидович - В бетоны несущих и… … Строительный. Излившиеся плотные горные породы - представляющая собой искусственный камень, состоящий - Бетоны плотные на цементном цемент, битум и т. Бетоны Конструкционные - Применяются в. Различают следующие стадии готовности бетона:…. Бетон Искусственный камневидный бетон плотные это, представляющий собой затвердевшую бетонную смесь. Характерна порфировая структура, в основной Википедии есть статьи о других людях с такой фамилией, см. PARAGRAPHБетоны - Группа строительных материалов, - образовались в верхних горизонтах литосферы при более быстром и. Источник: Словарь архитектурно строительных терминов стекловидной массе породы распределены, так.

Легкий бетон может иметь плотную структуру, в которой все поры заполнены мелким заполнителем, или поризованную, без мелкого заполнителя. Лёгкие бетоны — группа бетонов с объёмной массой кг/м3. К ней относятся По структуре различают бетоны плотной, поризованной, ячеистой или крупнопористой структуры. Это связано с тем, что пористые заполнители обладают значительным водопоглощением, интенсивно отсасывая. Бето́н (от фр. béton) — искусственный каменный строительный материал, получаемый в По виду заполнителей различают бетоны на плотных, пористых или Это приводит к повышению прочности готового бетона.