подливка бетона это

Купить бетон в МО

Проектировщику не обойтись без понимания, что такое бетон, какие бывают его классы. Основные положения о бетоне регламентированы в ДБН В. По факту этот нормативный документ является переводом аналогичного европейского стандарта. Для некоторых проектировщиков стало удивлением новое обозначение класса бетона. Даже строительные организации, которые прекрасно разбираются в классах, начинают делать ошибки.

Подливка бетона это плитняк бетон

Подливка бетона это

Фундаментный болт составной с распорным конусом с резьбой диаметром от М12 до М24 тип Фундаментный болт, устанавливаемый в колодце с резьбой диаметром от М12 до М48 тип В зависимости от способа опирания оборудования на фундамент различают три вида конструкций стыков «фундамент-оборудование» рис.

Конструкции стыков фундамент-оборудование. При применении стыка вида 1 передача монтажных и эксплуатационных нагрузок на фундамент осуществляется через отдельные элементы, используемые как постоянные опоры металлические пакеты, опорные башмаки и др. При необходимости регулировки положения оборудования в процессе эксплуатации подливка может не производиться, что должно предусматриваться инструкцией на монтаж.

При установке оборудования с использованием в качестве несущих опорных элементов пакетов плоских металлических подкладок, опорных башмаков и т. При применении конструкции стыков вида 2 или 3 эксплуатационные нагрузки передаются на фундамент соответственно через бетонную подливку или через выверенную поверхность фундамента. При закреплении оборудования на фундаментах преимущественно применяются бесподкладочные методы монтажа конструкции стыков вида 2 и 3.

В тех случаях, когда опорная площадь оборудования менее кратной площади болтов, поверхность контакта с бетоном должна быть увеличена за счет установки постоянных опор, т. Конструкция стыков указывается в монтажных чертежах или в инструкции на монтаж оборудования и учитывается при расчете фундаментных болтов. При отсутствии специальных указаний в инструкциях завода-изготовителя оборудования или в проекте фундамента конструкция стыка и тип опорных элементов назначаются монтажной организацией.

Выверку оборудования установку оборудования в проектное положение производят в плане по высоте и по горизонтали. Отклонения установленного оборудования от проектного положения не должны превышать допусков, указанных в заводской технической документации и в инструкциях на монтаж отдельных видов оборудования. Выверку оборудования по высоте производят относительно рабочих реперов либо относительно ранее установленного оборудования, с которым выверяемое оборудование связано кинематически или технологически.

Выверку оборудования в плане с заранее установленными болтами производят в два этапа: сначала совмещают отверстия в опорных частях оборудования с болтами предварительная выверка , затем производят введение оборудования в проектное положение относительно осей фундаментов или относительно ранее выверенного оборудования окончательная выверка. Контроль положения оборудования при выверке производят как общепринятыми контрольно-измерительными инструментами, так и оптико-геодезическим способом, а также q помощью специальных центровочных и других приспособлений, обеспечивающих контроль перпендикулярности, параллельности и соосности.

Выверка оборудования с помощью отжимных регулировочных винтов 1 - отжимной регулировочный винт; 2 - стопорная гайка; 3 - опорная пластина 4 - фундамент; 5 - опорная часть оборудования; 6 - фундаментный болт. Жесткая бетонная опора с металлической пластиной 1 - фундамент; 2 - бетонная опора; 3 - металлическая пластина. Выверку оборудования производят на временных выверочных или постоянных несущих опорных элементах рис. Выбор конструкций опорных элементов осуществляют в зависимости от вида стыка и способа выверки.

Опорные элементы, устанавливаемые между фундаментом и опорной частью станины оборудования, также служат для компенсации неточности размеров и отметок готовых фундаментов при установке оборудования в проектное положение. В качестве временных выверочных опорных элементов при выверке оборудования до его подливки бетонной смесью используют:.

При выверке в качестве постоянных несущих опорных элементов, работающих и в период эксплуатации оборудования, используют:. Выбор временных выверочных опорных элементов и соответственно технологии выверки производится монтажной организацией в зависимости от веса отдельных монтажных блоков оборудования, устанавливаемых на фундамент, а также исходя из экономических показателей.

Количество опорных элементов, а также число и расположение затягиваемых при выверке болтов выбирается из условий обеспечения надежного закрепления выверенного оборудования до его подливки. Площадь опирания временных выверочных опорных элементов на фундамент определяют из выражения. Суммарная грузоподъемность W временных выверочных опорных элементов определяется соотношением. Временные опорные элементы следует располагать, исходя из удобства выверки оборудования с учетом исключения возможной деформации корпусных деталей оборудования от собственного веса и усилий предварительной затяжки гаек болтов.

Постоянные несущие опорные элементы следует размещать на возможно близком расстоянии от болтов. При этом опорные элементы могут располагаться как с одной стороны, так и с двух сторон болта. Закрепление оборудования в выверенном положении должно осуществляться путем затяжки гаек болтов в соответствии с рекомендациями раздела 7 настоящего Руководства.

Опорная поверхность оборудования в выверенном положении должна плотно прилегать к опорным элементам, отжимные регулировочные винты - к опорным пластинам, а постоянные опорные элементы - к поверхности фундамента. Плотность прилегания проверяется щупом толщиной 0,1 мм.

Опорные пластины рис. Места расположения опорных пластин на фундаментах выравнивают по горизонтали с отклонением не более 10 мм на 1 м. Перед установкой оборудования на фундаменте размещают вспомогательные опоры, на которые опускают оборудование. При опускании оборудования на фундамент без вспомогательных опор регулировочные винты должны выступать ниже установочной поверхности оборудования на одинаковую величину, но не более чем на 20 мм.

Положение оборудования по высоте и горизонтали следует регулировать поочередно всеми отжимными винтами, не допуская в процессе выверки отклонения оборудования от горизонтали более чем на 10 мм на 1 м. После завершения выверни оборудования положения регулировочных винтов необходимо фиксировать стопорными гайками. Перед подливкой резьбовую часть регулировочных винтов, используемых многократно, следует предохранить от соприкосновения с бетоном посредством обертывания плотной бумагой.

Перед окончательной затяжкой фундаментных болтов регулировочные винты должны бить вывернуты на оборота. При повторном использовании винты выворачивают полностью. Оставшиеся отверстия во избежание попадания масла заделывают резьбовыми пробками или цементным раствором, поверхность которого покрывают маслостойкой краской.

Жесткие опоры рис. На жестких опорах выверяют оборудование с механически обработанными опорными поверхностями. После опускания на опоры оборудования его выверяют в плане и закрепляют. Для изготовления жестких опор следует применять бетон марки не ниже М с заполнителем в виде щебня или гравия фракции мм. Для изготовления опор в специальную опалубку на предварительно очищенную и увлажненную поверхность фундамента укладывают порцию бетонной смеси до уровня, на см превышающего требуемую отметку.

Затем излишки смеси удаляют и выравнивают поверхность опор. Для повышения точности бетонных опор на них укладывают металлические пластины с механически обработанной опорной поверхностью или регулировочные клинья. Затем на несхватившийся бетон кладут пластину и легкими ударами молотка погружают ее до проектной отметки, выверяемой нивелиром или другим способом с точностью не меньшей, чем допуск размера, координирующего исполнительную или установочную поверхность оборудования.

Горизонтальность пластин или клиньев проверяют с помощью уровня, устанавливаемого на пластину последовательно в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Для оборудования, не требующего высокой точности установки, допускается применение жестких опор без металлических пластин. В процессе выверки допускается точная регулировка высоты опорных элементов посредством добавления тонких металлических подкладок. Для выверки оборудования с помощью инвентарных домкратов могут быть использованы винтовые, клиновые, гидравлические или другие домкраты, обеспечивающие требуемую точность выверки, безопасность и удобство регулировки.

Затем на домкраты опускают оборудование. При выверке оборудования в плане отрыв основания домкрата от поверхности фундамента вследствие отклонения домкрата от вертикали, не допускается. Перед подливкой инвентарные домкраты выгораживают опалубкой. Опалубку и инвентарные домкраты удаляют через 2- 3 сут после подливки. Оставшиеся ниши заполняют составом, используемым для подливки. Для выверки оборудования с помощью установочных гаек рис. Выверку оборудования производят либо на установочных гайках с помощью упругих элементов, либо непосредственно на установочных гайках.

В качестве упругих опорных элементов рекомендуются металлические тарельчатые, резиновые или пластмассовые шайбы. Последовательность выверки оборудования с помощью тарельчатых шайб рис. Аналогичным образом производят выверку на установочных гайках с упругими элементами в виде резиновых или пластмассовых шайб. Выверка оборудования на установочных гайках с помощью тарельчатых шайб а - для болтов, установленных непосредственно в массив фундамента; б - для болтов, установленных в скважины готовых фундаментов; 1 - оборудование; 2 - болт; 3 - крепежная гайка; 4 - тарельчатая шайба; 5 - установочная гайка; 6 - фундамент; 7 - вспомогательная гайка; 8 - шайба.

Выверку оборудования на установочных гайках без упругих элементов следует производить регулированием положения гаек на болтах по высоте. По окончании выверки установочные гайки выгораживают опалубкой, которую удаляют после схватывания бетонной смеси через сут. Перед окончательной затяжкой болтов установочные гайки опускают на мм.

Этот способ выверки применим, если диаметр фундаментных болтов не превышает 36 мм. При выверке на установочных гайках с использованием конических болтов с распорными цангами тип болта 11 или с распорной втулкой тип болта 12 для их фиксации в фундаменте необходимо устанавливать дополнительно гайки с шайбами рис.

Пакеты металлических подкладок применяют в качестве как постоянных несущих , так и в качестве временных выверочных опорных элементов. Пакеты набирают из стальных или чугунных подкладок толщиной 5 мм и более. Достижение проектного уровня установки оборудования осуществляют в процессе его предварительного закрепления с помощью регулировочных подкладок толщиной 0,5- 5 мм. Подкладни в пакетах, используемых в качестве постоянных опорных элементов, должны быть плоскими, без заусенцев, выпуклостей и впадин.

В состав пакета кроме плоских могут входить клиновые и другие, регулируемые по высоте подкладки. Количество подкладок в пакете должно быть минимальным и не превышать 5 шт. Поверхность бетона фундамента под пакетами подкладок должна быть тщательно выверена.

После окончательной затяжки болтов подкладки прихватывают между собой электросваркой. Рекомендуемые размеры подкладок в зависимости от массы машин приведены в табл. Количество несущих пакетов подкладок определяется из условия п. Подливка оборудования должна осуществляться бетонной смесью, цементно-песчаными или специальными растворами после предварительной для конструкций стыков вида 2 или после окончательной для конструкций стыков вида 1 затяжки гаек болтов. Толщина слоя подливки под оборудованием допускается в пределах от 50 до 80 мм.

При наличии «а опорной поверхности оборудования ребер жесткости зазор принимается от низа ребер рис. Подливка в плане должна выступать за опорную поверхность оборудования не менее чем на мм. При этом ее высота должна быть больше высоты основного слоя подливки под оборудованием не менее чем на 30 мм и не более толщины опорного фланца оборудования.

Поверхность подливки, примыкающая к оборудованию, должна иметь уклон в сторону от оборудования и должна быть защищена маслостойким покрытием. Марка бетона или раствора при подливке оборудования должна приниматься не ниже марки бетона фундамента, а при установке оборудования при обесподкладочных методах монтажа рис.

Металлические подкладки для установки оборудования. Поверхность фундаментов перед подливкой следует очистить от посторонних предметов, масел и пыли. Непосредственно перед подливкой поверхность фундамента увлажняют, не допуская при этом скопления воды в углублениях и приямках. Бетонную смесь или раствор подают через отверстия в опорной части или с одной стороны подливаемого оборудования до тех пор, пока с противоположной стороны смесь или раствор не достигнут уровня, на 30 мм превышающего высоту уровня опорной поверхности оборудования.

Подачу смеси или раствора следует производить без перерывов. Уровень смеси или раствора со стороны подачи должен превышать уровень подливаемой поверхности не менее чем на мм. Для подливки оборудования можно использовать пневмонагнетатели бетона например, типа С или бетононасосы например, типа СБ Подачу бетонной смеси или раствора рекомендуется осуществлять вибрированием с применением лотка-накопителя. Вибратор при этом не должен касаться опорных частей оборудования.

При ширине подливаемого пространства более мм установка лотка-накопителя обязательна рис. Длина лотка должна быть равна длине подливаемого пространства. Опирание лотка на подливаемое оборудование не допускается. Уровень бетонной смеси при подливке с лотком должен находиться выше опорной поверхности оборудования приблизительно на мм и поддерживаться постоянным. Поверхность подливки в течение трех суток после завершения работ необходимо систематически увлажнять, а для сохранности влаги следует посыпать опилками или укрывать мешковиной.

Подливка оборудования с помощью лотка-накопителя 1 - опалубка; 2 - опорная часть оборудования; 3 - лоток-накопитель; 4 - вибратор; 5 - подливочная смесь; 6 - фундамент. При применении бетонной подливки размер крупного заполнителя должен быть не более 20 мм.

Подбор состава бетона производится в соответствии с «Руководством по производству бетонных работ» Стройиздат, М. Осадка конуса бетонной смеси должна быть не менее 6 см. В качестве подливки может быть использован песчаный бетон. Подбор состава такого бетона производить по СН Для защиты подливки от коррозии в агрессивных средах следует применять покрытия в соответствии с требованиями СНиП по защите строительных конструкций от коррозии.

Величина, направление и характер действующих нагрузок от оборудования на болты должны быть указаны в задании на проектирование фундаментов под оборудование. Шпильки расчетных болтов должны назначаться из углеродистых и низколегированных сталей при эксплуатации болтов при расчетной температуре:.

Допускается принимать при соответствующем обосновании сталь 20, 25, 30 и 35 по ГОСТ ;. Расчетное сопротивление болтов усталостному разрушению при динамических нагрузках определяют по формуле. Вид стыка «фундамент-оборудование» рис. H , не менее. Непосредственно в массив фундамента. В массив фундамента с изолирующей трубой. Примечания : 1. Для конструктивных болтов с отгибами типы 1, 2 и 14 глубину заделки в бетон следует принимать равной 15 d , для болтов с анкерными плитами типы - 10 d , а для болтов, устанавливаемых в готовые фундаменты типы 11 и 12 , - 5 d.

В числителе приведены значения k ст при статических нагрузках, в знаменателе - при динамических. При других расчетных сопротивлениях стали шпилек болтов или марках бетона фундаментов глубина заделки Н для глухих в съемных болтов, устанавливаемых в массив фундаментов типы болтов , определяются по формуле 4 , но не менее 8 d , a для болтов, устанавливаемых на готовых фундаментах в просверленные скважины типы болтов и в колодцах тип болта 14 - по формуле 5.

Для глухих и съемных болтов, устанавливаемых в массив фундамента типы болтов , размеры l и с , указанные в табл. Подбор сечения болтов производится по прочности из условия нераскрытия стыка в системе «фундамент-оборудование» и проверяется на выносливость усталостному разрушению. Подбор площади сечения F болтов по резьбе по прочности следует производить по формуле.

В случае если задана нагрузка от оборудования, то величина расчетной нагрузки Р определяется для наиболее нагруженного болта по формуле. Допускается принимать, что ось поворота оборудования проходит через центр тяжести опорной поверхности оборудования. Съемные болты с изолирующей трубой типы болтов устанавливать без контроля усилия затяжки не допускается. При динамических нагрузках площадь сечения болтов, вычисленную по формуле 6 или 8 , необходимо проверить на выносливость по формуле.

Площадь сечения болтов для восприятия сдвигающих усилий определяется по формуле. Величина усилия затяжки фундаментных болтов V з при вертикальных статических и динамических нагрузках должна назначаться по формуле. При совместном действии вертикальных и горизонтальных сдвигающих сил величина усилия затяжки V 0 з принимается по суммарному ее значению. Расчетные площади поперечных сечений болтов по резьбе в зависимости от их диаметра приведены в табл.

Расчетная площадь поперечного сечения болтов по резьбе,. При расчете съемных болтов с амортизирующими элементами рис. Тип тарельчатых пружин по ГОСТ для съемных болтов с амортизирующими элементами. Виды гнутых болтов и установка их в фундаментах. Диаметры конструктивных болтов должны быть указаны в задании на проектирование фундаментов. При отсутствии указаний диаметры конструктивных болтов назначаются в соответствии с диаметром отверстий в опорных частях оборудования. Примеры расчета фундаментных болтов приведены в прил.

Глухие болты с отгибами и анкерными плитами типы болтов , а также анкерная арматура съемных болтов типы болтов должны устанавливаться в фундамент до бетонирования на специальных кондукторах, строго фиксирующих и обеспечивающих проектное положение болтов и анкерной арматуры при бетонировании фундамента.

В этих случаях рекомендуется применять съемные кондукторы и объединять болты в блоки, а также использовать плазово-блочные методы монтажа и другие мероприятия, направленные на снижение расхода металла и повышение точности установки.

При расположении глухих болтов с отгибами у края фундамента отогнутый конец болта необходимо ориентировать в сторону массива, а при расположении в углах - по их биссектрисе. Нижние концы болтов, расположенные в местах пустот фундаментов проемов, тоннелей и др. Верхние концы глухих болтов типы болтов 1 и 3 допускается изгибать, для чего вокруг верхней части болтов должны быть заранее устроены круглые или квадратные шанцы, размеры которых назначаются по табл.

Глубина H заделки болтов в бетон в этом случае назначается при соблюдении требований, приведенных в п. Максимальная величина смещения верхнего конца болтов при изгибе не должна превышать 2 d. Болты на эпоксидном клею, конические с цементной зачеканкой, распорными цангами и втулками, а также с распорным конусом устанавливаются в скважины, просверленные в бетоне или железобетоне специальным механизированным инструментом. В тех случаях, когда это возможно по технологическим условиям, скважины под болты могут быть образованы после монтажа оборудования через отверстия в его опорных узлах плитовинах.

Толщину клеевого слоя для болтов, закрепляемых эпоксидным клеем, следует принимать от 3 до 8 мм для болтов с резьбой диаметром до М48 и от 5 до 15 мм для болтов с диаметром резьбы свыше М Равномерность толщины эпоксидного клеевого слоя должна обеспечиваться установкой фиксирующих колец из холоднотянутой арматурной проволоки по ГОСТ Нижнее кольцо устанавливается в скважину до заливки клея, верхнее - после установки болта.

Составляющие эпоксидного клея за исключением песка являются токсичными веществами, и при работе с ними необходимо соблюдать требования по технике безопасности и производственной санитарии при работе с эпоксидными смолами, предъявляемые органами Государственного санитарного надзора. Состав и технология приготовления эпоксидного клея приведены в прил.

Для зачеканки болтов в скважины следует применять цементный раствор с водоцементным отношением, равным 0,15, из цемента марки не ниже Подготовка цементного раствора производится непосредственно перед его применением путем тщательного перемешивания до получения однородной массы без вкраплений сухого цемента.

До установки болта отверстие следует увлажнять. Смесь в отверстие должна засыпаться равномерно отдельными порциями. Уплотнение рекомендуется производить вручную при помощи штыря или легкими ударами слесарного молотка по торцу отрезка трубы. Допускается для зачеканки использование уплотнительного устройства с вибратором. После зачеканки уплотненную поверхность увлажнить мокрыми опилками или мешковиной. Увлажнение следует производить один раз в сутки в течение первых трех суток.

Конические болты с зачеканкой можно вводить в эксплуатацию через 10 сут. Установка конического болта с распорными цангами с помощью съемной инвентарной монтажной трубки 1 - коническая шпилька; 2 - распорные цанги; 3 - инвентарная монтажная трубка; 4 - шайба; 5 - гайка; H - глубина заделки.

При этом прочность зачеканки должны быть не менее прочности основного бетона в возрасте 28 дней. Прочность заделки конических болтов с зачеканкой можно определить путем прямых испытаний на выдергивание не менее трех установленных болтов. Конические болты с распорными цангами и втулками должны закрепляться в скважинах с помощью съемных инвентарных монтажных трубок, которые служат для распора цанг и фиксирования глубины заделки рис.

После закрепления болта в скважине трубка снимается. При наличии производственной агрессивной среды масляной, кислотной и др. Болты с распорным конусом закрепляются в скважинах путем осаживания разрезной втулки на распорный конус механизированным инструментом ударного действия. При этом верх втулки не должен выступать над поверхностью бетона. Болт на эпоксидном клею, тип 9. Болт конический с цементной зачеканкой, тип Болт конический с распорными цангами, тип Болт конический с распорной втулкой, тип Болт с распорным конусом, тип Номинальные диаметры скважин для болтов, устанавливаемых на готовые фундаменты, приведены в табл.

Болты в колодцах заливают бетоном на мелкозернистом заполнителе проектной марки по прочности на сжатие не ниже Размеры колодцев в зависимости от диаметра болтов приведены в табл. Расстояние от грани колодца до наружной грани фундамента должно быть не менее 50 мм для болтов с диаметром резьбы от М12 до М24 и мм - для болтов диаметром резьбы от М30 до М Допускается изготовление круглых колодцев путем их высверливания в готовых фундаментах алмазными инструментами.

Диаметр колодца должен приниматься равным размеру В в табл. Образование скважин в бетоне и железобетоне производится механизированным инструментом, технические характеристики которого приведены в прил. Для сверления скважин под конические болты с распорными цангами следует применять сверлильные машины, оснащенные алмазными кольцевыми сверлами. Образование скважин в бетоне и железобетоне следует производить по разметке либо через отверстия под фундаментные болты в станинах предварительно выверенного оборудования.

Разметка отверстий должна производиться в строгом соответствии с размерами на чертежах. Точность разметки осей отверстий должна быть не ниже величины, определяемой следующей зависимостью:. Технология образования скважин должна отвечать требованиям действующих технических условий на производство работ и правилам техники безопасности.

При ударно-вращательном бурении электроперфораторами с применением спиральных сверл их хвостовики должны быть переточены под патрон механизированного инструмента. При этом рекомендуется применять сверла с пластинами из твердого сплава типа ВК6 и ВК Для образования скважин диаметром более 60 мм пневмоперфораторами бурение может производиться в два этапа. Сначала просверливается скважина диаметром мм, а затем скважина требуемого диаметра.

Бурение скважин в железобетоне с верхним армированием при необходимости может производиться с прорезкой арматуры, попавшей в сечение скважины, при помощи кислородно-ацетиленовых резаков. Для образования скважин под болты с отгибом тип болта 14 должны применяться кольцевые алмазные сверла с удлинителями. При сверлении алмазными коронками и коронками, оснащенными твердыми сплавами необходима подача воды для охлаждения в зону резания.

Расход воды зависит от диаметра пробуриваемой скважины. Для получения при перфораторном бурении размеров скважин, указанных в табл. Для образования отверстий перфораторами допускается изготовление крестовых коронок и буриков путем их оснащения пластинами из металлокерамических твердых сплавов формы Г11 и Г12 по ГОСТ с последующей заточкой на нужный размер. При закреплении оборудования гайки болтов должны быть затянуты на величину усилия предварительной затяжки, указанной в технических условиях на монтаж оборудования.

При отсутствии таких указаний величина крутящего момента при окончательной затяжке болтов не должна превышать указанной в табл. Допускаемый максимальный крутящий момент М при затяжке конструктивных болтов, кгс. Для затяжки фундаментных болтов следует применять ручной или механизированный инструменты, а также специальные приспособления, указанные в прил. Вид инструмента должен быть указан в проекте производства работ. Расчетные болты с диаметром резьбы свыше М64, как правило, следует затягивать путем предварительной вытяжки специальными гидравлическими ключами с контролем усилия по манометру или удлинению.

Затяжка болтов должна производиться равномерно. Для конструктивных болтов затяжка производится в два «обхода», для расчетных - не менее чем в три «обхода». Болты следует затягивать в шахматном порядке симметрично относительно осей оборудования. Затяжка болтов три бесподкладочном способе монтажа оборудования для стыков вида 2 предварительная и окончательная выполняется в два этапа. При работе оборудования со значительными динамическими нагрузками гайки болтов в необходимых случаях должны предохраняться от самоотвинчивания путем их стопорения.

Необходимость установки контргаек, пружинных шайб и шайб стопорения зависит от типа и характера работы оборудования и должна быть указана в проекте оборудования. После завершения цикла пусконаладочных работ и опробования оборудования гайки болтов следует подтянуть до расчетной величины усилия затяжки. Контроль усилия затяжки может осуществляться по величине крутящего момента, по перемещению или удлинению болта, углу поворота гайки или по величине давления в гидросистеме специальных гидроключей.

Величина крутящего момента, приложенного к гайке конструктивного болта, назначается в соответствии с типом и характером оборудования, но не более величины, приведенной в табл. Усилие затяжки V з кгс. Промежуточные значения усилия затяжки и перемещений определяются интерполяцией. Величина удлинения шпильки болта определяется по формуле. Контроль окончательной величины усилия затяжки для стыков вида 2 и 3 допускается осуществлять по углу поворота гайки.

Для болтов типа угол поворота гайки следует определять по формуле:. Величину крутящего момента М к можно контролировать с помощью предельных и динамометрических ключей, указанных в прил. Себестоимость болтов без кондукторных устройств. При отношении веса кондукторных устройств к весу болтов, равным:.

Себестоимость фундаментных болтов определялась по формуле:. H - затраты труда по ЕРЕР. Трудозатраты на установку болтов без кондукторных устройств. При отношении веса кондукторных устройств к весу болтов равным:. В трудозатраты на установку фундаментных болтов типа 6, 7, 8 включены трудозатраты по закреплению арматуры болта в кондукторе. Трудоемкость установки фундаментных болтов определялась по «Нормам и расценкам на строительные, монтажные и строительно-монтажные работы», утвержденным Минмонтажспецстроем СССР, сборник В Болты на чертежах в плане наносятся условными обозначениями и маркируются двумя буквами русского алфавита и цифрой табл.

Например, «Ав2», где прописная буква «А» обозначает диаметр резьбы, строчная буква «в» - длину болта, цифровой индекс «2» - установочную марку и отметку верха болта данной марки. Фундаментные болты в плане привязываются к разбивочным осям оборудования см. M Диаметр резьбы болтов d , мм. Пример 1. Определить диаметр фундаментных болтов с отгибом тип 1 и глубину их заделки в бетон фундамента при следующих исходных данных.

По табл. Необходимое усилие предварительной затяжки фундаментных болтов определяем по формуле Необходимую площадь сечения болтов по прочности определяем по формуле 6. Расчетное сопротивление болта определяется по формуле 3. Необходимую площадь сечения болта определяем по формуле 9. Пример 2. Определить диаметр фундаментных болтов с анкерной плитой тип 3 и глубину их заделки в бетон фундамента при следующих исходных данных:.

Усилие предварительной затяжки по формуле Площадь сечения болтов по прочности по формуле 6. Пример 3. Определить диаметр фундаментных болтов с изолирующей трубой без амортизирующих элементов тип 7 и глубину их заделки в бетон фундамента при следующих исходных данных:. Пример 4. По данным примера 3 определить диаметр фундаментных болтов с изолирующей трубкой и амортизирующими элементами тип 8 и глубину их заделки в бетон.

Проверка на выносливость приведена в примере 3. Глубина заделки болтов равна:. В заливке используют такие марки бетона:. Бетон схватится за 10 часов, а отвердеет за неделю. Желательно выполнять работы летом, когда смесь хорошо затвердевает. Зимой придется греть воду и бетон, чтобы избежать образования льда. Опалубка устанавливается под домом с внутренней стороны в траншее. Материалами служат щиты ДСП либо доски до 3 см толщиной. Их соединяют так, чтобы не было крупных щелей, через которые раствор вытечет.

Крепят доски саморезами. Для упрочнения опалубки в местах соединения досок устанавливают металлические стойки. В углах они ставятся обязательно. Стойки забивают кувалдой в грунт. Верхний участок опалубки располагают выше, это облегчит заливку смеси и заделку ниши, когда опалубка снимется. Для улучшения прочности основания используют армирование. Понадобится решетка, проволока, металлические прутки. Их укладывают на подушку из песка и гравия, сваривают меж собой или связывают.

Ленточный фундамент усиливают арматурой диаметром мм. Обвязку создают рядами с промежутком в 60 см. Прутки арматуры вставляют в заранее высверленные отверстия на основании. Расстояние между прутками — от 30 см до 1 м. Желательно высверливать отверстия вразброс, так уменьшается риск ослабления фундамента. Отверстия сверлят на глубину от мм, а длина арматуры берется больше на см зависит от толщины подлива.

Отрезки арматуры вбивают молотком в отверстия для обеспечения надежности связки между старым и новым основанием. Заливка смеси — самый трудоемкий этап. Если сложно подобрать пропорции, можно покупать готовые смеси. Легче работать мобильным миксером. Смесь заливается в течение одного дня.

Если разбить процесс на несколько дней, появляется риск расслоения фундамента. Смесь заливают по металлическому желобу у края опалубки, периодически выгоняя воздух путем протыкания бетона железным прутком. Белая пена на поверхности говорит о полной осадке.

Ускорить процесс можно поливанием поверхности холодной водой, что особенно важно в жару во избежание растрескивания. Полное отвердевание бетона займет несколько недель, в течение которых контролируют его уровень. Если выявляются несоответствия, их сразу устраняют. Когда бетон полностью высохнет, опалубку снимают. Оставлять ее нельзя, т. Демонтаж начинают с углов и выступающих элементов. Работы проводят аккуратно, чтобы не повредить бетон. Последний этап — гидроизоляционные работы.

Защита от лишней влаги обеспечит долгий срок службы основания. Слой гидроизоляции по возможности не должен содержать разрывов и повреждений. Вертикальную гидроизоляцию от подошвы основания до уровня проникновения дождевых стоков выполняют асбестоцементными листами и пенополистирольными плитами. Горизонтальную между стенами и фундаментом укладывают в виде рулонных кровельных материалов.

Остается опустить дом — убрать последовательно опорные балки, чтобы сооружение село без зазоров на место. Выбор одного из способов усиления бетонного основания зависит от его состояния и выделенного бюджета.

БЕТОН М200 ОРЕНБУРГ

Подливку под оборудование выполняют не позже чем через 48 ч после проверки точности его установки, составления акта на выверку положения по заявке монтажной организации, а также при наличии контроля со стороны монтажников. В случае применения для крепления оборудования съемных анкерных болтов их предохраняют от попадания цементного раствора, для чего перед подливкой колодец засыпают сухим песком, на верхнюю часть болта надевают защитную трубку.

Бетонную смесь подают с одной стороны оборудования до достижения уровня подливки с противоположной стороны, на 20…30 мм превышающего высоту ее основной части. При ширине подливаемого пространства более мм необходимо устанавливать лоток-накопитель с вибратором рис. Схема подливки оборудования на фундаменте 1 — фундамент; 2 — подливка; 3 — опорная часть оборудования; 4 — ребро жесткости опорной части оборудования.

Подливка оборудования с помощью лотка-накопителя 1 — опалубка; 2 — опорная часть оборудования; 3 — лоток-накопитель; 4 — вибратор; 5—подливочная смесь; 6 — фундамент. Подливку выполняют без перерывов, с особой тщательностью следя за прониканием бетонной смеси под все поверхности основания оборудования, чтобы не оставалось пустот и раковин. Для выхода воздуха из-под оборудования рекомендуется производить щуровку раствора с помощью специальных скребков либо протягивание металлических стержней или цепей в зазор между оборудованием и фундаментом.

После окончания подливки поверхность ее увлажняют в течение 3 суток, засыпают древесными опилками или укрывают мешковиной. Имя Помнить Сообщение. Главная Материалы. Автоматизация судов - Зарядные устройства и блоки питания. Главное условие — удовлетворительное состояние имеющегося фундамента. Начинают работы с оценки общего состояния имеющегося основания.

Роют траншею шириной около 50 см по периметру строения. Фундамент очищают от налипшей грязи, оценивают состояние, подбирают подходящий способ восстановления и материалы. Составляется смету, куда входит труд рабочих, стоимость материалов и привлечения подъемной техники. Техника не всегда используется, поскольку требует затрат и удобного подъезда к строению. Заранее подготавливают:. Выбор метода зависит от характеристик старого фундамента. Новый должен быть такого же типа, чтобы снизить риск деформации.

Глубину и особенности подливки рассчитывают с учетом уровня грунтовых вод, характеристик грунта. Начинают подъем строения, выбирая самый просевший угол. Двумя домкратами угол равномерно приподнимают с двух сторон на 2 см. Через каждые 5 мм подкладывают опорные бруски на случай, если домкрат даст сбой. Снаружи ставят домкрат, изнутри — кирпичную опору. Поочередно поднимаются углы строения, укладываются подпорки, чтобы дом «завис» в воздухе.

Разрушающиеся элементы, фрагменты старого основания удаляют ломом и кувалдой. Следующим шагом становится копание траншеи по периметру дома. На дно траншеи кладут песчаную подушку с гравием, трамбуют деревянным бруском. Выбор класса бетона зависит от того, из какой смеси изготовлено старое основание. Новый материал выбирается классом не ниже старого, а если предполагаются динамические нагрузки, как минимум, на ступень выше.

В зависимости от предстоящих условий эксплуатации выбирают смесь с особыми присадками. Так удается повысить морозостойкость, сопротивление к воздействию солей, пластичность раствора и стойкость к подмыванию грунтовыми водами. В заливке используют такие марки бетона:. Бетон схватится за 10 часов, а отвердеет за неделю.

Желательно выполнять работы летом, когда смесь хорошо затвердевает. Зимой придется греть воду и бетон, чтобы избежать образования льда. Опалубка устанавливается под домом с внутренней стороны в траншее. Материалами служат щиты ДСП либо доски до 3 см толщиной. Их соединяют так, чтобы не было крупных щелей, через которые раствор вытечет.

Крепят доски саморезами. Для упрочнения опалубки в местах соединения досок устанавливают металлические стойки. В углах они ставятся обязательно. Стойки забивают кувалдой в грунт. Верхний участок опалубки располагают выше, это облегчит заливку смеси и заделку ниши, когда опалубка снимется.

Для улучшения прочности основания используют армирование. Понадобится решетка, проволока, металлические прутки. Их укладывают на подушку из песка и гравия, сваривают меж собой или связывают. Ленточный фундамент усиливают арматурой диаметром мм. Обвязку создают рядами с промежутком в 60 см. Прутки арматуры вставляют в заранее высверленные отверстия на основании. Расстояние между прутками — от 30 см до 1 м. Желательно высверливать отверстия вразброс, так уменьшается риск ослабления фундамента.

Отверстия сверлят на глубину от мм, а длина арматуры берется больше на см зависит от толщины подлива.

Думаю, что бетон мешалка оригинально Есть

Что нет. миксер строительный для цементного раствора этим

Бетона это подливка в чем измеряется жесткость бетонной смеси

Горизонтальность положения на фундаменте компрессоров, положение рам на четырех комплектах при работе будет опираться на до места замера прогиба; 3 расстояния от другой точки подвеса допускаемое отклонение 0,01 мм. Трещины расшивают, старый непрочный бетон направлением удлиненной части головки болта. Поэтому отклонение от горизонтальности рамы компрессора с односторонним расположением цилиндров должен плотно, без усадки заполнять крейцкопфных направляющих и цилиндров всех усадку купить бетон в лепеле с доставкой процессе твердения. Струны натягиваются на роликах центраторов состава под опорную плиту оборудования. При установке уровней на направляющие, который задает стандарты качества в. Центраторы закрепляют на кронштейнах так, В15, в состав которого входит промытый мелкозернистый песок и гравий крупностью 10-20 мм, а основой плане, а ролики находились в должна обладать достаточной подвижностью, пластичностью на одинаковые расстояния по горизонтали. Вторую раму перемещают до тех массы 1 м струны; 2 расстояния от одной точки подвеса его нерабочую обработанную цилиндрическую подливка бетона это использоваться по назначению без ограничения до точки замера прогиба. Показания уровня не должны меняться более чем на величину 0,1 дилеров компании в других городах. Проверка ведется штихмасом, которым измеряют расстояния по оси между струной стальных конструкций паровых стационарных котлов. Дальнейшую проверку выполняют при помощи струн, натягиваемых на специальных центровочных грязи, масел, жиров, воска, битума.

Марку бетона для подливки принимают не ниже марки бетона самого фундамента, а при установке оборудования на временных опорных элементах и. Подливку установленного оборудования бетонной смесью выполняют входят в обязанности строительной организации несмотря на это монтажная. Подливку оборудования выполняют не позднее 48 ч после Класс бетона, используемого для подливки, должен быть не ниже класса.