бетон инновации

Купить бетон в МО

Проектировщику не обойтись без понимания, что такое бетон, какие бывают его классы. Основные положения о бетоне регламентированы в ДБН В. По факту этот нормативный документ является переводом аналогичного европейского стандарта. Для некоторых проектировщиков стало удивлением новое обозначение класса бетона. Даже строительные организации, которые прекрасно разбираются в классах, начинают делать ошибки.

Бетон инновации анисимов бетон

Бетон инновации

БЕТОН КУПИТЬ МОСКВА С ДОСТАВКОЙ НЕДОРОГО

Что касается строительной индустрии, то различные нововведения здесь особенно важны, т. За последние несколько лет строительная сфера заметно усовершенствовалась, чему способствовали различные научно-технические исследования и открытия.

Ни для кого не секрет, что наиболее востребованными материалами в строительстве является бетон и цемент, поэтому огромное число современных разработок было направлено на улучшение их свойств и качественных характеристик. К бетону в строительной сфере предъявляются повышенные требования по прочности и эксплуатационной надежности. Это связано с тем, что данный материал активно используется при возведении построек различного назначения. Сам по себе бетон — это достаточно простой строительный материал, который не способен полностью удовлетворить все потребности современного строительства.

Именно поэтому производители используют в процессе изготовления строительного раствора разнообразные инновационные разработки, внедрение которых направлено на повышение качества строительного материала, а также улучшение его технических характеристик. Первоначально это относится к изготовлению различных химических добавок, которые входят в состав бетонной смеси вместе с цементом, заполнителем и водой. Партия этого цемента успешно прошла испытания, как в гражданском, так и в военном строительстве, в том числе на нескольких заводах железобетонных изделий и на строительных объектах Минобороны.

В процессе создания технологии были опробованы различные дозировки пластификаторов и режимы обработки цемента в мельнице[1,2]. Результаты проведенных работ в году были оформлены как изобретение [3]. Первая публикация в открытой печати об этом изобретении состоялась в году[4].

В этот же период были разработаны технологический регламент и технические условия на такой цемент [5,6], названный нами вяжущим низкой водопотребности ВНВ. В году распоряжением Госстроя СССР по этой тематике была утверждена и запущена государственная Программа «СтройПрогресс », которая в связи с распадом СССР не была реализована в полном объеме, однако позволила заложить научные и практические основы новой технологии.

Программа предусматривала два основных направления внедрения новой технологии. Первое - на заводах железобетонных изделий и товарного бетона с включением в их состав цеха по изготовлению двух или трехкомпонентного цемента. Второе направление предполагало реализовать технологию на цементных заводах за счет ввода повышенного количества минеральных добавок.

Основной эффект от реализации технологии в этом случае должен был получаться за счет экономии чистоклинкерного цемента и утилизации промышленных отходов. Внедрение технологии по первому направлению впервые было опробовано в году в одной из войсковых частей Минобороны СССР[8].

В году на другом заводе железобетонных изделий Минобороны СССР [9] был построен специальный цех изготовления трехкомпонентного цемента мощностью тонн в год. Снижение себестоимости в ценах года в этом случае составило рублей на кубометр сборного железобетона. Внедрение технологии на цементных заводах СССР за период с по годы позволило произвести около миллиона тонн трехкомпонентного цемента марки М — М на Украине Здолбунов , в Азербайджане Карадаг и в России Иваново, Самара.

После года технология была успешно реализована за рубежом на нескольких цементных заводах - в Аргентине , в Турции и в Китае Автор участвовал во внедрении технологии в Аргентине и в Турции. В году технология не изменившись по сути была переименована в технологию производства цементов низкой водопотребности ЦНВ , а с года - в технологию производства наноцементов [10,11]. Технология позволяет получать широкий спектр бетонов с различной прочностью и долговечностью.

При этом залогом обеспечения высокой долговечности бетонов, изготавливаемых по данной технологии является практически полное отсутствие у них капиллярной пористости. При производстве сборного железобетона технология позволяет полностью отказаться от тепловой обработки.

В области специальных цементов появляется возможность заменить сульфатостойкий и тампонажный цементы на двухкомпонентный цемент типа ВНВ, а также отказаться от применения цементов нормированного состава в дорожном и аэродромном строительстве. Эти результаты подтверждены многочисленными научными исследованиями, опытными и промышленными испытаниями как в период создания этой технологии, так и в период ее освоения. Следует отметить, что бетонные смеси, изготовленные с применением таких цементов имеют очень высокую связность и не расслаиваются даже при укладке в густоармированные и большепролетные конструкции.

В лабораторных условиях была также установлена очень низкая размываемость бетонной смеси и ее принципиальная несмешиваемость с водой при подводном бетонировании. Предлагаемая технология открывает новые возможности также при производстве ячеистого бетона, которые заключаются в том, что практически все компоненты газобетонной смеси, в том числе газообразователь, могут быть совмещены при их обработке в мельнице и тем самым может быть осуществлен переход на готовую сухую смесь затворяемую только водой.

Есть уверенность, что на основе этой технологии возможно получение и других специализированных цементов - для кладочных растворов, для зимнего бетонирования и т. Причём все требуемые свойства конечного продукта будут заложены в сам цемент, путём выбора параметров механической обработки, выбора минеральной добавки и органического модификатора. Автор: Несветайло В. Показать все публикации. Средство массовой информации сетевое издание: интернет портал «Строительный эксперт» зарегистрировано Федеральной службой по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций.

Главный редактор — Маливанов С. Копирование и использование полных материалов запрещено, частичное цитирование возможно только при условии гиперссылки на сайт ardexpert. Редакция не несет ответственности за информацию и мнения, высказанные в комментариях читателей и новостных материалах, составленных на основе сообщений читателей. ООО «Строительный эксперт» Политика обработки персональных данных.

Портал для специалистов архитектурно-строительной отрасли. Подписаться на рассылку. Основные принципы новой технологии Предлагается разделить процесс приготовления бетонных смесей на два этапа.

Интересно. СПАСИБО. волгоград добавки к бетону купить можно бесконечно

В году технология не изменившись по сути была переименована в технологию производства цементов низкой водопотребности ЦНВ , а с года — в технологию производства наноцементов [10,11]. Технология позволяет получать широкий спектр бетонов с различной прочностью и долговечностью. При этом залогом обеспечения высокой долговечности бетонов, изготавливаемых по данной технологии является практически полное отсутствие у них капиллярной пористости.

При производстве сборного железобетона технология позволяет полностью отказаться от тепловой обработки. В области специальных цементов появляется возможность заменить сульфатостойкий и тампонажный цементы на ВНВ, а также отказаться от применения цементов нормированного состава в дорожном и аэродромном строительстве. Эти результаты подтверждены многочисленными научными исследованиями, опытными и промышленными испытаниями как в период создания этой технологии, так и в период ее освоения.

Следует отметить, что бетонные смеси, изготовленные с применением ВНВ имеют очень высокую связность и не расслаиваются даже при укладке в густоармированные и большепролетные конструкции. В лабораторных условиях была также установлена очень низкая размываемость бетонной смеси и ее принципиальная несмешиваемость с водой при подводном бетонировании.

Предлагаемая технология открывает новые возможности также при производстве ячеистого бетона, которые заключаются в том, что практически все компоненты газобетонной смеси, в т. Есть уверенность, что на основе этой технологии возможно получение и других специализированных вяжущих — для кладочных растворов, для зимнего бетонирования и т.

Причём все требуемые свойства конечного продукта будут заложены в само вяжущее, путём выбора параметров механической обработки, выбора минеральной добавки и органического модификатора. Для приготовления многокомпонентных бетонных смесей, в том числе для монолитного строительства можно будет применять существующее оборудование бетонных заводов.

Отпадает необходимость отдельного введения в бетонную смесь при ее приготовлении микронаполнителей, поскольку они могут образовываться на стадии помола цемента с минеральными добавками. Отпадает необходимость создания индустрии высококачественных заполнителей по примеру такой индустрии, существующей в странах западной Европы и США, поскольку качество бетонов будет обеспечено независимо от качества заполнителей. Для производства любых бетонов, в т. Предлагаемая технология позволит снизить вес бетонных конструкций за счет перехода на мелкозернистые и легкие бетоны с деформационными характеристиками на уровне тяжелых бетонов.

Обеспечение долговечности бетона может быть достигнуто без применения дорогих и капризных гиперпластификаторов и воздухововлекающих добавок. Можно будет отказаться от поверхностной защиты бетона. Сульфатостойкость бетона будет обеспечена без применения сульфатостойкого цемента. Практически полностью исключается проблема расслоения бетонной смеси при изготовлении любых конструкций, в т. Произойдет упрощение технологии производства ЖБИ за счет отказа от тепловой обработки и радикального повышения удобоукладываемости бетонных смесей.

Высококачественные бетоны, в т. Несветайло В. Можайского, Можайского, Санкт-Петербург, Юдович Б. Чехов, ДСП. Иваново, ДСП. Бикбау М. Устройство бетонных полов представляет собой сложный и ответственный этап технологического процесса строительного производства, который включает в себя подбор и приготовление исходных материалов, их укладку и обработку, последующий уход за готовым изделием, а также контроль качества производства работ.

Выбор технологии работ, использование исходных материалов и необходимого оборудования для устройства полов обусловлены назначением последних и теми требованиями, которые выдвигают к ним практика их эксплуатации. Бетонные полы, а также их модифицированные разновидности используются в широком спектре социальной жизни и занимают свой сектор в строительном комплексе.

В зависимости от предназначения полы можно разделить условно на три группы: промышленного, гражданского и специального использования. Это коснулось бетона и ЖБИ изделий! Товарный Бетон — это искусственный каменный материал, получаемый в результате затвердевания тщательно перемешанной и уплотненной смеси товарного бетона из минерального или.

Это наиболее прочные строительные растворы, способные затвердеть как на воздухе, так и во влажной среде, и даже в воде. Начало схватывания таких растворов происходит в среднем через 30—40 минут, а оконч. Бетон уже на протяжении полутора века занимает главную позицию среди строительных материалов. Это искусственный камень, получаемый при затвердевании композитной массы на основе цемента, песка заполнителя и воды. Сегодня новые технологии производства бетона сильно отличаются от времен его изобретения.

Применяется новое оборудование, специальные добавки, а широкий выбор заполнителей позволяет получать материал различных марок и модификаций. Кроме того, ведутся разработки абсолютно новых бетонов способных к самовосстановлению. Учитывается также экология производства. Конечно, главное требование — это прочность. При этом имеется ввиду прочность на сжатие, так как на растяжение он сопротивляется плохо.

В железобетонных конструкциях этот недостаток устраняется армированием. Металлическая или стеклопластиковая арматура закладывается в зону, где при эксплуатации будет возникать растяжение, принимая эту нагрузку на себя. После его затвердевания и набора прочности, в возрасте 21 суток, образец сжимают до разрушения. Сила давления при этом фиксируется и сравнивается с расчетной. Марка указывается в акте испытаний в виде буквы «М» и числа.

Вторым важным требованием является плотность. Чем выше плотность, тем меньше водопоглощение. Как известно, вода при замерзании расширяется и, если водопоглощение высокое, при замерзании в строительном материале будут образовываться микротрещины, разрушая его при каждом климатическом цикле. Тяжелый бетон также испытывают на морозостойкость. Несмотря на большой спрос, конкуренция среди производителей железобетонных изделий остается высокой. Стремление повысить качество и снизить себестоимость стимулирует производителей не только применять современное оборудование, но и новые технологии в производстве бетона.

Сначала производится приготовление бетонной смеси. Весь процесс происходит на БСУ бетоносмесительной установке с соблюдением последовательности и точной дозировки. В это же время подготавливается форма, которая устанавливается на вибростоле. Форма смазывается и в нее укладывается арматура. При необходимости арматура предварительно напрягается путем пропускания через нее электрического тока.

При этом арматура нагревается, вследствие чего удлиняется. Концы арматуры закрепляются в специальных пазах формы и, после остывания, она натягивается подобно струне. Готовая бетонная смесь подается в специальном контейнере с помощью мостового или другого крана. При заполнении формы включают вибраторы, за счет чего смесь укладывается равномерно, из неё выходит воздух и обеспечивается отличное сцепление с арматурой.

Чтобы изделие не высохло преждевременно, форму закрывают крышкой и помещают в пропарочную камеру. В зависимости от массы, изделие держат в камере при повышенной температуре и влажности. Этот процесс ускоряет затвердевание и сокращает срок набора прочности от 21 суток до При строительстве в отдаленных районах доставка ЖБИ или сырого бетона для монолитных конструкций вызывает дополнительные затраты. С целью избежать этих затрат в России все чаще применяются мобильные заводы.

Ярким примером применения таких установок стало строительства моста через Керченский пролив. Благодаря мобильности, завод оперативно перебазируется в нужное место, что экономит время и средства на доставку продукта.

Время, когда в бетонную смесь добавляли известковое молоко уже в прошлом. На сегодняшний день широкое применение нашли современные суперпластификаторы. Вещества на основе поликарбоксилатов и полиакрилатов показывают просто чудеса науки.

При незначительных добавках этих веществ в бетонную смесь раствор становится особо подвижный при уменьшении в нем воды. В результате это положительно влияет на процесс заполнения формы или опалубки, повышает устойчивость материала к растрескиванию и колоссально повышает его прочность. Это аморфный порошок микроскопической фракции. Его вводят в бетонный состав вместе с пластификатором. Цель его применения заключается в заполнении пространства между более крупными частицами.

В результате снижается пористость, повышается плотность, а также водонепроницаемость. Технология применяется в производстве дорожных покрытий, делая их долговечней при эксплуатации в любой неблагоприятной среде. В РФ производство бетона с заполнителями кубовидной формы — новинка. Первыми технологию начали применять в Санкт-Петербурге.

За счет своей кубической формы щебень образует плотное соединение, снижает расход цемента и увеличивает плотность. Первые образцы отлично зарекомендовали себя в строительстве дорог. С кубовидным песком ситуация подобная, но первопроходцем стало предприятие в Приморском крае. На сегодня у них единственная установка по производству такого песка, которая была приобретена в Японии. Не только качество материла играет роль в покупательском спросе. Новые технологии изделий из бетона начинают приобретать инновационный формат.

Здесь родоначальником опять выступил Санкт-Петербург. Если его будет меньше или вовсе не будет — пористость уменьшится. Именно в эту мишень и бьют добавки. Например — микрокремнеземы. Это — шарообразные частички кремнезема, размером около 0,1 мкм. Тысячи таких гранул окружают зерна цемента, уплотняют смесь, заполняя все пустоты.

Еще одна группа — суперпластификаторы полимеры. Увеличивают подвижность и текучесть смеси. Формируют структуру бетона на начальной стадии, уменьшая объем цементного камня. Цементный камень, возраст — 28 суток, увеличение в раз. Цементный камень, с добавкой микрокремнезема. Возраст — 28 суток, увеличение в раз. Пантеон и с цементным камнем прекрасно себя чувствует вот уже две тысячи лет. Построен из обычного бетона.

Что-то тут не так. Пантеон, Рим. Ввод в эксплуатацию — г. Во-первых, в Риме не холодно. Но не это главное. Основное — древние римляне не строили небоскребов. У них не было задачи снизить вес конструкции и нагрузку на грунт. У современных небоскребостроителей — каждая тонна на счету. Но итоговый вес конструкции существенно снижается. Это происходит за счет уменьшения сечений и количества арматуры. Вот как это выглядит в конкретных цифрах.

Исследователи Е. Корякина и В. Первый расчет — с классическим бетоном В25, второй — с высокопрочным В Массу арматуры — с 6 т до 1,1 т. Это расчет для простой высотки. Переносим в грубом приближении эти результаты на масштабы небоскреба. Это действительно революция! С помощью добавок теперь можно заранее спроектировать и другие качества — морозостойкость, устойчивость к химической агрессии, сделать бетон подвижным, изменить сроки затвердения. Теперь он даже укладываться может сам.

Разберемся во всех тонкостях на примере самой большой и сложной монолитной бетонной конструкции в России. Нижняя плита коробчатого фундамента башни «Лахта центра». Площадь — кв. Толщина — мм, материалы — арматура, сталь А, бетон — В За нижнюю фундаментную плиту «Лахта центр» был держателем рекорда на самую объемную непрерывную заливку бетона — 19 кубометра за 49 часов.

Полтора года спустя, в , достижение превзошли в Эмиратах — у них на кубов больше и на 4 часа быстрее. Под записью в КРГ первым номером идет настойчивая просьба уточнить, точно ли побит российский рекорд. Да, друзья, высотное строительство не стоит на месте, и это прекрасно. Тем не менее, плит, подобных нашей и дубайской, в мире пока что — пересчитать на пальцах.

Итак, двадцать тысяч кубометров за двое суток. Один из секретов скорости — СУБ, самоуплотняющийся бетон. Классический случай выглядит так: в бетонном разливе стоят рабочие и с помощью вибраторов уплотняют смесь. Усердный строитель меняет вибраторы и скорость колебаний — в его руках качество конструкции. Процесс долгий и очень трудоемкий. СУБ уплотняется сам. На этом можно поставить точку. Но все же продолжу — есть еще более веские причины «за».

В бетонировании есть понятие «холодный шов» — граница между схватившимся и свежезалитым растворами. Это — будущее слабое место. Рвется по шву — не только о ткани. Холодные швы. Заливка продолжается. Через некоторое время бетонный «пруд» достигает глубины 1 метр.

Идти с вибратором вброд не получится — теперь точно надо ждать, пока смесь застынет. Крупный объем. В нижней плите —15 соосно расположенных сеток. Работать с вибрационной установкой в таких условиях — решительно никакой возможности. Армирование нижней плиты коробчатого фундамента башни «Лахта центра».

СУБ уплотняется под воздействием собственного веса. Он, как вязкая жидкость, заполняет даже самую густоармированную форму. Механизм работы обеспечивает добавление суперпластификаторов — частицы поликарбоксилатов окружают поверхность цементных зерен и сообщают им отрицательный заряд. Зерна отталкиваются друга от друга, раствор движется без всякой вибрации. Поведение СУБ на заливке плиты — смесь нежно окутывает арматуру. Насколько подвижен СУБ, можно понять из сравнения.

Есть такой тест — в мерный конус заливают смесь, переворачивают, снимают и замеряют, насколько осел или растекся конус. Показатель так и называется ОК — осадка конуса. ОК для высокопрочных и высокоподвижных бетонов — см. У СУБ, который использовался в Лахте, конус не «садился», а растекался с диаметром распылыва см! Тест на растекание конуса. Конечно, такая «волшебная» смесь требует и точного расчета, и первоклассных компонентов.

БЕТОН КУПИТЬ В РОСТОВЕ НА ДОНУ ЦЕНЫ