штамповка бетона

Купить бетон в МО

Проектировщику не обойтись без понимания, что такое бетон, какие бывают его классы. Основные положения о бетоне регламентированы в ДБН В. По факту этот нормативный документ является переводом аналогичного европейского стандарта. Для некоторых проектировщиков стало удивлением новое обозначение класса бетона. Даже строительные организации, которые прекрасно разбираются в классах, начинают делать ошибки.

Штамповка бетона купить бетон 300

Штамповка бетона

Рассмотрим более подробно особенности технологии декоративной штамповки бетона. Штамповка производится непосредственно по нанесенному на поверхность цементному раствору, благодаря чему, значительно увеличивается срок жизни декора.

Метод выполнения печатного оттиска на бетоне довольно несложный, однако имеются свои особенности, влияющие на качество результатов работы. Возникновение проблем при самостоятельной штамповке может быть вызвано следующими факторами:. Технологическая последовательность операций по созданию декоративного покрытия включает следующие стадии:.

Область применения данной технологии безмерно широка. Для подготовки площадки выберите сухой день с температурой более 5 градусов Цельсия. Подготовьте основание, соблюдая последовательность операций:. Работы по бетонированию производите в следующей последовательности:. Технология штамповки бетона предусматривает предварительную подготовку основания и нанесение бетонной стяжки. До выполнения декоративного оттиска бетонная поверхность обрабатывается отвердителем, который повышает прочностные характеристики массива и представляет порошкообразную массу, содержащую специальные ингредиенты:.

Частицы состава заполняют бетонные поры, окрашивают поверхность, обеспечивают высокую прочность и уплотняют массив. Приступать к штамповке можно лишь после частичного подсыхания раствора. Благодаря компоненту для разделения, предотвращается прилипание бетона к матрице и производится окрашивание бетона в необходимый цвет. Состав предлагается в виде жидкости или сухой смеси. Нанесение осуществляйте кистью. После нанесения состава обработайте с помощью шкурки углы площадки. Печатную технологию производите после достижения массивом необходимой пластичности, достаточной для обеспечения текстуры печати, так как при повышенной плотности отпечаток может не получиться.

После высыхания бетона поверхность с оттиском может эксплуатироваться. Технология печатного бетона доступна и обеспечивает гарантированное качество при соблюдении требований, предъявляемых ко всем стадиям работ. Самостоятельная штамповка позволяет создать вам неповторимую текстуру, используя матрицы, предлагаемые в широком ассортименте.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом. Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных. Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний. Печатный бетон — технология и рецептура приготовления своими руками Главная Полезные статьи Печатный бетон — технология и рецептура приготовления своими руками.

Филонцев Виктор Николаевич. Inline Feedbacks. Пока раствор еще не успел схватиться необходимо покрыть его цветным отвердителем. Данный материал не только окрасит поверхность в нужный цвет, но еще и повысит прочность всей площадки. Цветной отвердитель продается в виде смеси, в ее состав входят окрашивающие компоненты, вязкий элемент и мелкие частицы кварцевого песка и гранита.

Смесь получается дисперсной, поэтому ее элементы с легкостью попадают в поры раствора и наполняют их собой. Бетонные конструкции становятся гораздо плотнее и надежнее, а также они приобретают нужный цвет. Цветной отвердитель следует распределять сразу после того, как раствор немного схватиться. Ориентировочно это происходит тогда, когда с поверхности испаряется вся влага. Затем необходимо вручную рассыпать смесь на обрабатываемой площадке, начиная от середины площади и двигаясь к краям.

Нужно правильно разбрасывать порошок, чтобы свести к минимуму количество материала, которое разнесется ветром. Во время нанесения отвердителя следует делать рукой такие же движение, как при броске шара в боулинге. То есть следует зачерпнуть порцию порошка, отвести руку за спину, а затем резким движением выбросить порошок вперед на уровне талии. После того, как вы нанесли первый слой данного материала необходимо подождать около десяти минут — за этот период материал впитается в бетон.

После этого нужно разгладить поверхность бетона посредством магниевой гладилки. На этом этапе необходимо обратить особое внимание на углы и тщательно обработать их угловой гладилкой, чтобы после засыхания они выглядели аккуратно. Теперь можно приступить к нанесению второго слоя отвердителя.

Нужно повторить все действия, которые были описаны выше. Только после нанесения расходного материала нужно воспользоваться уже стальной гладилкой и снова прогладить получившуюся поверхность. Разделительный окрашивающий материал используется для того, чтобы во время печати формы для штампованного бетона не прилипали к поверхности.

Помимо этого, материал подкрашивает поверхность, придавая ей более тонкий оттенок цвета. Данный расходный материал производится в виде сухого порошка, но иногда можно встретить и жидкий разделитель. Как правило, для создания штампованного бетона используют именно сухую смесь. Ее необходимо равномерно распределить по всей площади специальной кистью. Материал нужно высыпать в сухое пластиковое ведро и окунуть в него кисть.

Важно, чтобы все щетинки покрылись порошком, после этого нужно держать инструмент на уровне пояса, а рукой сделать резкий выпад вперед. Так сухую смесь лучше всего распределить по всей площади. После того, как окрашивания площадки закончилось, необходимо обработать углы текстурными шнурками. Перед распечаткой бетонной поверхности следует убедиться в том, что материал уже приобрел нужную степень отвердения.

Идеальная консистенция для начала штамповки должны походить на пластилин. Если приступить к процессу слишком рано, то бетон под действием штампа растечется. Но с другой стороны, если затянуть со штамповкой, то бетон может стать слишком твердым, и придется прилагать очень большие усилия, чтобы проштамповать его.

Также следует заметить, что под конец всех работ инструменты могут не пропечатывать чересчур твердый слой бетона. Для определения степени отвердения раствора следует прикоснуться пальцем к нескольким точкам в разных частях поверхности. Если остаются отпечатки пальцев в несколько миллиметров глубиной, значит, пора начинать процесс штамповки. Существует второй способ проверки. Нужно поставить штамп к краю поверхности и встать на него.

Слой бетона должен выдержать вес работника, а инструмент в свою очередь не должен уходить в бетон или скользить по нему. После проведения всех тестов и проверок следует начинать процесс штамповки. На поверхность следует выложить поочередно все штампы. В большинстве случаев производители наносят маркировку на них, чтобы обозначить необходимую очередность их расположения в будущем рельефном рисунке. В идеале хватает всего лишь наступить на штамп, чтобы перенести структуру, но в некоторых случаях потребуется небольшая ручная трамбовка.

После завершения всех работ нужно оставить площадку в покое на сутки. Очень часто в местах стыков штампов может происходить незначительное смещение материала. Случается, и такое, что из-за слабой трамбовки, швы рельефной поверхности выглядят смазанными. Для исправления данных недостатков необходимо вооружиться валиком и текстурными шнурками.

Валиком следует провести прокатку обрабатываемой поверхности по всей площади, а различные неровности исправить при помощи текстурных шнурков. Для устранения напряжения в застывшем материале и предотвращения его растрескивания необходимо прорезать несколько надпилов. Их можно сделать, воспользовавшись специальным инструментом или же обычной болгаркой. Главное делать их только после полного высыхания раствора. Через сутки после окончания работ необходимо промыть бетонную площадку.

Первый раз это делается при помощи напора из садового шланга. Так удаляется лишний разделительный материал. Второй раз нужно промывать площадку смесью соляной кислоты и воды. Это необходимо для достижения максимального визуального эффекта, приятного сочетания цветов. Также после этой процедуры поры материала раскрываются, что положительно сказывается при обработке герметиком.

После осуществления промывки нужно дать ей некоторое время для высыхания, а затем нанести лак-герметик. Данное покрытие выполняет следующие полезные функции:. Герметик следует валиком, просто прокатывая его по поверхности. В некоторых случаях поверхность бетонной площадки слишком рельефна для простой прокатки валиком.

В таких случаях отдельные элементы необходимо обрабатывать кистью. Герметик следует наносить в три слоя. После полного высыхания герметика, бетонный пол абсолютно готов к использованию. Теперь вы знаете, как сделать печатный бетон своими руками. В последнее время все большую популярность набирают технологии наливных полов.

В этой статье содержится масса полезной информаций о том, как выровнять пол. Помимо основной инструкции, хотелось указать еще несколько нюансов, о которых лучше знать до начала всех работ. Если вы распечатываете бетон впервые в жизни и понятия не имеете, как будет выглядеть перенесенная текстура штампа на поверхности, то лучше сделать первый оттиск на плотно утрамбованном песке.

Не стоит повторять печатную картинку на бетонной площадке, в особенности, если вы решили сделать поверхность, имитирующую естественные материалы. Случайные рельефы всегда выглядят гораздо реалистичней. Его необходимо нанести еще на не засохший слой раствора.

Современные технологические методы при выполнении строительных мероприятий постоянно развиваются.

Штамповка бетона Ворота Ландшафтный дизайн. Рельефный рисунок может имитировать любой материал: кирпич, брусчатку, доски, звериные шкуры, выветренный камень, покрытую трещинами землю. Содержание Суть и возможности использования этой технологии Разнообразие штампов для печатного бетона Технология самостоятельного производства Шаг 1. Печатный бетон представляет собой обычную поверхность с рельефным узором, который наносится посредством специальных инструментов. Разъединяющую смесь наносят тонким слоем при помощи широкой кисти с длинным и мягким ворсом.
Инъекционный насос для цементных растворов купить Купить бетон в семенове
Цемент в москве Пока раствор еще не успел схватиться необходимо покрыть его цветным отвердителем. Основа для штамповки бетона — обычная бетонная площадка с армированием, выполненная из бетона марки М и выше. Для того чтобы приготовить штампованный бетон своими руками, необходимо запастись удобными и прочными штампами матрицами. Но копировать сложные текстуры им не по силам. Особенностью технологии является то, что такие покрытия гармонируют с любым видом зданий и при небольших затратах позволяют обеспечить натуральность природного камня.

ВИБРАТОР ДЛЯ БЕТОНА КУПИТЬ В НИЖНЕМ НОВГОРОДЕ

Правде говоря, цена на песок природный для строительных растворов смотреть!!

Процесс трамбовки, вдавливания форм:. Вдавливать формы можно и ногами, но если бетон уже достаточно схватился, то уже не поможет — давление от веса человека меньше чем от ударов трамбовочного инструмента. Щетками или напором воды - автомобильным отбойником:. Важным моментом является создание деформационных швов. Зимой могут появиться трещины из-за температурных усадок или пучения грунта. Либо до процесса штампования специальным шпателем делают канавку в бетоне:.

В идеале, поверхность бетона можно обработать пропиткой для бетона для еще большего увеличения его прочности. Сделать промышленные полы из залитой поверхности. Хотя, закрепитель уже увеличил прочность бетона. Обработать бетон можно, например, этой пропиткой:. Либо нанести полиуретановый лак, который придаст как и пропитка выше — эффект мокрого камня. Примеры ниже:. Аналогично можно формами создать декоративную поверхность и вертикально, на столбах и заборе.

Но ничто не вечно, особенно в условиях сибирских зим. Может случиться и так, что если бетон был низкого качества, то верхний слой начнет отшелушиваться:. Ну, а теперь, кратко посчитаем. Необходимо закупить инструмент, формы и расходные материалы. Это без стоимости песка и щебня на подушку, бетона, арматуры, опалубки.

Мое мнение, если и делать что-то по этой технологии своими силами, то на большой площади или длине дорожек. Если взять стоимость 1 м3 бетона за руб. Это 15 руб. Плюс доставка, если будете замешивать не сами. Штукатурно-отделочный состав можно приобрести в специализированных магазинах либо сделать самостоятельно по рецепту. По составу смеси, свойствам и способу формовки архикамень бывает:. По назначению материал бывает белым декоративным для отделки фасадов, различных внутренних поверхностей и белым облегченным для создания изделий и элементов с небольшим весом.

Среди современных материалов для декорирования выделяют цветной и мытый бетон , шлифованный и фотобетон, светопрозрачный и текстурированный формлайнерами. Сложные материалы создают лишь в условиях промышленного производства на специальном оборудовании.

Архибетон формируют несколькими способами, в зависимости от способа работы, используемых инструментов, принципов воздействия и сферы эксплуатации. Набивка трамбование — раствор заливают, а потом трамбуют палкой либо прутом ручная работа.

Таким образом создают наиболее сложные, жесткие декорации. Прессование — в основном тонкостенные, морозоустойчивые и прочные, детали создают с использованием пресс-форм и гидравлических прессов. Вибропрессование — давление в ходе вибраций. Работы выполняются с помощью пресс-формы и вибропресса.

Таким образом делают тротуарную плитку, брусчатку. Объекты получаются прочными, изготавливаются легко и быстро, процесс обходится сравнительно недорого. Литье — раствор заливают на виброплощадках в формы, возможно использование глубинных вибраторов. Изделия получаются недорогими, но не слишком высокого качества.

Тиснение — работы выполняются при помощи матриц, использующихся для получения нужной фактуры основания. Часто технологию применяют при отделке площадок, дорожек на территории, при декорировании вертикальных поверхностей конструкций и зданий. Арт-бетон отличается рядом специфических характеристик и свойств, благодаря которым удается расширить сферу его использования, понизить стоимость многих работ и процессов, реализовать разнообразные задачи.

При создании особых конструкций арт-камень можно сделать с усиленной структурой, добавив в него армирующую фибру. Волокна могут быть пластиковыми, стальными, из стекла. Стеклофибробетон — легкий и прочный строительный материал, который отличается великолепной прочностью, высоким уровнем стойкости к воздействиям атмосферы, появлению тещин.

Усадка, как правило, отсутствует полностью. Минусы материала объясняются особенностями самого бетона и работы с ними. Так, к числу недостатков часто относят необходимость дополнительного укрепления перекрытий и стен в случае использования тяжелых элементов декора. Отделка весит много, поэтому ее попросту не выполняют на деревянных домах и легких конструкциях либо заранее делают более надежный фундамент.

Большой декор на фасадах требует привлечения техники, значительных трудозатрат, специальных инструментов. Из арт-бетона трудно создать мелкие элементы и декоративные детали, сам процесс работы медленный, ведь смесь затвердевает сутки-двое. Если выполняется декор со сложной геометрией, необходимо очень точно соблюдать размеры, детали тщательно подгонять.

Но отнести все эти факторы к числу недостатков трудно — скорее, это просто стандарты работы, которых желательно придерживаться для получения качественного результата. Состав архитектурного бетона ничем не отличается от обычного, используемого в строительных и ремонтных работах.

Но для производства архикамня выбирают белый либо светло-серый портландцемент хорошего качества — обычно марки М или ДО Применение серого цемента нежелательно, так как цвет изделия в итоге получится блеклым. В составе портландцемента должны отсутствовать комки, посторонние примеси, поэтому до начала работ его обязательно просеивают как и песок. Пропорции при замешивании напрямую зависят от марки цемента. Чтобы понять, готов ли раствор к работе, нужно состав сильно сжать в руке на секунды, потом разжать и сделать выводы: если выделяется вода, нужно добавить песок, если же комок распадается, можно долить чуть воды.

Для получения арт-бетона к готовому раствору добавляют различные смеси, позволяющие изменить характеристики и свойства, цвет и т. Специфика декоративного изделия является ключевым фактором при определении верного соотношения объемов материалов. Самым важным компонентом является пигмент — он может быть любым, но чаще всего выбирают натуральные оттенки. Пигменты можно смешивать между собой, добиваясь нужных цветов.

Пигменты синтезируются искусственным путем, обладают яркостью и равномерностью распределения. Они полностью безопасны и гарантируют максимальную стойкость, в отличие от природных, которые сейчас практически не используются в производстве. Современные пигменты легко закрепляются, химически устойчивы к различным воздействиям, в процессе эксплуатации не меняют оттенка, обеспечивают устойчивость цвета, не дают бетону выцветать со временем. В бетон добавляются пластифицирующие присадки по сухому веществу С-3 0.

Для увеличения прочности обязательно входит в состав фиброволокно — чаще полипропиленовое, 0. При изготовлении конструкций для внешней отделки и тех, что будут эксплуатироваться на улице, добавляют присадки для повышения морозоустойчивости. Если нужно получить более оригинальную фактуру, вместо части песка добавляют мелкий щебень, мраморную крошку или другие материалы.

Способов обработки изделий из арт-бетона с целью придания нужного внешнего вида и защиты существует несколько. На поверхность могут наноситься специальные защитные покрытия. Декорирование может быть выполнено окрашиванием, облицовкой мозаикой, позолотой, нанесением изображений и т. Вполне реально сделать архитектурный бетон своими руками , состав определив заранее в соответствии с требуемыми характеристиками и свойствами.

Сначала все компоненты нужно просеять через сито, чтобы избежать комков. Потом смешать наполнитель кварцевый песок, щебень, другие материалы и цемент, добавить пигмент и специальные смеси, усиливающие нужные свойства. Должна получиться однородная сухая масса.

В ней делают углубление и заливают его водой. Пропорции материалов зависят от целей производства арт-камня и марки цемента, но объемы для наиболее распространенной марки М указаны выше. Далее могут использоваться различные техники обработки материала. Этот вариант подходит для обработки вертикальных поверхностей. Для выполнения работ используются кислотный краситель и специальный распылитель. Краску последовательно, слоями, наносят на бетонный раствор, добиваясь нужного оттенка.

Разделяю безусадочный цементный раствор семье

КУПИТЬ ДЕШЕВЫЙ ВИБРАТОР ДЛЯ БЕТОНА

Работы по нанесению цветного отвердителя начинают после первичного схватывания бетонной поверхности. Ориентироваться можно на тот момент, когда с поверхности испариться вся выступившая вода. Порошок цветного отвердителя разбрасывают по поверхности бетона вручную, от центра площадки к краям. При этом выполняют движения, похожие на броски шара для боулинга. Зачерпывают порцию порошка, отводят руку назад и резким движением выбрасывают смесь вперед с уровня талии. Такой принцип нанесения порошка сводит к минимуму количество частиц, разлетающихся по воздуху.

Первый слой отвердителя должен впитаться в бетон, на что уходит минут. За это время поверхность бетона разглаживают, втирая в него краситель с помощью магниевой гладилки. Также угловыми гладилками обрабатываются углы, чтобы сделать их загнутыми, аккуратными. Затем наносят второй слой цветного отвердителя.

Он необходим, чтобы более равномерно окрасить поверхность и уплотнить ее. Порошок наносят точно так же, как и в первом случае. После нанесения, поверхность выравнивается стальной гладилкой. Разделительный красящий компонент предотвращает прилипание бетона к штампам в процессе нанесения печати. Кроме того, он дополнительно окрашивает поверхность бетона, придавая ему тонкие оттенки цвета.

Разделительный компонент выпускается в виде сухого порошка или жидкости. Чаще всего используют порошок, нанося его на поверхность бетона широкой кистью макловицей. Кисть погружают в ведро с разделительным компонентом так, чтобы щетинки равномерно покрылись порошком. Затем, удерживая кисть на уровне пояса, выбрасывают руку вперед и «распыляют» порошок по поверхности бетона. Прежде, чем начинать штамповку, необходимо убедиться, что бетон приобрел необходимую степень пластичности и по консистенции стал похож на пластилин.

Если начать штамповку слишком рано, то бетонная поверхность не сможет выдержать вес рабочих и сохранить линии печати. Если же припоздниться, то для четкой печати придется прикладывать больше усилий на штампы. Кроме того, текстура штампов может вообще не отпечататься на слишком плотном бетоне, особенно в конце работы. Чтобы определить степень плотности, достаточно нажать пальцем на бетонную поверхность в нескольких точках площадки.

Если остались отпечатки, глубиной мм, то можно начинать штамповку. Можно выполнить проверку и по-другому: разместить на бетонной поверхности с краю площадки штамп и наступить на него. Штамп должен удерживать вес рабочего, не погружаться в бетон, не скользить по поверхности.

Если все тесты пройдены успешно, можно приступать к штамповке. На бетонную поверхность раскладывают штампы, один за другим. Часто производители нумеруют штампы 1, 2, 3… или A, B, С… , чтобы обозначить желаемую последовательность их расположения в печатном рисунке. Для впечатывания текстуры штампов в бетон часто достаточно просто наступить на них. Иногда для этого используют легкие ручные трамбовки. На бетонной поверхности, в месте стыкования штампов, часто происходит небольшое смещение цементного раствора.

Иногда, по причине недостаточной трамбовки, швы печатного рисунка могут выглядеть размытыми, нечеткими. Чтобы исправить поверхностные дефекты, по швам и стыкам проводят ручным валиком, неровности зачищают текстурными шкурками. Несколько вырезанных швов в плите обеспечивают снятие напряжения и предотвращают появление трещин. Такие швы можно сделать в еще свежем бетоне с помощью специального резчика. Или же нарезать швы болгаркой после высыхания бетона.

На следующий день выполняют промывку поверхности. Водой из шланга смывают излишки разделительного компонента. После — выполняют кислотную промывку соляной кислотой для получения желаемого эффекта сочетания двух цветов на поверхности. Во время этого процесса также происходит раскрытие пор бетона, что способствует лучшему взаимодействию его поверхности с герметиком.

Герметик наносят валиком, раскатывая его по поверхности. Но, если штампованная текстура с глубокими отпечатками, при нанесении герметика желательно сочетать прокатывание валиком с дополнительной обработкой кистью. Обычно требуется нанесение слоев герметика. После того, как герметик высохнет, штампованная поверхность будет полностью готова к эксплуатации. Вот и все секреты технологии штампованного бетона! Но, прежде, чем приступать к самостоятельной штамповке, предлагаем вам посмотреть небольшое познавательное видео.

На нем продемонстрированы основные этапы технологии: окрашивание бетона, нанесение разделительного компонента и создание текстуры поверхности при помощи штампов. Добавить комментарий Не отвечать. Уважаемые читатели! Мы не приемлем в комментариях мат, оскорбления других участников, спам и ссылки на сторонние ресурсы, враждебные заявления в сторону администрации и посетителей ресурса.

Комментарии, нарушающие правила сайта, будут удалены. Сохранить моё имя, email и адрес сайта в этом браузере для последующих моих комментариев. Следить за комментариями этой статьи. В зависимости от технологических требований и условий производства работ, в состав смесей могут вводиться различные добавки — пластификаторы, стабилизаторы и др.

Цветные отвердители представляют собой готовые сухие смеси для укрепления и окрашивания бетонных печатных покрытий. Цветной порошок наносится способом сухого рассеивания на свежеуложенную и чуть отвердевшую поверхность. Разъединитель гидрофобный — это сухая смесь различных цветов и оттенков, основная функция которой — это предотвращение залипания печатной матрицы штампа , в момент создания рельефа, к влажному бетонному покрытию.

Разъединяющую смесь наносят тонким слоем при помощи широкой кисти с длинным и мягким ворсом. Раствор прочно соединяется с поверхностью, создавая при этом эффект чернения покрытия. Для того чтобы приготовить штампованный бетон своими руками, необходимо запастись удобными и прочными штампами матрицами. Матрицы — это основное оборудование, применяемое для создания художественного оформления печатному покрытию см. Поэтому, для получения качественного покрытия, к материалу, из которого изготавливаются штампы, предъявляется ряд необходимых требований:.

Наиболее распространенные материалы для изготовления матриц — это алюминиевые сплавы и полиуретан, обладающие всеми вышеперечисленными свойствами. Чаще всего, для изготовления печатных покрытий применяют полиуретановые штампы для бетона, позволяющие наиболее точно перенести рельефную структуру на поверхность покрытия. В некоторых случаях можно изготовить штампы для бетона своими руками, но для этого необходимо обладать профессиональными навыками — умением пользоваться сварочным аппаратом и режущим электроинструментом.

Цена такого оборудования будет значительно меньше, так как изготовить такие матрицы можно из подсобного материала. Технология штампованного бетона позволяет изготавливать смеси как в заводских условиях, так и непосредственно на строительной площадке своими руками. Как пример, ниже приведена таблица необходимых материалов для изготовления 1 м 3 раствора.

Производство работ по устройству покрытия с декоративной поверхностью, необходимо выполнять по следующей технологической схеме:. Декоративные покрытия могут выполняться как по земляным, так и по готовым бетонным поверхностям. Выбор толщины и внешнего вида будущего покрытия зависит от предпочтений и эксплуатационных требований застройщика. Земляные работы по устройству основания, учитывая площадь покрытия, могут выполняться как вручную, так и механизированным способом. Подготовка площадки заключается в выполнении следующих операций:.

На подготовленную площадку, по размеченному уровню, устанавливают щитовую опалубку Крепление опалубки осуществляют металлическими или деревянными колышками, вбитыми в земляное основание. Во избежание попадания красителей на уже существующие чистовые поверхности стены дома, терраса, беседка и т. Перед началом укладки бетона, подготовленное основание увлажняют.

Не допускается образования луж на поверхности площадки. По окончанию заливки смеси, ее разравнивают при помощи специального правила, и уплотняют виброрейкой. Затем поверхность необходимо загладить стандартными алюминиевыми гладилками. При укладке бетона в жаркую погоду, во избежание появления усадочных трещин на поверхности покрытия, необходимо выполнить ряд следующих процедур:.

Для решения этой проблемы предусмотрены следующие мероприятия:. Подсказки: движение по обрабатываемой поверхности не допускается, поэтому, в момент распыления красителя, рабочие выполняющие этот вид работ, должны перемещаться по прилегающим к монолитному покрытию участкам. Окраска поверхности проводится в несколько этапов:. По достижению бетоном начальной прочности при небольшом усилии основание должно продавливаться на глубину 6—8 мм , на поверхность рассеивается агент-разъединитель, предотвращающий налипание раствора к основанию матрицы.

Подсказки: необходимо знать, что большое количество реагента может снизить четкость отпечатка, а недостаточное — будет способствовать намоканию штампов. Сразу, после нанесения разъединяющей смеси, производится штамповка поверхности текстурными матрицами. После окончания штамповочных работ, поверхность должна быть укрыта, и исключено всякое передвижение в границах площадки до наступления финишной отделки.