бетонная смесь свойства

Купить бетон в МО

Проектировщику не обойтись без понимания, что такое бетон, какие бывают его классы. Основные положения о бетоне регламентированы в ДБН В. По факту этот нормативный документ является переводом аналогичного европейского стандарта. Для некоторых проектировщиков стало удивлением новое обозначение класса бетона. Даже строительные организации, которые прекрасно разбираются в классах, начинают делать ошибки.

Бетонная смесь свойства бетонная смесь пропорции для фундамента ведрами

Бетонная смесь свойства

Суворова, д. Построение продаж в интернете — startup-web. Согласен с пользовательским соглашением. Златоустовский Завод Бетоносмесительного Оборудования. Заказ звонка. Выбор языка RU. Два типа оборудования: вибропрессы КС и виброформы. Усилие колки от 10 до 80 тонн. Ширина раскола от мм до мм.

Идеально подходит для раскалывания гранита, мрамора и других натуральных камней. Технические свойства бетонной смеси По своей сути бетон является искусственным камнем, образующимся в результате твердения бетонной смеси, которая состоит из воды, вяжущего вещества, заполнителей и специальных добавок. Удобоукладываемость бетонной смеси оценивается по трем показателям: Подвижность — характеристика структурной прочности смеси, то есть его пластичность.

Связность — показатель водоотделения смеси после ее отстаивания. Жесткость — критерий динамической вязкости смеси. Заказ обратного звонка. Бетонные смеси марок ПЗ и П4 способны заполнять форму под действием силы тяжести, не требуя значительных механических усилий. По-движные смеси легко поддаются транспортированию по трубопроводам с помощью бетононасосов.

Связность — это способность бетонной смеси сохранять однородную структуру, т. В результате уплотнения частицы, составляющие смесь, сближаются, а часть воды как наиболее легкого компонента отжимается вверх, образуя капиллярные ходы и полости под зернами крупного заполнителя. Схема возможного расслоения бетонной смеси: а — в процессе транспортирования и уплотнения, б — после уплотнения; 1 — направление, по которому отжимается вода, 2 — вода, 3, 4 — мелкий и крупный заполнители.

Крупный заполнитель, плотность которого отличается от плотности растворной части смеси цемента, песка и воды , также перемещается в бетонной смеси. Если заполнитель плотный и тяжелый, например гранитный щебень, частицы его оседают рис. Чтобы повысить связность и пре дотвратить расслоение бетонной смеси, необходимо правильно назначать количество мелкого заполнителя в составе бетона, а также сокращать расход воды за творения, используя пластифицирующие добавки.

Удобоукладываемость бетонной смеси должна со ответствовать типу конструкций, их размерам, густоте армирования и применяемым средствам уплотнения Ее можно регулировать, изучив факторы, под влияни ем которых удобоукладываемость изменяется. Их подразделяют на количественные и качественные.

Количественные факторы отражают соотношение между компонентами бетонной смеси. Важнейшими количественными факторами являются расход воды в бетонной смеси, объем цементного теста и объем це-ментно-песчаного раствора. Расход воды затворения — главный фактор, влияющий на удобоукладываемость бетонной смеси.

Чем больше воды, тем меньше вязкость цементного теста и, следовательно, меньше усилий необходимо приложить для перемещения частиц заполнителей и их плотной укладки. При расчете состава бетона учитывают, что количество воды для получения смеси заданной подвижности — приблизительно постоянная величина, если расход вяжущего не превышает кг на 1 м3 бетона.

Это положение известно в бетоноведении как «правило постоянства расхода воды». Количество воды для получения бетонных смесей заданной удобоукладываемости определяют с помощью таблиц или графиков, составленных на основании практических данных. Они пригодны для бетона, изготов-. При использовании пуццолановых цементов расход воды увеличивают на 15…20 л.

С увеличением объема цементного теста возрастает толщина прослоек между зернами заполнителей и тем самым облегчается их взаимное перемещение Цементное тесто в бетонной смеси выполняет роль смазочного материала. Минимальный объем теста, необходимого для обмазки зерен и заполнения пустот между ними, … л на л бетона, что соответ-: ствует наименьшему расходу цемента, равному … кг на 1 м3 бетона. Объем цементно-песчаного раствора в бетонной смеси назначают с учетом пустотности крупного заполнителя.

Если заполнить раствором смесью цемента, песка и воды только пустоты между зернами щебня или гравия, то взаимное перемещение этих зерен будет затруднено и получится очень жесткая бетонная смесь. Для улучшения удобоукладываемости смесей объем цементного раствора назначают большим, чем объем пустот в крупном заполнителе.

Однако объем раствора нельзя увеличивать чрезмерно. Чем больше раствора содержит бетонная смесь, тем больше требуется цемента, а это удорожает бетон. Качественные факторы характеризуют особенности компонентов, которые входят в состав бетона,— вид цемента, заполнителей, пластифицирующих добавок. Вид цемента влияет на удобоукладываемость бетонной смеси. Некоторые цементы содержат значительную долю минеральных добавок, например трепела или диатомита.

Они обладают тонкопористой структурой и способны поглощать много воды. Поэтому применение цементов с минеральными добавками, в частности пуццоланового портландцемента, увеличивает водопотребность бетонных смесей. Вид заполнителей влияет на удобоукладываемость бетонных смесей по многим причинам.

Применяемые в бетоне заполнители обладают весьма разнообразными свойствами. Они бывают плотными и пористыми, с гладкой или шероховатой поверхностью, с различной крупностью зерен. Все это сказывается на расходе воды в бетонной смеси.

Вода в бетонной смеси частично расходуется на смачивание зерен цемента и образование пластичного теста; другая ее часть смачивает зерна заполнителей и впитывается в них, если заполнитель пористый. Количество воды, необходимой для смачивания, зависит от вида и крупности заполнителя, а также содержания в нем мелких частиц пыли, глины, ила. По этой же причине возрастает расход воды в смесях, изготовляемых на мелких песках.

Характер поверхности зерен заполнителя также влияет на водопотребность смесей. У гравия гладкая поверхность и окатанные зерна, поэтому бетонные смеси на гравии требуют меньшего количества воды, чем смеси на щебне, обладающем шероховатой поверхностью. Если применяют пористые заполнители, расход воды в бетонных смесях сильно увеличивается. Применение пластифицирующих добавок — наиболее эффективный способ регулирования удобоуклады-саемости бетонных смесей и раствора.

Добавки значительно сокращают расход воды, что позволяет увеличивать плотность, прочность и морозостойкость бетона. Если необходимо сохранять прочность бетона на заданном уровне, пластифицирующий эффект используют для уменьшения расхода цемента. Добавки увеличивают связность бетонных смесей, предотвращая их расслоение. Качество приготовленной бетонной смеси в построечных условиях можно определить по ее внешнему виду.

Хорошо перемешанная и правильно подобранная смесь однородна, а зерна крупного заполнителя покрыты раствором, т. Пластичная смесь не должна расслаиваться. Жесткая смесь похожа на влажную землю и плохо уплотняется штыкованием. Для визуальной оценки качества пластичных смесей применяют пробу «на лопату». Ударяют плашмя лопатой по бетонной смеси и смотрят на оставленный след. Если после удара промежутки между крупными частицами не заполняются раствором, то смесь содержит недостаточное количество раствора.

При укладке такой смеси возможно образование раковин. Слишком глубокий след от лопаты означает, что в смеси избыток раствора. Это приводит к излишней пористости бетона. Имя Помнить Сообщение. Главная Материалы. Автоматизация судов - Зарядные устройства и блоки питания.

Схема определения жесткости Ж бетонной смеси: а — прибор в начальном положении; 6 — то же, в момент окончания испытаний; 1 — виброплощадка; 2 — цилиндрическая форма; 3 — бетонная смесь; 4 — диск с отверстиями; 5—втулка; 6— штанга; 7— бетонная смесь после вибрирования Подвижные смеси отличаются большим расходом воды и соответственно цемента.

Схема расслоения бетонной смеси при длительных вибрационных воздействиях: а — свежеприготовленная смесь; б — расслоившаяся смесь; 1 — направление движения воды; 2 — цементно-песчаный раствор; 3 — крупный заполнитель; 4 — вода Крупный заполнитель, плотность которого обычно больше плотности растворной части смеси цемента, песка и воды , опускается вниз рис.

Требуемые свойства бетонной смеси обеспечиваются правильным подбором состава бетона. В зависимости от удобо-укладываемости различают жесткие и подвижные бетонные смеси. Схема определения подвижности бетонной смеси Связность — это способность бетонной смеси сохранять однородную структуру, т. Схема возможного расслоения бетонной смеси: а — в процессе транспортирования и уплотнения, б — после уплотнения; 1 — направление, по которому отжимается вода, 2 — вода, 3, 4 — мелкий и крупный заполнители Крупный заполнитель, плотность которого отличается от плотности растворной части смеси цемента, песка и воды , также перемещается в бетонной смеси.

Места слева бетон бор Это

По исходному сырью наполнители разделяются на естественные, к которым относятся кварцевый песок, щебень, гранит, доломит, гравий, туф и пемза, и искусственные — керамзит, вермикулит, пенопластовая крошка, полимерные гранулы, продукты и отходы промышленного производства. По размеру зерен наполнитель подразделяется на мелкий и крупный. К первому относятся сыпучие материалы с фракцией от 0,16 до 5 мм — песок, зола, шлаки.

Размер фракции крупных наполнителей составляет от 5 до 70 мм, в эту группу входят разнофракционный щебень, гравий, пористые материалы, бой стройматериалов. Для оценки соответствия бетонной смеси нормативным требованиям применяется несколько показателей, подтверждаемых лабораторными испытаниями и указываемых производителями в документации на отпускаемую продукцию.

Марка и класс прочности бетонной смеси присваиваются ей для оценки прочностных качеств. Эти параметры обозначаются буквенными индексами М и В соответственно с числовым показателем. Достижение необходимой прочности осуществляется путем применения различных марок цемента и корректировки пропорций компонентов — цемента, воды, наполнителя.

Выпускаются марки бетонной смеси от М50 до М, каждой из которых соответствует свой класс прочности. Например, наиболее распространенным в строительстве является состав М В20, для изготовления более важных изделий применяется М В Показатель подвижности определяет степень пластичности и укладываемости приготовленной смеси.

Для его определения используется простой и достоверный способ — заливка бетоном стандартного конуса и контроль осадки полученного образца. Для обозначения показателя используются индексы П1 — П5, где большему значению соответствует большая подвижность и текучесть. Этот параметр не рекомендуется регулировать увеличением расхода воды при приготовлении смеси, так как нарушение водоцементного отношения в растворе приводит к снижению прочностных характеристик.

Бетонным конструкциям приходится работать в условиях повышенной влажности или под давлением воды. Свойство бетона противостоять разрушительному действию этих факторов определяется показателем водостойкости, который обозначается индексом W. Водостойкими являются бетоны марок W8 — W12, которые используются для сооружения колодцев, подземных резервуаров и гидротехнических сооружений.

Индексом F обозначается такое качество бетонной смеси, как морозостойкость. В большинстве случаев достаточным является применение бетонов с классом морозостойкости F — F, более качественные показатели требуются при строительстве в северных регионах или в конструкциях, где по условиям эксплуатации возможны резкие перепады температуры.

Бетонные смеси применяются для изготовления бетонных и железобетонных изделий. Содержание 1 Типы составов 1. Область применения бетона обширна:от строительства до внутренних отделочных работ. Гидрофобизаторы способствуют выталкиванию влаги из микропор. Состав асфальтобетонной смеси. После того как мы выявили влияние цементного клея на консистенцию бетонной смеси, интересно уточнить, какую роль играет зерновой состав заполнителя.

И здесь можно сделать выводы на основе данных изложенных в начале раздела о зерновом составе заполнителя, который может быть определен линией просеивания и выведенным из нее Л-числом. Зерновой состав песчано-гравийных смесей может существенно колебаться в пределах одного месторождения и тем более различных месторождений. Это особенно проявляется во фракциях отдельных зерновых классов. Говорят о крупнозернистых или мелкозернистых песках или гравийно-песча-ных смесях см.

Изменение зернового состава оказывает решающее влияние на общую площадь поверхности всех песчаных и гравийных зерен определенного количества заполнителя. Если это не совсем убедительно, то поясним нашу мысль следующим примером. Зависимость между консистенцией и содержанием цементного клея в бетонной смеси предпосылка — одинаковый состав заполнителей. Возьмем кубик со стороной ребра 10 см. Площадь его составляет см2. Если из этого кубика изготовить без потерь на разрезание 8 кубиков с размером ребра 5 см, то размер общей поверхности удвоится.

При многократном повторении этой операции удается выявить взаимосвязь между длиной ребра и общей поверхностью рис. Наукой о бетоне установлен оптимальный зерновой состав, который графически представлен областями, ограниченными линиями просеивания. Они составлены для заполнителей с наибольшими зернами. На рис.

Наиболее часто применяемая в строительстве смесь с максимальным размером 31,5 мм рассмотрена более подробно на рис. На примере связи между размером зерна и площадью поверхности см. Кроме того, они свидетельствуют о различном объеме пустот. Теперь вернемся к рис. Совершенно ясно, что количество цементного клея, необходимое для смачивания зерен и заполнения объема пустот, очень сильно зависит от зернового состава заполнителей. В благоприятной области между линиями просеивания А и Б см.

Потребность в цементном клее остается в допустимых границах. Зависимость длины ребра кубика постоянного объема от общей площади поверхности как аналогия с заполнителями различного зернового состава. Граничные ситовые линии для заполнителей с наибольшим размером зерна 16 мм Числа на рис.

Граничные ситовые линии заполнителей с наибольшим размером зерна 63 мм обозначения те же, что и на предыдущих двух рисунках. В допустимой области, между Б и В, и объем пустот и удельная площадь поверхности выше; потребность в цементном клее соответственно увеличивается. Зерновые составы, находящиеся выше линии В, мелкозернисты. При таких составах и соответственно повышенном расходе цементного клея, хотя и можно достичь достаточного уплотнения, бетон обходится слишком Дорого.

Кроме того, ухудшается ряд его технических свойств, например, усадка и ползучесть увеличиваются. Зерновые составы, лежащие в области ниже линии просеивания А, слишком грубы. Из-за очень малой поверхности зерен они дают слабое связывание и склонны к расслоению. Чтобы иллюстрировать сказанное, рассмотрим рис. Если смешать то же самое количество цементного клея с зерновым составом, характеризующимся линией просеивания АЪ2 наверху справа и В32 наверху слева , то получатся смеси с весьма различной консистенцией.

Та же тенденция обнаруживается, если при сравнимых зерновых составах исключить самую крупную фракцию. При меньшем размере крупного зерна смесь из крупных зерен заполнителя становится идентичной широкому спектру более мелких зерен, которые требуют для склеивания дополнительного количества цементного клея.

И этот пример иллюстрируется тем же рисунком. Итак, суммируя все сказанное, можно сделать вывод. Количество цементного клея, необходимое для получения требуемой консистенции, определяется зерновым составом заполнителя и верхней границей крупности зерна. Оно увеличивается с уменьшением размера зерен тенденция от А к В, или уменьшение числа К и с уменьшением предельно большого размера зерна.

Добываемый из песчано-гравийных месторождений гравийный песок очень редко отвечает граничным областям. При этом благоприятная или применимая область см. Преобладает богатый песком гравий, например, такой, для которого установлены кривая просева и С-число. Таким образом, путем введения других заполнителей можно исправить состав такого гравийного песка и сделать его применимым или благоприятным в пределах областей просеивания. Улучшение зернового состава.

Для получения заполнителя, у которого зерновой состав отвечает линии просеивания, лежащей в благоприятной области, т. Этот метод очень трудоемок и применяется только для получения бетонов очень высокой прочности или, если это требуется, для очень «чувствительной» технологии; — смешивают гравийный песок наибольшей и наименьшей крупности. Этот прием не нашел широкого распространения из-за того, что песчано-гравийные смеси слишком мелки; — смешивают песчано-гравийную смесь, которая рассматривается как основное составляющее, с определенной группой крупных зерен, чаще всего щебнем так как у гравия крупные составляющие редки.

В смесях, приготовленных по первым двум методам, представлены зерна всех классов. Это можно установить по линии просеивания, которая поднимается во всех областях постоянная линия просеивания. При использовании третьего метода вполне возможно, что смешивают песок фракции 0—2 со щебнем фракции 16—32, т. В подобном случае линия просейвания смеси в области 2—16 мм идет горизонтально и ее обозначают как непредставительную, а соответствующую смесь — как «выпадающую».

Подобные смеси равнозначны обычным, но могут давать существенное экономическое преимущество. Они требуют при своем применении большего практического опыта. Области применения данных смесей также обозначены на рис. Бетоносмесительные установки могут использоваться с учетом этих трех методов; при этом предусматривается раздельное хранение отдельных фракций заполнителя, которые должны быть расположены так, чтобы все виды материала непосредственно могли доставляться к дозировочным и смесительным устройствам.

Теперь возникает вопрос: сколько требуется каждой зерновой разновидности? Эта задача решается так же, как в физике и химии при наличии жидкости различной температуры или концентрации для получения смеси с определенной температурой или концентрацией. Этот расчет можно перенять, если необходимый зерновой состав определяется с помощью числа К. Например, имеется песчано-гравийная смесь и щебень и известны числа К см.

Благоприятное для бетона значение числа обозначим как желательную величину жел. Система улучшения кривой просеивания методом частичных добавок содержит мелкую фракцию 1—2 мм постоянного состава. Некоторые практики предпочитают другой метод определения составляющих компонентов заполнителя, пользуясь оценкой и результатами экспериментов. Опытный практик при этом работает удивительно быстро.

Покажем это на примере. Эта часть материала должна быть возможно более близкой к требуемой линии просеивания. Аналогично поступают и с материалом, но ординаты наносят с конца ординаты графика для материала. При желании по такой схеме можно смешивать и большее количество материалов. Практически полученные результаты сводят в таблицу.

ТРОЛЛЬ БЕТОН

Допускаете ошибку. купить бетон велес как

Уменьшение количества воды затворения при применении пластифицирующих добавок и повышение водоудерживающей способности бетонной смеси путем правильного подбора зернового состава заполнителей являются главными мерами борьбы с расслоением подвижных бетонных смесей.

Количество воды затворения является основным фактором, определяющим удобоукладываемость бетонной смеси. Количество воды в цементном тесте определяют его реологические свойства: предельное напряжение сдвига и вязкость, а следовательно, и технические свойства бетонной смеси - подвижность и жесткость. Водопотребность заполнителя Взап является его важной технологической характеристикой; она возрастает с увеличением суммарной поверхности зерен заполнителя и поэтому велика у мелких песков.

Для обеспечения требуемой прочности бетона величина водоцементного отношения должна сохраняться постоянной, поэтому возрастание водопотребности вызывает перерасход цемента. Под нагрузкой бетон ведет себя иначе, чем сталь и другие упругиe материалы. Конгломератная структура бетона определяет его поведение при возрастающей нагрузке осевого сжатия.

Область условно упругой работы бетона - от начала нагружения до напряжения сжатия, при котором по поверхности сцепления цементного камня с заполнителем образуются микротрещины. Опыты подтвердили, что при небольших напряжениях и кратковременном нагружения для бетона характерна упругая деформация, подобная деформации пружины.

Модуль упругости бетона возрастает при увеличении прочности и зависит от пористости: увеличение пористости бетона сопровождается снижением модуля упругости. При одинаковой марке по прочности модуль упругости легкого бетона на пористом заполнителе меньше в 1,,5 раза тяжелого. Еще ниже модуль упругости ячеистого бетона. Таким образом, упругими свойствами бетона можно управлять, регулируя его структуру. Модуль упругости бетона при сжатии и растяжении принимают равными между собой:.

Ползучестью называют явление увеличения деформаций бетона во времени при действии постоянной статической нагрузки. Ползучесть зависит от вида цемента и заполнителей, состава бетона, его возраста, условий твердения и влажности. Меньшая ползучесть наблюдается при применении высокомарочных цементов и плотного заполнителя - щебня из изверженных горных пород. Пористый заполнитель усиливает ползучесть, поэтому легкие бетоны имеют большую ползучесть по сравнению с тяжелыми.

Преждевременное высыхание бетона ухудшает структуру и увеличивает его ползучесть. Однако насыщение водой затвердевшего бетона может вызвать рост ползучести. Ползучесть и связанная с ней релаксация напряжений может играть отрицательную роль. Например, ползучесть бетона приводит к потере натяжения; в предварительно напряженных железобетонных конструкциях.

При твердении на воздухе происходит усадка бетона, то есть бетон сжимается и линейные размеры бетонных элементов сокращаются. Усадка слагается из влажностной, карбонизационной и контракционной составляющих. Вследствие усадки бетона в железобетонных и бетонных конструкциях возникают усадочные напряжения, поэтому сооружения большой протяженности разрезают усадочными швами во избежание появления трещин.

Массивный бетон высыхает снаружи, а внутри он еще долго остается влажным. Неравномерная усадка вызывает растягивающие напряжения в. Для снижения усадочных напряжений и сохранения монолитности конструкций стремятся уменьшить усадку бетона. Наибольшую усадку имеет цементный камень. Введение заполнителя уменьшает количество вяжущего в единице объема материала, при этом образуется своеобразный каркас из зерен заполнителя, препятствующий усадке.

Поэтому усадка цементного раствора и бетона меньше, чем цементного камня. Бетон наружных частей гидротехнических сооружений, цементно-бетонных дорог периодически увлажняется и высыхает. Колебания влажности бетона вызывают попеременные деформации усадки и набухания, которые могут вызвать появление микротрещин и разрушение бетона. Образцы испытывают после 28 сут выдерживания в камере нормального твердения или через 7 сут после тепловой обработки.

Контрольные образцы, предназначенные для испытания на сжатие в эквивалентном возрасте, хранят в камере нормального твердения. Морозостойкость бетона зависит от качества примененных материалов и капиллярной, пористости бетона. Бетон бывает нескольких видов. В зависимости от назначения различают обычный бетон и специальный. Первый нашел применение при возведении частных сооружений и промышленных объектов. Специальная бетонная смесь может использоваться при строительстве дорог, теплоизоляции, а также в декоративных целях.

Бетон бывает плотным, ячеистым, пористым. В зависимости от того, какой вяжущий компонент используется, выделяют силикатные, цементные, гипсовые, шлакощелочные смеси. Сюда же входят асфальтобетон и пластобетон. Немаловажное значение для оценки качества материала имеет такой критерий, как прочность на сжатие. От этого зависит класс материала. Что же касается марки бетона, то она определяет предел прочности материала на сжатие. Марки обозначаются буквой «M». В строительстве чаще всего применяется бетонная смесь марок M, M, M Определение нужной марки осуществляется, исходя из требований к качеству материала.

Чтобы сделать бетон вручную или при помощи специальной техники, необходимо иметь все основные и дополнительные ингредиенты. Для того чтобы связать все составляющие воедино, потребуется цементный порошок. Важно, что масса цемента в бетонной смеси должна соответствовать той, которая указана в рецептуре.

Большее количество бетона способствует снижению прочности раствора. При этом ухудшается его структура, что впоследствии скажется на несущей способности возводимой конструкции. Цемента нужно столько, сколько требуется для заполнения всех пор и пустот в смеси. Если его будет слишком мало, то прочность такого раствора также будет низкой.

Кроме того, он будет пропускать воду. Это значительно уменьшит срок его эксплуатации. Приготовление бетонной смеси предполагает использование песка. Подойдет любой песок природного происхождения. Важным условием является то, что он не должен содержать много глиняных частиц. Они снижают прочность бетона при затвердевании и могут привести к появлению дефектов трещин. Желательно использовать речной песок. Непосредственно перед использованием его нужно просушить и очистить. Влажный песок может изменить консистенцию смеси.

Для схватывания и твердения бетона требуется вода. Предпочтительнее использовать водопроводную воду. Нельзя использовать воду с повышенной минерализацией, так как она способствует разрушению бетона. Большое значение имеет такой показатель, как водоцементное отношение. В норме оно находится в пределах 0,,5. Большой объем воды способствует тому, что смесь становится более подвижной. Для улучшения качества смеси бетонной рекомендуется вносить в нее различные добавки.

Они способствуют повышению морозостойкости, пластичности, износостойкости материала. Например, в регионах с холодным климатом целесообразно использовать добавки, повышающие устойчивость смеси к низким температурам. Очень часто в состав этих добавок входит хлористый кальций. Нужно помнить, что избыток добавок наносит непоправимый вред бетону. Если изготавливается железобетон, то большое количество добавок может способствовать развитию коррозии.

Наибольшей популярностью при приготовлении смеси бетонной пользуются пластификаторы промышленного производства. Пластификаторы повышают прочность, влагостойкость, морозостойкость материала. В частном строительстве нередко в качестве добавок используют средства бытовой химии клей ПВА, жидкое стекло, известь, различные моющие средства. В бетон можно добавлять простое средство для мытья посуды, но только в небольшом количестве. Оно увеличивает пластичность смеси.

Для снижения пористости раствора целесообразно вносить жидкое стекло. Как приготовить бетонную смесь своими руками? Для этого понадобятся сырье и оборудование. Значение имеют и пропорции составляющих. От их отношения зависит качество будущей бетонной смеси.

Чтобы сделать раствор, вначале нужно смешать сыпучие компоненты. Это нужно для того, чтобы в дальнейшем не образовались комки. Смешивание осуществляется вручную в большой емкости или с помощью бетономешалки. Последний вариант оптимальный. После этого требуется добавить воду, а потом зернистый материал гравий или щебень. Щебень предварительно требуется промыть и просушить.

Предпочтительнее брать гравийный или гранитный щебень. Воду можно не выливать всю сразу, а разделить на 2 части. Вторую часть целесообразно залить в смесь в последнюю очередь. Работать проще вдвоем. Консистенция полученного бетона должна быть однородной и напоминать сметану.

Нужно помнить, что использовать бетон необходимо как можно скорее после приготовления, иначе он начнет схватываться.

ЗАКАЗАТЬ БЕТОН МУРОМ