бетон определение

Купить бетон в МО

Проектировщику не обойтись без понимания, что такое бетон, какие бывают его классы. Основные положения о бетоне регламентированы в ДБН В. По факту этот нормативный документ является переводом аналогичного европейского стандарта. Для некоторых проектировщиков стало удивлением новое обозначение класса бетона. Даже строительные организации, которые прекрасно разбираются в классах, начинают делать ошибки.

Бетон определение дома из керамзитобетона стоимость домов под ключ

Бетон определение

Сухая смесь смешивается непосредственно на строительной площадке, а жидкая бетонная смесь доставляется готовой к употреблению специальной спецтехникой автомиксерами. И тем не менее, сегодня эти понятия необходимо различать. Бетон — это полученный в результате формования и уплотнения бетонной смеси искусственный твердый камень.

А определение бетонных смесей , их виды и особенности детально определены ГОСТом Смеси бетонные. Технические условия. Бетонная смесь - это готовая к применению перемешанная однородная смесь вяжущего, заполнителей и воды с добавлением или без различных химических и минеральных добавок, которая после уплотнения, схватывания и отвердения превращается в бетон.

Используется при изготовлении сборных изделий или возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций. Товарная бетонная смесь - это смесь, поставляемая в пластичном состоянии для продажи: производителями или посредниками.

Если есть необходимость в изготовлении конструкций сложной формы, которые требуют максимального проникновения раствора по всему свободному объёму, малоподвижный бетон здесь также неприменим. В ГОСТ подробно описан процесс определения подвижности смеси с использованием металлической конусообразной формы. Её размеры указаны в таблице , они варьируются в зависимости от используемого метода проверки и фракции зёрен заполнителя в растворе.

В общем случае такой усечённый конус имеет диаметр меньшего основания мм, диаметр большего — мм и высоту мм. Он устанавливается на гладкую металлическую поверхность, заполняется раствором в три подхода, при этом смесь каждый раз уплотняется. Далее металлическую форму снимают в вертикальном направлении, и проводят определение осадки конуса бетонной смеси. Собственно, под самой осадкой подразумевается изменение высоты верхней точки поверхности бетонной смеси до того, как сняли форму, и спустя минуты после.

Измерение для раствора из одного и того же замеса проводится дважды, на оба эксперимента согласно ГОСТ не должно уходить более 10 минут. Установленная в результате такой процедуры марка бетонной смеси по осадке конуса будет называться подвижностью П. Существует 5 степеней подвижности жидкого раствора — от П1 до П5.

Наиболее простым и очевидным способом повышения подвижности бетона является добавление в смесь большего количества воды, однако это также снижает и прочность материала. Чтобы получить более подвижный раствор, но сохранить его прочностные показатели, в смесь добавляют специальные химические добавки-пластификаторы. На нашем сайте информацию о марках бетонной смеси вы можете найти в этом разделе. Сухие смеси Кладочные смеси.

Смеси для полов. Штукатурные смеси. Клеевые смеси. Цемент Цемент навалом. Цемент в мешках. Цемент в биг бегах.

Нетерпением. карта подбора на бетонную смесь сайт

ОТЛИВ БЕТОНА

Простота и экономичность при производстве данного вида бетона позволяет удешевить расходы производства в несколько раз по сравнению, скажем, с цементным бетоном. Гипсовые бетоны изготавливают, понятное дело, на основе гипса. В качестве гипсовых вяжущих используется природный гипсовый камень, гипсосодержащие отходы. В основном данный вид бетона применяется в строительной отделке — это подвесные потолки, элементы отделки, внутренние перегородки и т. Кроме этого, некоторые разновидности гипсовых бетонов используются для конструкций одно и двухэтажных домов, сантехнических узлов и других элементов строений, где требуется определенный уровень водостойкости, к примеру, пуццолановый бетон.

Бетонные полы в доме укладываютсяна основание, которым служит железобетоннаямонолитная плита. Затем наступает чередармирования. Для бытовых целей используютне самые толстые арматурные прутья. Достаточно будет, если в сечении прутьябудут иметь размеры мм. От правильнойустановки арматуры зависит то, насколькодолговечно и надежно будет покрытие. Поэтому арматурную сетку непосредственноперед заливкой бетонной массы необходиморазместить на основании таким образом,чтобы она оказалась в средине будущейплиты.

По такой же технологии укладывается ибетонный пол в гараже. Иногда бетонзаливается прямо на грунт, а в случаях,если грунт не достаточно твердый,производится его выемка на глубинумм. В дальнейшем устраивают песчануюподушку, уплотняют ее и уже сверхуукладывают бетон. Для подачи раствораиспользуют бетононасос. Укладываютсмесь таким образом, чтобы она отделяласьот стен усадочными швами. Делается этово избежание образования трещин. Послетого, как бетон полностью уложен на пол,его требуется тщательно затереть, убратьвсе неровности, волны и складки.

Проникание в бетон жидких агрессивных веществ существенно влияет на его долговечность, например при вымывании Са ОН 2 или при действии агрессивных растворов. Интенсивность проникания их определяется проницаемостью бетона, которая является важной характеристикой стойкости бетона, в том числе ее морозостойкости.

В армированном бетоне проникание влаги и воздуха вызывает коррозию арматуры, что ведет к увеличению ее объема, растрескиванию и отслаиванию защитного слоя бетона. Проницаемость бетона представляет интерес для оценки водопроницаемости емкостей для жидкостей и других конструкций, а также в связи с проблемой гидростатического давления в плотинах. Следует отметить, что движение сквозь толщу бетона может обусловливаться не только давлением воды, но и градиентом влажности на противоположных поверхностях бетона или осмотическим эффектом.

Цементный камень и заполнитель имеют поры. В последнем случае мы имеем раковистый бетон с очень низкой прочностью. Так как зерна заполнителя связаны в плотном бетоне цементным камнем, основную роль в проницаемости бетона играет проницаемость цементного камня. Поры в цементном камне были рассмотрены ранее, но следует напомнить о различии между порами в геле и капиллярными порами.

Объем пор в бетоне, как характеристика его проницаемости, измеряется водопоглощением, которое обычно определяется высушиванием образца до постоянного веса, насыщением водой и измерением увеличения веса в процентах к весу сухого образца. В табл. Из этой таблицы можно установить следующее: высушивание при нормальной температуре неэффективно для удаления всей влаги, а высушиванием при высокой температуре можно удалить и часть связанной воды.

Числовая характеристика какого-либо его свойства, принимаемая с гарантированной обеспеченностью 0, Это значит, что установленное классом свойство обеспечивается не менее чем в 95 случаях из и лишь в 5-ти случаях можно ожидать его не выполненным. При проектировании бетонных и железобетонных конструкций назначают требуемые характеристики бетона: класс марку прочности, марки морозостойкости и водонепроницаемости.

Эта марка назначается тогда, когда она имеет главенствующее значение. Проектная марка бетона по морозостойкости характеризуется числом циклов попеременного замораживания и оттаивания, которое выдерживают образцы в условиях стандартного испытания. Назначается для бетона, подвергающегося многократному воздействию отрицательных температур.

Назначается для бетона, к которому предъявляются требования по плотности и водонепроницаемости. Проектную марку бетона по прочности на сжатие контролируют путем испытания стандартных бетонных образцов:. Проектную марку бетона монолитных конструкций разрешается устанавливать при специальном обосновании в возрасте 90 или сут в зависимости от сроков загружения, что позволяет экономить цемент.

Прочность бетона определяют путем испытания образцов, которые изготовляют сериями; серия, как правило, состоит из трех образцов. Предел прочности при растяжении возрастает при повышении марки бетона по прочности при сжатии, однако увеличение сопротивления растяжению замедляется в области высокопрочных бетонов.

Прочность бетона нарастает в результате физико-химических процессов взаимодействия цемента с водой, которые нормально проходят в теплых и влажных условиях. Взаимодействие цемента с водой прекращается, если бетон высыхает или замерзает.

Раннее высыхание и замерзание бетона непоправимо ухудшает его строение и свойства. Бетон нуждается в уходе, создающем нормальные условия твердения, в особенности в начальный период после укладки до сут. В теплое время года влагу в бетоне сохраняют путем поливки и укрытия.

На поверхность свежеуложенного бетона наносят битумную эмульсию или его укрывают полиэтиленовыми и другими пленками. Эту формулу используют при ориентировочных расчетах времени распалубки. Более точно прочность бетона в промежуточные сроки твердения определяется по опытной кривой нарастания прочности бетона, которая может быть построена по результатам испытания образцов 3, 7, 28, 90 - суточного возраста. В ХХI-й век бетон вошел как основной строительный материал, в значительной мере определяющий уровень современной цивилизации.

Преимущества бетона — неограниченная сырьевая база и сравнительно низкая стоимость, экологичность, возможность применения в различных эксплуатационных условиях и достижения высокой архитектурно-строительной выразительности, доступность технологии и возможность обеспечения высокого уровня механизации и автоматизации технологических процессов — обусловливают привлекательность этого материала и его ведущие позиции на обозримую перспективу.

Достижения бетоноведения и технологии бетона позволяют к настоящему времени проектировать бетон, изделия и конструкции с требуемыми свойствами, прогнозировать и управлять его свойствами. Бетон относится к числу наиболее универсальных материалов, позволяющих интенсивно использовать его во всех отраслях строительства.

Известен более лет Междуречье , широко использовался в Древнем Риме см. Кочетов В. После падения Римской империи рецепт изготовления бетона был забыт на тысячу лет. Современный бетон на цементном вяжущем веществе известен с года И. Джонсон , патент на портландцемент получил в году Joseph Aspdin, патент на «римский цемент» получил в году James Parker.

Мировыми лидерами в производстве бетона являются Китай млн кубических метров в г. В России в г. По виду вяжущего вещества подразделяют на цементные, силикатные, гипсовые, шлакощелочные, асфальтобетон, пластобетон полимербетон и др. По назначению различают бетоны а. По объёмной массе бетоны подразделяют на a. Технические условия», различают бетоны a. По содержанию вяжущего вещества и заполнителей различают бетоны a. Общие требования ко всем бетонам и бетонным смесям следующие: до затвердевания бетонные смеси должны легко перемешиваться, транспортироваться, укладываться обладать подвижностью и удобоукладываемостью , не расслаиваться; бетоны должны иметь определенную скорость твердения в соответствии с заданными сроками распалубки и ввода конструкции в эксплуатацию; расход цемента и стоимость бетона должны быть минимальными.

До сих пор удобоукладываемость рассматривалась только как свойство бетонной смеси. Однако это весьма важное свойство и конечного продукта, поскольку бетон должен иметь такую удобоукладываемость, которая позволила бы достичь при его уплотнении максимальной плотности за счет наименьшего усилия, какое мы готовы затратить при данных условиях. В специализированной литературе определение бетон получил такое: особо прочный строительный материал, который получают в процессе отвердевания перемешанного и уплотненного состава, компонентами которого являются минеральные или органические связующие вещества, крупные или мелкие наполнители и вода, смешанные в определенных долевых соотношениях.

Чаще всего бетонные смеси изготавливают на цементе и затворяют водой. В результате образуется цементный камень, который надежно скрепляет наполнители в монолитную структуру. Произведенные из бетонных материалов конструкции, могут испытывать влияние разных условий окружающей среды.

Такое влияние может замедлить или ускорить процессы отвердевания в растворе, тем самым улучшив или ухудшив его технологические характеристики. Главным условием быстрого отвердения связующих минеральных компонентов бетонов является высокая относительная влажность воздуха, иначе процесс отвердевания бетонной смеси будет проходить очень медленно, а прочность полученного материала снизится.

Это происходит потому, что часть применяемой для затворения воды, в негативных условиях малой влажности будет испаряться в атмосферу, а плавный рост прочности в высыхающем бетонном растворе прекращается. Состав бетонов может претерпевать изменения в зависимости от того, какие характеристики более предпочтительны для того или иного изделия.

Свежеприготовленная смесь должна быть подвижной. После гомогенизации в бетоносмесительном агрегате раствор заливается и уплотняется способом вибрации. Максимальный рост прочности бетонных строительных материалов происходит в первые дней. Если вы хотите купить бетон, помните, что марка бетона показывает его основополагающую характеристику — прочность при сжатии.

Замер этой характеристики производится через стандартный промежуток времени - 28 дней отвердения на лабораторном образце с ребром куба в 15 см. Для гидротехнических бетонов срок твердения установлен в дней. Различают марки готовых товарных бетонов от наименее прочного М50 до наиболее — М Расход вяжущих веществ на 1 кубический метр бетона определяется в прямой зависимости от норм, прописанных в документации и требованиям, предъявляемым к прочности и прочим характеристикам производимого изделия.

Бетоны по предназначению делят на специальные: гидротехнический водостойкий , химиостойкий, дорожный асфальтобетон , декоративный, термостойкий и пр. Наиболее прочный и износостойкий бетон - дорожный, он к тому же, обладает повышенной морозостойкостью и влагоустойчивостью. В химиостойкие бетоны подмешивают специальные присадки, делающие его частично инертным по отношению к агрессивным химическим веществам.

В термостойком бетоне в роли наполнителя выступают тугоплавкие или огнеупорные горные породы. При изготовлении бетона особой прочности применяют или металлические опилки сталебетоны или соответствующие горные породы. Иногда под заказ на заводах используют суперпластификаторы, которые придают бетонной смеси высокие характеристики прочности, износостойкости, влагостойкости.

В зависимости от фракционных размеров применяемого наполнителя специалисты различают мелкозернистый бетон, с наполнителем из кварцевого песка или мелкого щебня и крупнозернистый бетон, с наполнителем из щебня или гравия.

Одной из основных технологических задач является проектирование состава бетонной смеси. Разработан ряд методов проектирования состава, в том числе имеются официальные руководства, облегчающие решение этой задачи. Каждый раз необходимо выбирать тот метод проектирования или подбора , который при принятой технологии способен обеспечить получение наиболее достоверного состава и оптимальной структуры бетона.

Уплотняют свежий бетон чаще всего вибратором, проще сказать — хорошенько утрясают его. Для этого на всех домостроительных комбинатах, на всех заводах железобетонных изделий есть виброплощадки — прочные плиты на пружинах. Под ними вращаются 2 эксцентрика — неуравновешенных груза. Грузы прыгают вверх-вниз, плита подскакивает на пружинах, а железобетонная панель, что лежит на плите, уплотняется.

Бетон — один из древнейших строительных материалов. При возведении массивных сооружений и таких конструкций, как своды, купола, триумфальные арки, ещё древние римляне использовали бетон и в качестве вяжущих материалов применяли глину, гипс, известь, асфальт. Из бетона построены галереи египетского лабиринта лет до н. С падением Римской империи применение бетона прекратилось и возобновилось лишь в 18 веке в западноевропейских странах. Использование бетона и железобетона для массового строительства началось только во второй половине XIX в.

Вначале бетон использовался для возведения монолитных конструкций и сооружений. Применялись жесткие и малоподвижные бетонные смеси, уплотнявшиеся трамбованием. С появлением железобетона, армированного каркасами, связанными из стальных стержней, начинают применять более подвижные и даже литые бетонные смеси, чтобы обеспечить их надлежащее распределение и уплотнение в бетонируемой конструкции. Однако применение подобных смесей затрудняло получение бетона высокой прочности, требовало повышенного расхода цемента.

Поэтому большим достижением явилось появление в х годах способа уплотнения бетонной смеси вибрированием, что позволило обеспечить хорошее уплотнение малоподвижных и жестких бетонных смесей, снизить расход цемента в бетоне, повысить его прочность и долговечность.

В эти же годы был предложен способ предварительного напряжения арматуры в бетоне, способствовавший снижению расхода арматуры в железобетонных конструкциях, повышению их долговечности и трещиностойкости. Развитие и совершенствование технологии бетона в России, как и в других странах, было связано с производством цемента, который появился у нас в стране в начале XVIII в. По архивным свидетельствам, на строительстве Ладожского канала в был использован цемент, изготовленный на цементном заводе, существовавшем в Конорском уезде Петербургской губернии.

В Петербурге в г. Еще через несколько лет ее автор русский строитель Егор Челиев издал книгу о том, как приготовлять цемент и бетон, и как эти удивительные материалы применять при строительстве набережных, фундаментов и для других самых разных строительных надобностей. С тех пор без цемента и бетона не обходится ни одно крупное сооружение в России.

Широкое развитие получила технология бетона в СССР со времени первых крупных гидротехнических строительств — Волховстроя г. В е годы советские ученые и инженеры разработали методы зимнего бетонирования и тем самым обеспечили круглогодичное возведение бетонных и железобетонных конструкций, создали ряд новых видов бетона, разработали способы повышения долговечности бетона, основы технологии сборного железобетона.

В послевоенные годы создаются новые виды вяжущих веществ и бетонов, начинают широко применятся химические добавки, улучшающие свойства бетона, совершенствуются способы проектирования состава бетона и его технология. Ежегодно в строительстве применяются примерно млн. На предприятиях работает свыше технологических линий по производству сборного железобетона. Бетонами называют искусственные каменные материалы, получаемые в результате затвердевания тщательно перемешанной и уплотненной смеси из минерального или органического вяжущего вещества с водой, мелкого и крупного заполнителей, взятых в определенных пропорциях.

До затвердевания эту смесь называют бетонной смесью. В строительстве широко используют бетоны, приготовленные на цементах или других неорганических вяжущих веществах. Эти бетоны обычно затворяют водой. Цемент и вода являются активными составляющими бетона; в результате реакции между ними образуется цементный камень, скрепляющий зерна заполнителей в единый монолит.

Между цементом и заполнителем обычно не происходит химического взаимодействия за исключением силикатных бетонов, получаемых автоклавной обработкой , поэтому заполнители часто называют инертными материалами. Однако они существенно влияют на структуру и свойства, изменяя его пористость, сроки затвердевания, поведение при воздействии нагрузки и внешней среды. Заполнители значительно уменьшают деформации бетона при твердении и тем самым обеспечивают получение большеразмерных изделий и конструкций.

В качестве заполнителей используют преимущественно местные горные породы и отходы производства шлаки и др. В последние годы в строительстве широко используют легкие бетоны , получаемые на искусственных пористых заполнителях. Пористые заполнители снижают плотность бетона, улучшают его теплотехнические свойства.

Для регулирования свойств бетона и бетонной смеси в их состав вводят различные химические добавки , которые ускоряют или замедляют схватывание бетонной смеси, делают ее более пластичной и удобоукладываемой, ускоряют твердение бетона, повышают его прочность и морозостойкость, а также при необходимости изменяют и другие свойства бетона. Бетоны на минеральных вяжущих веществах являются капиллярно-пористыми телами, на структуру и свойства которых заметное влияние оказывают как внутренние процессы взаимодействия составляющих бетона, так и воздействие окружающей среды.

В течение длительного времени в бетонах происходит изменение поровой структуры, наблюдается протекание структурообразующих, а иногда и деструктивных процессов и как результат — изменение свойств материала. С увеличением возраста бетона повышается его прочность, плотность, стойкость к воздействию окружающей среды. Свойства бетона определяются не только его составом и качеством исходных материалов, но и технологией приготовления и укладки бетонной смеси в конструкцию, условиями твердения бетона.

Все эти факторы учитывают при проектировании бетона и производстве конструкций на его основе. На органических вяжущих веществах битум, синтетические смолы и т. Многообразие вяжущих веществ, заполнителей, добавок и технологических приемов позволяет получать бетоны с самыми разнообразными свойствами. Бетон является хрупким материалом: его прочность при сжатии в несколько раз выше прочности при растяжении. Для восприятия растягивающих напряжений бетон армируют стальными стержнями, получая железобетон.

В железобетоне арматуру располагают так, чтобы она воспринимала растягивающие напряжения, а сжимающие напряжения передавались на бетон. Совместная работа арматуры и бетона обусловливается хорошим сцеплением между ними и приблизительно одинаковыми температурными коэффициентами линейного расширения. Бетон предохраняет арматуру от коррозии. Бетонные и железобетонные конструкции изготовляют либо непосредственно на месте строительства — монолитный бетон и железобетон , либо на заводах и полигонах с последующим монтажом на строительной площадке — сборный бетон и железобетон.

Бетон классифицируют по виду применяемого вяжущего материала : бетон на неорганических вяжущих материалах цементный бетон, гипсобетон, силикатный бетон, кислотоупорный бетон, жаростойкий бетон, специальный бетон и другие и бетон на органических вяжущих материалах асфальтобетон, пластбетон. Особо тяжелые бетоны предназначены для специальных защитных сооружений от радиоактивных воздействий ; они изготовляются преимущественно на портландцементах и природных или искусственных заполнителях магнетит, лимонит, барит, чугунный скрап, обрезки арматуры.

Для улучшения защитных свойств от нейтронных излучений в особо тяжелые бетоны обычно вводят добавку карбида бора или другие добавки, содержащие легкие элементы — водород, литий, кадмий. Наиболее распространены тяжелые бетоны , применяемые в железобетонных и бетонных конструкциях промышленных и гражданских зданий, в гидротехнических сооружениях, на строительстве каналов, транспортных и др.

Особое значение в гидротехническом строительстве приобретает стойкость бетонов, подвергающихся воздействию морских и пресных вод и атмосферы. К заполнителям для тяжелых бетонов предъявляются специальные требования. Суровые климатические условия ряда районов нашей страны привели к необходимости разработки и внедрения методов зимнего бетонирования. В районах с умеренным климатом большое значение имеют процессы ускорения твердения бетонов, что достигается применением быстротвердеющих цементов, тепловой обработкой электропрогрев, пропаривание, автоклавная обработка , введением химических добавок и другими способами.

К тяжёлым бетонам относится также силикатный бетон, в котором вяжущим является кальциевая известь. Легкие бетоны изготавливают на гидравлическом вяжущем и пористых искусственных или природных заполнителях. Существует много разновидностей лёгкого бетона; они названы в зависимости от вида примененного заполнителя — вермикулитобетон, керамзитобетон, пемзобетон, перлитобетон, туфобетон и др.

Область применения легких бетонов — наружные стены и покрытия зданий, где требуются низкая теплопроводность и малый вес. Высокопрочный легкий бетон используется в несущих конструкциях промышленных и гражданских зданий в целях уменьшения их собственного веса. К легким бетонам относятся также конструктивно-теплоизоляционные и конструктивные ячеистые бетоны.

По способу образования пористой структуры и по виду вяжущего ячеистые бетоны разделяются на газобетоны и пенобетоны.

Ошибка сколько тонн в одном кубе тощего бетона ето

В соответствии со стандартной рецептурой, главными компонентами раствора являются щебень, цемент, вода и песок. Все компоненты непременно должны быть высококачественными и при этом должны добавляться в корректной консистенции. Главная характеристика бетонных растворов и итоговых конструкций из них — это прочность. Чтобы добиться максимальной прочности, при замешивании нужно убедиться в обволакивании вяжущим веществом всех поверхностей добавляемых частиц заполнителя.

Обволакивание при этом должно быть равномерным. Для правильного подбора пропорций, нужно воспользоваться методикой вычисления оптимального подбора компонентов. Далее будет описана пошаговая инструкция данного метода, позволяющая замешать раствор правильно. Возьмите литровую банку, ведро и необходимые компоненты раствора песок, щебень, цемент, вода.

Вначале будем рассчитывать, сколько банок воды помещается в ведре. Допустим, у нас получилось десять банок. Запишите полученный показатель на бумаге. Заполняем ведро до краев щебнем, после чего наливаем сверху воду банкой, попутно подсчитывая, сколько воды поместится в ведро с щебнем.

Месить воду с щебнем не нужно. Этот метод поможет определить объем пустот, образующихся после засыпания щебня. Допустим, у нас получилось пять банок. Записываем на бумаге. Убираем щебень с водой из ведра, банку вытираем насухо, после чего насыпаем в ведро количество банок песка, аналогичное полученному нами второму результату. То есть, в нашем случае понадобится пять банок песка. Мешать, опять же, не нужно. Снова заливаем воду, но теперь до поверхности песка.

Допустим, у нас получилось три банки. Этот показатель будет необходимым количеством цемента, требуемым для заполнения последних пустот. Как результат, чтобы сделать, приготовить или замесить правильный бетон, нам понадобится три доли цемента, пять долей песка, десять долей щебня. Перед тем, как начать замешивать, особое внимание нужно обращать на качество щебня, вне зависимости от того, нужно ли вам залить пол, армировать железнить стену или готовить раствор, чтобы впоследствии заливать фундамент.

Можно использовать песок с размерами частиц с учётом и не заштрихованной области, но только для бетонов марки и ниже [6]. Вместо песка можно успешно использовать отходы производства металлургической, энергетической, горнорудной, химической и других отраслей промышленности [7]. Бетонная смесь после приготовления и укладки должна быть как можно быстрее уплотнена. В процессе уплотнения избавляются от воздуха в воздушных карманах, а также перераспределяют цементное молоко для более плотного соприкосновения с твёрдыми фракциями бетона.

Это приводит к повышению прочности готового бетона. Для уплотнения используется вибрация. При виброуплотнении в монолитном строительстве используют ручные вибраторы, в блочном — вибропрессы. Основной показатель, которым характеризуется бетон — прочность на сжатие. По ней устанавливается класс бетона. Класс бетона В — это кубиковая призменная прочность в МПа, принимаемая с гарантированной обеспеченностью доверительной вероятностью 0, Это значит, что установленное классом свойство обеспечивается не менее чем в 95 случаях из и лишь в пяти случаях можно ожидать его не выполненным.

Согласно СНиП 2. Для расчёта показателя прочности необходимо учитывать и коэффициенты, например, для бетона класса В25 по прочности на сжатие нормативное сопротивление Rbn, применяемое в расчётах, составляет 18,5 МПа, а расчётное сопротивление Rb — 14,5 МПа. Возраст бетона, отвечающий его классу по прочности на сжатие и осевое растяжение, назначается при проектировании, исходя из возможных реальных сроков загрузки конструкции проектными нагрузками, способа возведения, условий твердения бетона.

При отсутствии этих данных класс бетона устанавливается в возрасте 28 суток. ГОСТ «Бетоны тяжёлые и мелкозернистые. Из актуальной версии ГОСТ данная таблица изъята, так как вводит в заблуждение [ кого? До момента испытаний образцы бетона должны храниться в камерах нормального твердения , проверка прочности готовой конструкции может осуществляться неразрушающими методами контроля с помощью молотков Кашкарова , Физделя или Шмидта , склерометров различных конструкций, ультразвуковых приборов и других.

Показатель удобоукладываемости имеет решающее значение при бетонировании с помощью бетононасоса. Для прокачки насосом используют смеси с показателем удобоукладываемости не ниже П2. Для испытаний бетона на морозостойкость и водонепроницаемость используются испытательные климатические камеры. Применение добавок позволяет существенным образом влиять на смеси, бетоны и растворы придавая им специфические свойства. ГОСТ «Добавки для бетонов и строительных растворов.

Общие технические условия» предлагает следующую классификацию добавок:. В коммерческой практике принято также выделять в отдельную категорию высокопрочные спецбетоны ВС и бетоны с применением щебня мелкой фракции СМ т. Гидроизоляционную защиту бетона подразделяют на первичную и вторичную. К первичной относят мероприятия, обеспечивающие непроницаемость конструкционного материала сооружения.

Ко вторичной — дополнительное покрытие поверхностей конструкций гидроизоляционными материалами мембранами со стороны непосредственного воздействия агрессивной среды [8]. Меры первичной защиты предполагают использование материалов, имеющих повышенную коррозионную стойкость в агрессивной среде, а также обеспечивающих низкую проницаемость бетона. К мерам первичной защиты относятся также вопросы выбора рациональных геометрических очертаний и форм конструкций, назначение категорий трещиностойкости и предельно допустимой ширине раскрытия трещин, рассмотрение сочетания нагрузок и определение непродолжительного раскрытия трещин, назначение толщины защитного слоя бетона с учётом его непроницаемости.

Также к первичной защите можно отнести применение интегральных капиллярных материалов — гидроизоляция строительными смесями проникающего действия. При этом уплотняется структура бетона и происходит увеличение водонепроницаемости, морозостойкости, прочности на сжатие и коррозионной стойкости на весь срок службы. Задача вторичной защиты — не допустить или ограничить возможность контакта агрессивной среды и бетона. В качестве вторичной защиты используют обеспыливающие пропитки, тонкослойные покрытия, наливные полы и высоконаполненные покрытия.

Чаще всего в качестве связующего материала при производстве полимерных составов применяются эпоксидные, полиуретановые и полиэфирные компоненты. Механизм защиты бетонного основания заключается в уплотнении поверхностного слоя и изоляции поверхности. Проблема защиты бетона от химической и электрокоррозии стоит особенно остро для объектов железнодорожного транспорта, где блуждающие токи утечки сочетаются с агрессивным химическим воздействием.

Существенный недостаток бетона выявляется при строительстве в зимнее время, когда из-за низких температур прочность возводимых бетонных сооружений находится под угрозой. По этой причине возникает потребность в принудительном прогреве бетона. Основные и дополнительные способы прогрева бетона [9] :. Материал из Википедии — свободной энциклопедии. Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии , проверенной 8 января ; проверки требуют 6 правок.

В этом разделе не хватает ссылок на источники информации.