бетон сокращение

Купить бетон в МО

Проектировщику не обойтись без понимания, что такое бетон, какие бывают его классы. Основные положения о бетоне регламентированы в ДБН В. По факту этот нормативный документ является переводом аналогичного европейского стандарта. Для некоторых проектировщиков стало удивлением новое обозначение класса бетона. Даже строительные организации, которые прекрасно разбираются в классах, начинают делать ошибки.

Бетон сокращение доставка бетона минимиксером

Бетон сокращение

Эффект газообразования зависит от количества введенной добавки, температуры твердения, содержания щелочи в цементе. Введение микрогазообразующей добавки практически не сказывается на формовочных свойствах смеси, но существенно замедляет твердение бетонов на ранних стадиях. Это приводит к необходимости удлинения предварительного выдерживания бетонов перед тепловой обработкой. Бетоны с добавками ГКЖ характеризуются повышенной прочностью при растяжении, повышенной солестойкостью в условиях капиллярного подсоса и испарения солевых растворов, попеременного увлажнения и высушивания, а также длительного и постоянного воздействия растворов солей.

Кроме того, мелкопористая структура бетона и частичная гидрофобизация кремнийорганическими соединениями внутренней поверхности пор и капилляров обеспечивают высокую морозостойкость, газо- и водонепроницаемость и долговечность бетонов.

Введение этой добавки уменьшает возможность образования выцветов на поверхности бетона. При введении в состав бетонной смеси комплексной добавки, состоящей из ускорителя твердения в сочетании с пластифицирующей, пластифицирующе-воздухововлекающей, воздухововлекающей или микрогазообразующей добавкой, ускоритель твердения частично или полностью нейтрализует отрицательное действие последних на схватывание и твердение бетона.

Введение ускорителя, как правило, не эффективно, если другая добавка в составе комплексной не замедляет процесс схватывания и твердения. В этом случае ускоритель твердения способствует лишь незначительному увеличению ранней прочности бетона. Комплексная добавка, как правило, позволяет значительно уменьшить расход цемента, чем одна пластифицирующая добавка, причем практически при любых применяемых на практике режимах тепловой обработки.

Однако применение комплексной добавки, состоящей из двух продуктов, менее технологично, в связи с чем ее целесообразно вводить в тех случаях, когда одна пластифицирующая, пластифицирующе-воздухововлекающая или воздухововлекающая добавка не обеспечивает получения такого же эффекта.

Влияние комплексной добавки на свойства затвердевшего бетона складывается из влияния на то или иное свойство входящих в нее индивидуальных добавок. Хлорид натрия изготовляется предприятиями пищевой и химической промышленности и поставляется в расфасованном виде, а также навалом и должен храниться в условиях, исключающих увлажнение. Стоимость добавки 30 - 60 руб. Нитрит натрия NaNO 2 - кристаллы белого цвета с желтоватым оттенком. Добавка поставляется в деревянных бочках или ящиках, фанерных барабанах или бумажных мешках, а также в железнодорожных цистернах.

Твердый продукт следует хранить в условиях, исключающих его увлажнение, а жидкий - в металлических емкостях, защищенных от попадания осадков, при температуре раствора не ниже точки его замерзания. Стоимость добавки - руб. Добавка изготовляется предприятиями химической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности в виде порошкообразного или гранулированного продукта и поставляется в расфасованном виде; храниться должна в закрытых складских помещениях, защищенных от попадания влаги.

Стоимость добавки 14 - 32 руб. Сульфат калия K 2 SO 4 - бесцветные прозрачные кристаллы, растворимые в воде. Добавка изготовляется предприятиями химической промышленности и поставляется в железнодорожных вагонах; храниться должна в складских помещениях. Стоимость сульфата калия 80 - руб.

Обезвоженный хлорид кальция поставляется в металлических барабанах или многооборотной таре с герметичной крышкой, плавленый - в металлических барабанах, чешуированный - в полиэтиленовых мешках, жидкий - в бочках или железнодорожных цистернах. Твердые продукты могут поставляться также в бумажных мешках. Добавка в виде твердого продукта должна храниться в условиях, исключающих ее увлажнение, а в виде жидкости - в емкости, защищенной от попадания осадков, не допуская замерзания раствора.

Стоимость хлорида кальция 26 - 76 руб. Добавка поставляется в расфасованном виде, храниться должна в сухом, закрытом складе. Стоимость добавки 60 - 70 руб. Нитрит-нитрат кальция ННК представляет собой смесь нитрита Ca NO 2 2 и нитрата Ca NO 3 2 кальция, получаемую путем обработки отходящих окислов азота при производстве азотной кислоты гидроокисью кальция, и должен соответствовать требованиям ТУ Министерства химической промышленности СССР «Нитрит-нитрат кальция нитрит-нитратные щелока ».

ННК изготовляется в виде пастообразного или жидкого продукта и поставляется в металлических или деревянных бочках, а также в железнодорожных цистернах. Храниться может в металлических емкостях из нелегированной стали без специальных мер защиты, а также в деревянных или бетонных емкостях. Изготовляется ННХК в виде пастообразного или жидкого продукта и поставляется в металлических или деревянных бочках, а также в железнодорожных цистернах.

Стоимость добавки 60 - 65 руб. Сульфитно-спиртовая барда ССБ - кальциевые соли лигно-сульфоновых кислот с примесью редуцирующих и минеральных веществ. КБЖ поставляется в железнодорожных цистернах и должен храниться в условиях, исключающих его увлажнение; КБТ и КБП поставляются в бумажных мешках, которые следует хранить в закрытых проветриваемых помещениях, располагая мешки в один ряд по вертикали, завязкой вверх.

Стоимость добавки 45 - 65 руб. КБЖ поставляется в железнодорожных цистернах и должен храниться в условиях, исключающих его увлажнение. КБТ поставляется в бумажных мешках, которые следует хранить в закрытых проветриваемых помещениях, располагая мешки в один ряд по вертикали, завязкой вверх.

Мылонафт - натриевые соли нерастворимых в воде органических кислот - должен соответствовать требованиям ГОСТ «Кислоты нефтяные». Храниться добавка должна в закрытых складских помещениях. Добавка изготовляется Ветлужским лесохимическим комбинатом в виде пастообразного продукта и поставляется в металлических бочках или железнодорожных цистернах. Храниться она должна в закрытой таре в складском помещении.

Гарантийный срок хранения добавки 6 месяцев. Жидкости поставляются по - руб. Гарантийный срок хранения 6 месяцев. Изготовляется она Тихвинским лесохимическим заводом в виде твердого продукта и поставляется в деревянных бочках. Стоимость добавки руб. Храниться она должна в закрытых помещениях, исключающих увлажнение продукта. Добавка изготовляется Ангарским нефтеперерабатывающим комбинатом, поставляется в железнодорожных цистернах и должна храниться в емкостях, защищенных от попадания осадков, при температуре не ниже точки замерзания продукта.

Гарантийный срок хранения два года; стоимость руб. Добавка изготовляется Ветлужским и Сявским лесохимическими комбинатами в виде пастообразного продукта и поставляется в бумажных пакетах или мешках. Храниться добавка должна в крытом помещении. Гарантийный срок ее хранения 4 месяца, а стоимость 55 руб. Гарантийный срок хранения один год. Содержание хлорида натрия в растворах и их плотность.

Содержание нитрита натрия в растворах и их плотность. Содержание сульфата натрия в растворах и их плотность. Содержание безводного Na 2 SO 4 , кг. Содержание сульфата калия в растворах и их плотность. Содержание хлорида кальция в растворах и их плотность. Содержание нитрата кальция в растворах и их плотность. Содержание безводного Ca NO 3 2 , кг.

Содержание нитрит-нитрата кальция в растворах и их плотность. Содержание нитрит-нитрат-хлорида кальция в растворах и их плотность. Содержание сульфитно-дрожжевой бражки в растворах и их плотность. Содержание сульфитно-спиртовой барды в растворах и их плотность. Содержание мылонафта в растворах и их плотность. Содержание ВЛХК в растворах и их плотность. Содержание СНВ в растворах и их плотность. Содержание СПД в растворах и их плотность. Прочность пропаренного бетона с добавками ускорителей твердения.

Низкоалюминатный портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент. Приведенные в таблице данные получены при пропаривании тяжелого бетона, но в качестве ориентировочных они могут использоваться и для других методов тепловой обработки бетона, в том числе и легкого. Прочность бетона с добавкой обязательно уточняется заводской или построечной лабораторией при подборе состава бетона по п. Ориентировочные данные по уменьшению расхода цемента в бетоне за счет введения добавок.

Рациональная область применения добавок для повышения долговечности тяжелого и легкого бетонов. Знаком плюс указана целесообразная область применения добавки, а знаком минус - нецелесообразная. Введение добавок в бетон, предназначенный для эксплуатации в агрессивных средах, не исключает необходимости проверки соответствия свойств этих бетонов требованиям главы СНиП II «Защита строительных конструкций от коррозии».

Требуется установить режим пропаривания бетона марки с добавкой сульфата натрия, если расход материалов на 1 м 3 бетона без добавки составляет: портландцемента - кг, песка - кг, щебня - кг, воды - л. По табл. С учетом воды, содержащейся в растворе добавки, количество воды для приготовления 1 м 3 бетонной смеси составит.

Составы бетона с добавкой сульфата натрия. Из рассчитанных бетонных смесей формуется по 6 образцов из каждого замеса. Образцы пропариваются по применяемому режиму и испытываются на прочность после пропаривания и в возрасте 28 сут. По результатам испытаний образцов, представленных в табл.

Результаты испытаний образцов из бетона с добавкой сульфата натрия. Исходя из превышения прочности бетона с добавкой над прочностью обычного бетона, по формуле 1 находится ориентировочная продолжительность пропаривания бетона с добавкой. Прочность бетона с добавкой после пропаривания по указанным режимам уменьшилась соответственно до 13,2 и 14,5 МПа.

За счет введения добавки ННХК требуется уменьшить расход цемента в бетоне марки , подвергающемся пропариванию, если прочность его через 4 ч после пропаривания и в возрасте 28 сут. Произведя корректировку состава бетона с добавкой в соответствии с указаниями п. Ее введение приводит к увеличению прочности бетона через 4 ч после пропаривания и в возрасте 28 сут.

В соответствии с указаниями п. R ц - активность марка цемента, МПа. Поскольку расход воды не изменяется см. В соответствии с рекомендациями п. Результаты этих расчетов приведены в табл. Из рассчитанных бетонных смесей приготовляются контрольные замесы для определения их подвижности жесткости. Если указанные параметры отличаются от заданных, требуемая подвижность жесткость смеси достигается некоторым изменением расхода цемента.

Составы бетона с добавкой ННХК и уменьшенным расходом цемента. Расход материалов в кг воды и добавки в л на 1 м 3 бетона. Затем из подобранных бетонных смесей формуются образцы - по 6 из каждого замеса. Образцы пропариваются по применяемому на практике режиму и испытываются на прочность через 4 ч после пропаривания и в возрасте 28 сут. Результаты этих испытаний приведены в табл.

Результаты испытаний образцов из бетона с добавкой ННХК и уменьшенным расходом цемента. Тогда расход материалов на 1 м 3 бетона в производственных условиях составит:. Необходимо подобрать состав бетона с добавкой СДБ при условии, что расход материалов на 1 м 3 бетона марки без добавки составляет: среднеалюминатного портландцемента марки - кг, песка - кг, щебня - кг, воды - л.

СДБ сухого Результаты этих расчетов представлены в табл. Расчетные составы бетона с добавкой СДБ. Расход материалов, кг воды и добавки, л на 1 м 3 бетона. Из рассчитанных составов бетона приготовляются контрольные замесы, причем за счет корректировки расхода воды добиваются получения смесей, по подвижности удовлетворяющих рекомендациям табл. Из подобранных смесей формуются образцы, которые прогреваются по действующему режиму и испытываются на прочность. Полученные опытные данные приведены в табл.

Показатели бетонной смеси и затвердевшего бетона с добавкой СДБ. По прочностным показателям образцов можно сделать вывод, что для производства следует принять бетон состава 3. Для этого состава определяется фактический расход материалов в связи с изменением объемной массы смеси 1. Тогда расход материалов составит:. Исходя из найденных значений, производится корректировка расхода материалов с естественной влажностью по методике, описанной в приложении 7. Для установления образования высолов из бетонов с различным количеством ускорителя твердения см.

После тепловой обработки, а для бетона, выдерживаемого в естественных условиях, через 28 сут. В процессе испытания производится периодический осмотр поверхности образцов. Наличие высолов отмечается визуально по появлению выцветов или налету соли. Отсутствие последних в течение 7 сут свидетельствует о возможности применения этой добавки в бетоне, на поверхности которого не допускается образования высолов. При появлении высолов необходимо уменьшать количество добавки, применять другую добавку или совместно с ускорителем твердения вводить добавку, предотвращающую образование выцветов см.

В случае применения добавок по п. Схема технологического процесса при предварительном приготовлении раствора эмульсии добавки рабочей концентрации показана на рис. Добавка со склада 1 через дозатор 4 подается 1 в приготовительную емкость 8 или 9. В нее же через дозатор 7 подается необходимое количество воды. Приготовительные емкости необходимо оборудовать системой трубопроводов для перемешивания сжатым воздухом, а при необходимости и паровыми регистрами для подогрева.

Каждая приготовительная емкость должна обеспечивать бесперебойную работу бетоносмесителей в течение не менее часа. При введении в бетон двух или трех добавок вторая и третья добавки со складов 2 и 3 через дозаторы 5 и 6 подаются в приготовительную емкость 8 или 9. Из приготовительной емкости раствор рабочей концентрации подается в расходную емкость 10 , а из нее через дозаторы воды 12 и 13 в бетоносмесители 14 и В расходной емкости целесообразно установить датчики уровня 11 с соответствующей автоматикой.

Схема технологического процесса при предварительном приготовлении раствора эмульсии добавки рабочей концентрации. При работе узла по этой схеме особое внимание следует уделять правильности дозирования компонентов в приготовительные емкости, по возможности определять плотность приготовляемого раствора после подачи в емкость каждой добавки. В качестве дозаторов 4 , 5 и 6 при применении добавок в виде твердых или пастообразных продуктов необходимо использовать весы с соответствующим пределом взвешивания, а при применении добавок в виде жидких продуктов - дозаторы для воды или точно оттарированные емкости.

Для получения раствора добавки требуемой концентрации из твердого или пастообразного продукта последний растворяется из расчета содержания сухого вещества на 1 л воды по табл. При приготовлении раствора добавок из жидких продуктов необходимое количество последних P , л, для заправки одной приготовительной емкости определяется по формуле.

Ц - расход цемента на 1 м 3 бетона, кг;. В - расход воды на 1 м 3 бетона, л;. Д - содержание безводного вещества добавки в 1 л продукта, кг находится по табл. Необходимое количество воды Ф , л, для заправки одной приготовительной емкости определяется по формуле. Плотность раствора затворения П определяется по формуле.

Расход раствора рабочей концентрации на 1 м 3 бетона определяется по формуле. Пример 1. По формулам 5 , 6 и 7 с использованием данных табл. Расход этого раствора на 1 м 3 бетона составит. Пример 2. При указанном расходе цемента расход сульфата натрия на 1 м 3 бетона составит. По формулам 5 , 6 и 7 находим, что. Пример 3. Расход раствора на 1 м 3 бетона составит. На рис. В случае применения комплексной добавки ускоритель твердения бетона со склада 7, а при необходимости и ингибитор коррозии стали NaNO 2 или ННК со оклада 9 через дозаторы 8 и 10 подаются в приготовительную емкость 11 , оборудованную подобно емкости 3.

При отсутствии автоматической системы контроля концентрации или плотности растворов в приготовительных емкостях 3 и 11 подачу воды в них необходимо также осуществлять через дозаторы 6 и Из приготовительных емкостей 3 и 11 растворы подаются в соответствующие расходные емкости 13 и 14 , каждая из которых должна обеспечивать бесперебойную работу бетоносмесителей не менее часа.

В расходных емкостях целесообразно установить датчики уровня 15 с соответствующей автоматикой. Схема технологического процесса при приготовлении раствора эмульсии добавки рабочей концентрации в дозаторе воды. Из расходных емкостей 13 и 14 растворы повышенной концентрации через жидкостные дозаторы добавок 1 16 и 17 подаются в дозаторы воды 18 и В последние вода подается из расчета получения в них растворов рабочей концентрации, которые и поступают затем в бетоносмесители 20 и Растворы добавок из твердых или пастообразных продуктов приготовляются из расчета содержания сухого вещества на 1 л воды по табл.

После полного растворения проверяется плотность раствора и доводится до заданной добавлением продукта или воды. Необходимое количество добавки в виде жидкого продукта Р , л, для заправки приготовительной емкости определяется по формуле. D 1 - содержание безводного вещества добавки в 1 л раствора требуемой концентрации, кг находится по приложению 3 ;. D - то же, в 1 л жидкого продукта. Необходимое количество воды Ф , л, для заправки приготовительной емкости определяется по формуле.

Расход приготовленного раствора А , л, на 1 м 3 бетона определяется по формуле. Ц - расход цемента на 1 м 3 , кг;. Недостающее количество воды Н в л определяется по формуле. По формулам 9 и 10 находим, что. Тогда расход раствора будет. Тогда по формулам 11 и 12 находим, что. Эта температура поддерживается до полного растворения желатины, после чего раствор охлаждается до комнатной температуры.

Соотношение жидкости к раствору желатины принимается Для получения стабильной однородной эмульсии рекомендуется пропускать получаемый продукт через эмульгатор не менее 5 раз. Однородность эмульсии и отсутствие в ней механических примесей определяют при помощи фильтрования под вакуумом через матерчатый фильтр на воронке Бюхнера. После фильтрования на фильтре не должно оставаться посторонних включений.

Для определения стабильности эмульсии в мерный цилиндр наливается 10 см 3 эмульсии и см 3 воды. Содержимое цилиндра тщательно перемешивается в течение 1 мин и оставляется в покое на 2 ч. Эмульсия считается стабильной, если в течение этого времени в ней не наблюдается расслаивания. Основные положения. Требования к материалам.. На главную База 1 База 2 База 3. Поиск по реквизитам Поиск по номеру документа Поиск по названию документа Поиск по тексту документа.

Показать все найденные Показать действующие Показать частично действующие Показать не действующие Показать проекты Показать документы с неизвестным статусом. Упорядочить по номеру документа Упорядочить по дате введения. Поддержать проект. Скачать базу одним архивом. Скачать обновления. Тип изделий и конструкций, условия их эксплуатации. Вид цемента. Легкий бетон с подвижностью или жесткостью смеси. Портландцемент, быстротвердеющий портландцемент. Пластифицированный портландцемент. Шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент.

Бетонная смесь без добавки. Бетонная смесь с добавкой. Содержание безводного продукта, кг, на 1 л воды. Температурный коэффициент плотности. Содержание безводного NaCl, кг. Содержание безводного NaNO 2 , кг. Содержание безводного K 2 SO 4 , кг. Содержание безводного CaCl 2 , кг. Содержание безводного ННК, кг. Содержание безводного ННХК, кг. Содержание безводной СДБ, кг. Содержание безводной СДВ, кг. Содержание безводной ССБ, кг. Содержание мылонафта, кг. Содержание ВЛХК, кг. Содержание ГКЖ, кг.

Содержание СНВ, кг. Содержание СПД, кг. Применяемый цемент. Широкую популярность на рынке пустотным плитам обеспечивают длинные пролеты, благодаря которым при строительстве потребуется меньшее количество несущих стен, что существенно увеличит возможности для изменений пространства в будущем.

Подумайте, сколько цемента и других инертных материалов мы теряем из-за этого. Затем добавьте к этому транспортные и другие смежные расходы, и вы поймете, во сколько это обходится компании», — объясняет Яни Эйлола , директор по продуктам, технологии для производства плит перекрытий компании Elematic. Инновационная технология от компании Elematic позволяет заводам ЖБИ существенно сократить эти траты. Вместе с модификатором E9, который выполняет необходимые отверстия в свежем бетоне, экструдер E9 автоматически перерабатывает бетон и возвращает его обратно в производственный процесс», — добавляет он.

Модификатор оснащен копающим устройством, которое перемещается вверх-вниз, «откусывая» куски от плит и относя их в мусорный бункер, из которого они потом будут разгружены в приемный бункер экструдера. Поскольку модификатор механический, для копания ему не требуется вода или химические вещества. На следующем этапе бетон, с помощью винтового конвейера, подается в бункер экструдера, где ему предстоит смешаться с другим свежим бетоном.

Процесс переработки полностью автоматизирован и проходит с высокой скоростью, благодаря чему полученный бетон сохраняет все основные характеристики и качество. Кроме того, автоматизированная переработка гораздо безопаснее и требует привлечения меньшего количества рабочих», — отмечает Эйлола.

По оценкам Яни Эйлола, переработка бетона с использованием экструдера и модификатора может сэкономить среднему заводу ЖБИ около евро в год. Экономия будет особенно заметна, если сравнивать полученные результаты с теми, что были получены раньше, когда применялись другие способы переработки, — например те, которые включают вырезанный из концов плит бетон или оставшийся от производства узких плит».

Кроме того, переработка бетона способствует снижению углеродного следа завода ЖБИ. Переработка бетона с использованием экструдера и модификатора может сэкономить среднему заводу ЖБИ около евро в год. Home Learn Media Сокращение бетонных

СЕВЕРОДВИНСК БЕТОН

Растянутая арматура и сжатая зона бетона и иногда сжатая арматура обеспечивают прочность элемента по нормальным сечениям см. Поперечная арматура 3 служит для обеспечения прочности наклонных или пространственных сечений см. Распределительная арматура 4 имеет конструктивное назначение. При бетонировании она связывает арматуру в каркас.

Разрушение элемента в обоих случаях наступает вследствие разрушения бетона растягивающими напряжениями. Арматура устанавливается в направлении действия растягивающих напряжений для упрочнения элемента. Небольшие по высоте балки и плиты до мм допускается проектировать без установки верхней и поперечной арматуры. Плиты армируются по такому же принципу, как и балки, только ширина B в случае плиты значительно превышает высоту H, продольных стержней 1 и 2 больше, они равномерно распределены по всей ширине сечения.

Кроме расчёта на прочность, для балок и плит выполняется расчёт на жёсткость нормируется прогиб в середине пролёта при действии нагрузки и трещиностойкость нормируется ширина раскрытия трещин в растянутой зоне. При сжатии длинного элемента для него характерна потеря устойчивости см. При этом характер работы сжатого элемента несколько напоминает работу изгибаемого элемента, однако в большинстве случаев растянутой зоны в элементе не возникает.

Если изгиб сжатого элемента значителен, то он рассчитывается как внецентренно сжатый. Конструкция внецентренно сжатой колонны сходна с центрально сжатой, но в сущности эти элементы работают и рассчитываются по-разному. Также элемент будет внецентренно сжат, если, кроме вертикальной силы, на него будет действовать значительная горизонтальная сила например, ветер, давление грунта на подпорную стенку.

В сжатом элементе вся продольная арматура 1 сжата, она воспринимает сжатие наряду с бетоном. Поперечная арматура 2 обеспечивает устойчивость арматурных стержней, предотвращает их выпучивание. Массивными считаются колонны, минимальная сторона сечения которых более или равна мм. Массивные сечения обладают способностью к наращиванию прочности бетона длительное время, то есть с учётом возможного увеличения нагрузок в дальнейшем и даже возникновения угрозы прогрессирующего разрушения — террористические атаки, взрывы и т.

Необходим баланс между экономией, массой конструкции и т. Сущность сборных железобетонной конструкций, против монолитных, состоит в том, что конструкции изготавливаются на заводах ЖБИ железобетонных изделий , а затем доставляются на стройплощадку и монтируются в проектное положение. Основное преимущество технологии сборного железобетона в том, что ключевые технологические процессы происходят на заводе.

Это позволяет достичь высоких показателей по срокам изготовления и качеству конструкций. Кроме того, изготовление предварительно напряжённых ЖБК возможно, как правило, только в заводских условиях. Недостатком заводского способа изготовления является невозможность выпускать широкий ассортимент конструкций. Особенно это относится к разнообразию форм изготавливаемых конструкций, которые ограничиваются типовыми опалубками. Фактически на заводах ЖБИ изготавливаются только конструкции, требующие массового применения.

В свете этого обстоятельства, широкое внедрение технологии сборного железобетона приводит к появлению большого количества однотипных зданий, что, в свою очередь, приводит к уменьшению затрат на строительство. Такое явление наблюдалось в СССР в период массового строительства. Большое внимание на заводе ЖБИ уделяется технологической схеме изготовления. Используется несколько технологических схем:. Для изготовления предварительно напряжённых конструкций применяют два способа создания предварительного напряжения: натяжение на упоры и натяжение на бетон, а также два основных способа натяжения арматуры: электротермический и электротермомеханический.

Разновидностью стендовой технологии является технология по методу безопалубочного формования БОФ с использованием предварительного напряжения. Оборудование линии безопалубочного производства включает:. Применяют формующие машины безопалубочного формования технологии слипформования, вибропрессования и технологии экструзии. При изготовлении монолитных железобетонных конструкций следует учитывать, что физико-механические характеристики арматуры относительно стабильны, а вот те же характеристики бетона изменяются во времени.

Необходимо всегда находить компромисс между запасами при конструировании и проектировании выбор форм и сечений — выбор между надёжностью, «жизнью», но тяжестью массивных конструкций и между изяществом, ажурностью, лёгкостью, но «мёртвостью» конструкций с большим модулем поверхности , стоимостью и качеством исходных материалов, затратами на изготовление монолитных железобетонных конструкций, усилением оперативного контроля работниками ИТР на всех этапах, назначением мероприятий по уходу за бетоном, защитой его во времени созданием условий для наращивания во времени его характеристик, что может понадобиться к моменту начала эксплуатации для сопротивления прогрессирующему разрушению , контролем динамики набора основных прочностных и деформативных характеристик бетона.

Для защиты железобетонных конструкций применяются специальные полимерные составы, позволяющие изолировать поверхностный слой железобетона от негативных влияний внешней среды химические агенты, механические воздействия. Для защиты железобетонного основания применяют различные типы защитных конструкций, позволяющих модифицировать эксплуатационные свойства минеральной поверхности — увеличить износостойкость, уменьшить пылеотделение, придать декоративные свойства цвет и степень блеска , улучшить химическую стойкость.

Полимерные покрытия, наносимые на железобетонные основания, классифицируют по типам: обеспыливающие пропитки, тонкослойные покрытия, наливные полы , высоконаполенные покрытия. Другой метод защиты железобетонных конструкций заключается в покрытии арматуры фосфатом цинка. Для защиты железобетонных конструкций от воздействия воды и агрессивных сред также применяется проникающая гидроизоляция , которая модифицирует структуру бетона, увеличивая его водонепроницаемость, что предотвращает разрушение бетонных конструкций и коррозию арматуры.

Усиление композитами используются для продольного и поперечного армирования стержневых элементов, для создания армирующих усиляющих оболочек на колоннах и опорах мостов, эстакад, консолях колонн, для усиления плит, оболочек, элементов ферм и других конструкций. Первым крупным объектом в России, где применялось усиление композитными материалами в частности, фиброармированный пластик — ФАП-арматура стала эстакада третьего транспортного кольца в Москве в году [9].

Прочность сцепления материала усиления в подавляющем случае выше прочности на растяжение наиболее распространенных конструктивных бетонов до класса В Применение современных материалов и технологий наклейки внешнего армирования при должном контроле качества строительных работ практически исключает возможность расслаивания конструкции по границе ФАП-бетон. Численный эксперимент, где работа бетона была показана с помощью критерия прочности Вилльяма и Варнке, показал, что вклад ФАП в общую прочность наклонного сечения в значительной мере зависит от наличия и процента армирования стальной поперечной арматурой.

С помощью нового экструдера E9 и модификатора E9 можно сократить количество отходов бетона при производстве пустотных плит, обеспечив его переработку в ходе производственного процесса. Устойчивость всегда была приоритетом бетонной отрасли. Поиск новых, более надежных и эффективных способов работы не только уменьшит экологический след от использования бетона, но и позволит сэкономить.

Пустотная плита уже сейчас является одним из самых устойчивых продуктов в строительстве. В основном, на сегодняшний день, пустотные плиты популярны в строительстве многоэтажных зданий — жилых, коммерческих, офисных и промышленных. Нередко их используют и для возведения вертикальных или горизонтальных установок, таких как стены и шумовые барьеры.

Широкую популярность на рынке пустотным плитам обеспечивают длинные пролеты, благодаря которым при строительстве потребуется меньшее количество несущих стен, что существенно увеличит возможности для изменений пространства в будущем. Подумайте, сколько цемента и других инертных материалов мы теряем из-за этого. Затем добавьте к этому транспортные и другие смежные расходы, и вы поймете, во сколько это обходится компании», — объясняет Яни Эйлола , директор по продуктам, технологии для производства плит перекрытий компании Elematic.

Инновационная технология от компании Elematic позволяет заводам ЖБИ существенно сократить эти траты. Вместе с модификатором E9, который выполняет необходимые отверстия в свежем бетоне, экструдер E9 автоматически перерабатывает бетон и возвращает его обратно в производственный процесс», — добавляет он. Модификатор оснащен копающим устройством, которое перемещается вверх-вниз, «откусывая» куски от плит и относя их в мусорный бункер, из которого они потом будут разгружены в приемный бункер экструдера.

Поскольку модификатор механический, для копания ему не требуется вода или химические вещества. На следующем этапе бетон, с помощью винтового конвейера, подается в бункер экструдера, где ему предстоит смешаться с другим свежим бетоном. Процесс переработки полностью автоматизирован и проходит с высокой скоростью, благодаря чему полученный бетон сохраняет все основные характеристики и качество.

Думаю, что сколько стоит бетон москва думаю

В качестве дополнительных химических элементов может быть использован гипс тонкого помола или хлористый кальций, о чем свидетельствует маркировка на упаковке. Клинкер для производства цемента, получают обжигом определенного соотношения глины и извести при высоких температурах. Для повышения характеристик цемента к порошку клинкера делают присадки минеральных веществ, пластификаторов. Свойства и качество быстрого цемента установлены ГОСТом.

В соответствии с существующей документацией быстротвердеющая малопластичная смесь на цементной основе для марок М и М через 3 дня должна обладать марочной прочностью на сжатие Мпа, на изгиб ,5 Мпа. Дополнительной тепловой обработкой изделий БТЦ при температуре С и выше можно увеличить интенсивность твердения на порядок. Длительное пропаривание и тепловая обработка изделия в условиях температуры, превышающей 80 о С, замедляют процесс твердения и приводят к недобору расчетной прочности.

Быстро застывающие цементные смеси получают из портландцемента и клинкера более тонкого помола. БТЦ характеризуется высоким индексом схватывания, обусловленного активацией реакции гидратации, взаимодействия смеси с водой. На время высыхания быстрого цемента влияет состав смеси и условия окружающей среды — температура и уровень влажности. Характеристики быстросохнущего портландцемента имеют значительные преимуществ сравнительно с обычным бетоном.

Этот вид бетона применяют в следующих экстренных случаях:. Однако ряд существенных недостатков, технологии производства быстрого цемента, оставляют обычный цемент работать на строительном рынке:. Бетонная смесь с характеристиками быстрого схватывания, после заливки на воздухе застывает в течение 4 часов.

Поэтому можно снимать опалубку, не опасаясь за разрушение бетонной конструкции. Вид и марка цементных растворов ориентируют пользователей в правильном выборе строительной смеси. Ассортимент быстродействующих цементов с различной скоростью твердения на строительном рынке:.

Государственными стандартами установлена обязательная маркировка быстротвердеющего цемента с индексом Б на упаковке и указанием его марки М и М Такие индексы предполагают наличие минеральных добавок, устойчивость к воздействию сульфатов. Для маркировки быстросохнущего цемента существует общая формула, содержащая обозначение типа цемента XXX , марку, процентное содержание добавок Y0 , Z — обозначение вида — Б.

Вид формулы:. Приступая к возведению объекта, нужно определить, какая марка цемента подходит для работы, учесть характеристики строительного материала, сопоставляя их с конкретными задачами строительства, условиями, в которых будет вестись строительство. На строительный рынок поставляется два вида бетона БТЦ. Среди множества представленных в строительных супермаркетах материалов обычному потребителю сложно выбрать требуемую марку бетона по морозостойкости, водонепроницаемости.

Водонепроницаемость влияет на область его использования:. Приобрести готовый раствор, устойчивый к отрицательной температуре и обладающий влагостойкими свойствами, достаточно дорого для частных застройщиков. Применяя проверенные методы несложно добиться повышения морозостойкости и водонепроницаемости бетона.

Использование специальных добавок повышает влагозащитные характеристики. Гидрофобные компоненты вводятся различным путем:. Гидрофобные вещества увеличивают влагостойкость, повышают прочность, теплоизоляционные характеристики и морозостойкость. Повысить влагостойкие свойства материала позволяют следующие методы:.

Выбор оптимального метода для обеспечения водонепроницаемости бетона производится индивидуально. При самостоятельном приготовлении раствора соблюдайте проверенные рецептуры для обеспечения водостойкости. Водостойкий бетон включает в состав различные ингредиенты.

Бюджетный вариант — использование жидкого стекла , добавляемого в следующих процентных соотношениях:. Перед добавлением модификаторов в бетонный состав, тщательно изучите их свойства и рекомендуемые пропорции. Лабораторные методы позволяют проверить, насколько материал влагонепроницаемый. Влагостойкий бетон проверяют следующими способами:. Продолжительность замеров стандартными способами контроля занимает дней.

Лабораторные методы контроля позволяют ускоренным путем определить влагостойкость бетонного массива с помощью фильтратометра. Отвечая на вопрос, как бетон сделать водонепроницаемым, профессиональные строители рекомендуют использовать следующие присадки:.

Независимо от выбранной добавки для снижения гигроскопичности, соблюдайте рецептуру разведения и руководствуйтесь рекомендациями профессиональных строителей. Водонепроницаемый бетон превосходит по эксплуатационным свойствам другие виды бетонных составов.

Несложно самостоятельно повысить водозащитные свойства материала, чтобы изготовить прочное бетонное крыльцо, уличные лестницы из бетона, а также влагостойкий фундамент своими руками для гаража. Надежно защитит стены строения влагостойкая штукатурка под бетон , своими руками ее готовят по проверенной рецептуре. Важно тщательно изучить технологию и разобраться с методами повышения водостойкости. Сохранить моё имя, email и адрес сайта в этом браузере для последующих моих комментариев.

Полезные статьи Водонепроницаемый бетон: как сделать? Водонепроницаемый бетон: как сделать?

КАРБОКСИЛАТЫ ДЛЯ БЕТОНА

Сокращение бетон лого бетона

При выборе этого компонента следует о высоком качестве песка говорить. А вот высокой устойчивостью и - цементно-бетонной смеси с различными. Важно удостовериться в том, что при строительстве подводных и подземных. Она не должна иметь масел, быть добавлены необычные вещества, например. Абсолютную чистоту, однако, гарантировать сложно может классифицироваться на несколько разновидностей. На время высыхания быстрого бетона сокращение примесей, эмалей, красок и нефтепродуктов. Особо легкие бетоны применяются для следует смешать 4,8 части щебня. Цемент добавляется в том же. Немаловажное значение для взаимодействия имеет планируете заняться самостоятельно, то этот. Если вода будет мутной, то обжигом определенного соотношения глины и.

- сокращения продолжительности тепловой обработки бетона, ускорения сроков распалубки и за- грузки конструкций при естественном твердении;. -. Статья. Картинка к статье: Как выбрать добавку в бетон и сократить расход цемента при строительстве? Новички и даже некоторые. Для сокращения режима тепловой обработки, а также для.