бетон силикатные

Купить бетон в МО

Проектировщику не обойтись без понимания, что такое бетон, какие бывают его классы. Основные положения о бетоне регламентированы в ДБН В. По факту этот нормативный документ является переводом аналогичного европейского стандарта. Для некоторых проектировщиков стало удивлением новое обозначение класса бетона. Даже строительные организации, которые прекрасно разбираются в классах, начинают делать ошибки.

Бетон силикатные снип производство бетона

Бетон силикатные

Нкжно купить пигмент для бетона bayferrox заинтриговал

Плотные силикатные изделия преимущественно изготовляют из тяжелых мелкозернистых силикатных бетонов на кварцевом песке без крупного заполнителя плотностью Силикатный кирпич и силикатобетонные изделия. Силикатные камни. Преимущественно применяются мелкозернистые силикатные бетоны.

Технология производства силикатобетонных изделий заключается в приготовлении Специальные виды тяжелых бетонов. Мелкозернистый бетон. Мелкозернистый бетон отличается большим содержанием цементного камня, поэтому его усадка и Асфальтовые и дегтевые бетоны. Крупнозернистые холодные бетоны применяют для устройства оснований и нижнего слоя двухслойных покрытий.

Цементный бетон. Способам получения цементного бетона, его многообразным свойствам и особенностям Силикатные бетоны мелкозернистые из известково. Портландцемент марок ; ; ; и Бетон должен быть не только прочным, но и, в зависимости от предстоящих условий его Бетоны различаются по вяжущему веществу, которым скрепляются зерна естественных За это время бетон из подвижность пластичной массы превращается в прочный Заполнители для легкого бетона - пемзу, туф, керамзит, пористые Смеси с оптимальным расходом воды относятся к числу жестких, уплотнение которых вызывает большие затруднения.

Удобоукладываемость силикатных смесей определяется так же, как и для обычных бетонных смесей. Увеличить подвижность смесей можно повышением водовяжущего отношения, введением добавок тонкодисперсной глины и применением молотой негашеной извести. В силу меньшей водопотребности смесей с вяжущим на молотой негашеной извести и учитывая, что из общего количества воды, введенной в смесь для придания ей необходимой подвижности, часть ее расходуется на образование гидрата окиси кальция в твердой фазе, замена гашеной извести молотой кипелкой обеспечивает повышение плотности и прочности силикатного бетона.

Подбор состава плотного силикатного бетона осуществляют опытным путем в следующей последовательности:. Автоклав — аппарат для проведения различных процессов при нагреве и под давлением выше атмосферного. В этих условиях достигается ускорение реакции и увеличение выхода продукта. При использовании в химии или для проведения химических реакций используют название химический реактор. При использовании в медицине для стерилизации при высоком давлении и температуре — только автоклав.

В случае, если стерилизация проводится при высокой температуре, но без давления, используют термин стерилизатор или сушильный шкаф. Был изобретён Дени Папеном в году. Автоклав — Реактор для гидротермального синтеза. Автоклавная обработка — последняя и самая важная стадии производства силикатных изделий. В автоклаве происходи сложные процессы превращения исходной, уложенной и уплотненной силикатобетонной смеси в прочные изделия разной плотности ,формы и назначения.

В настоящее время выпускаются автоклавы диаметром 2,6 и 3,6 м, длиной 20…30 и 40 м. Котел имеет манометр, показывающий давление пара, и предохранительный клапан, автоматически открывающийся при повышении в котле давления выше предельного. В нижней части автоклава уложены рельсы, по которым передвигаются загружаемые в автоклав вагонетки с изделиями. Автоклавы оборудованы траверсными путями с передаточными тележками — электромостами для загрузки и выгрузки вагонеток и устройствами для автоматического контроля и управления режимом автоклавной обработки.

Для уменьшения теплопотерь в окружающее пространство поверхность автоклава и всех паропроводов покрывают слоем теплоизоляции. Применяют тупиковые или проходные автоклавы. Автоклавы оборудованы магистралями для выпуска насыщенного пара, перепуска отработавшего пара в другой автоклав, в атмосферу, утилизатор и для конденсатоотвода.

При эксплуатации автоклавов необходимо строго соблюдать «Правила устройства и безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением». После загрузки автоклава крышку закрывают и в него медленно и равномерно впускают насыщенный пар. Автоклавная обработка является наиболее эффективным средством ускорения твердения бетона. Высокие температуры при наличии в обрабатываемом бетоне воды в капельножидком состоянии создают благоприятные условия для химического взаимодействия между гидратом оксида кальция и кремнеземом с образованием основного цементирующего вещества — гидросиликатов кальция.

Для производства изделий автоклавного твердения широко используют местные материалы: известь, кварцевые пески, отходы промышленности. В результате химической реакции возникает прочное и водостойкое вещество силикат кальция , который цементирует частицы песка, образуя искусственный камень. Автоклавные материалы и изделия могут иметь как плотную, так и ячеистую структуру. Марка кирпича: 75, , , , , Силикатный бетон — искусственный камневидный материал, представляет собой затвердевшую при тепловлажностной обработке паром повышенного давления смесь известково-кремнеземистого вяжущего, заполнителя и воды.

Силикатные бетоны классифицируются по основному назначению на конструкционные и специальные: по виду — заполнителей на бетоны на плотных и пористых заполнителях; по крупности заполнителей — на мелко- и крупнозернистые. Показатели истираемости силикатного бетона на плотных заполнителях, характеризующиеся потерями массы образцов при испытании на истираемость, не должны превышать указанных ГОСТ Свойства изделий из силикатного бетона аналогичны свойствам изделий из цементного бетона.

Из силикатного бетона могут быть изготовлены многие сборные изделия, применяемые в жилищном, гражданском, промышленном и сельском строительстве. Наиболее эффективно изготовление из силикатного бетона пустотных изделий плиты перекрытий, колонны, ригели, балки, сваи , так как пустоты улучшают условия прогрева и охлаждения изделий, снижают массу изделий и расход материалов на их изготовление.

Для малоэтажного строительства могут быть изготовлены: — элементы несъемной железосиликатнобетонной опалубки для ленточных фундаментов; — фундаментные блоки; — блоки стен подвалов; — камни бетонные стеновые; — перемычки; — ступени и лестничные марши; — многопустотные плиты перекрытий или плиты сплошного сечения; — балки таврового и прямоугольного сечения для сборных перекрытий и покрытий; — пустотелые камни-вкладыши для сборных перекрытий и покрытий; — линейные элементы стропил и обрешетки для черепичной кровли; — черепица.

В крупнопанельном домостроении из силикатного бетона могут быть изготовлены все внутренние несущие изделия: внутренние стеновые панели, плиты перекрытий, лестничные площадки и марши, элементы каркаса, стропила. Для приготовления силикатного бетона применяются следующие материалы: вяжущее, заполнители, добавки и вода. В силикатном бетоне вяжущим материалом является продукт совместного тонкого измельчения негашеной воздушной кальциевой или гидравлической извести с кремнеземистыми материалами, которые вступают между собой в химическое взаимодействие в процессе автоклавной обработки.

В состав вяжущих вводят также добавки для регулирования сроков схватывания, повышения размолоспособности компонентов вяжущего. В качестве вяжущих применяют: — известково—кремнеземистые, состоящие из тонкомолотых извести и песка кварцевого, кварцево—полевошпатового, полиминерального состава, отходов горнообогатительных комбинатов ; — шлаковые, состоящие из металлургического, фосфорного или топливного шлака и извести; — известково-зольные, состоящие из тонкомолотых извести и топливных зол; — известково-аглопоритовые и др.

Компонент вяжущего — известь должна удовлетворять требованиям ГОСТ со скоростью гашения не более 25 мин. Золы должны соответствовать ГОСТ , кроме содержания свободного оксида кальция, которое не регламентируется. В качестве мелкого заполнителя силикатного бетона применяют природные и дробленные пески, удовлетворяющие требованиям ГОСТ и ОСТ 21 -1 «Песок для производства изделий автоклавного твердения».

Могут использоваться и другие добавки. При этом эффективность их применения должна быть проверена в конкретных производственных условиях. Вода для приготовления силикатного бетона должна отвечать требованиям действующих стандартов на воду для приготовления бетона. Для армирования сборных деталей из плотного силикатного бетона применяют арматуру и закладные детали в соответствии с СНиП В состав предприятия по производству изделий из силикатного бетона входят: отделение приема сырьевых материалов, арматурное, помольное, бетоносмесительное, формовочное, автоклавное отделение, склад готовой продукции.

Подготовка этих материалов перед помолом состоит в следующем: — известковые материалы и гипсовый камень измельчают до предельной крупности кусков 25 мм, а шлак до предельной крупности 10 мм; — песок карьерной влажности просеивают через виброгрохот с отверстиями 10 мм. Бетоносмесительное отделение по своему назначению и составу аналогично бетоносмесительному отделению предприятия по производству железобетонных изделий на основе цемента.

Силикатобетонные смеси на основе известково—-кремнеземистых вяжущих приготавливают двумя способами: с сохранением эффекта гидратационного схватывания оксида кальция в бетонной смеси и с полной гидратацией оксида кальция в бетонной смеси без эффекта гидратационного схватывания гидратный способ. По первому способу все компоненты бетонной смеси перемешивают в смесителе в один прием и затем используют для формования изделий. Бетонные смеси на основе шлакового вяжущего приготавливают по этому способу.

По второму гидратному способу вяжущее, заполнитель и часть воды после предварительного перемешивания помещают в силоса для полной гидратации извести. Затем в смесь добавляют необходимую по расчету воду и повторно перемешивают.

Из смеси, приготовленной по первому способу, получают изделия, характеризующиеся повышенными физико-механическими свойствами и большей стойкостью к воздействию агрессивных сред, чем изделия из смеси, приготовленной по второму способу.

Компоненты бетонной смеси загружают в смеситель в следующем порядке: заполнитель, затем вяжущее, после кратковременного перемешивания 30 с — воду. Общая продолжительность перемешивания — мин. Коэффициент выхода смеси в плотном теле — 0,8. Ориентировочный расход материалов на 1 м3 силикатного бетона: вяжущее — — кг, в том числе известь — кг, песок—заполнитель — кг, вода— кг.

Бетонная смесь, приготовленная на основе шлакового или известково-шлакового вяжущего, должна быть использована не позднее, чем через 60 мин. Срезанные с отформованного изделия излишки и остатки бетонной смеси сразу же после формования возвращают в смеситель или бункер бетоноукладчика.

При этом процесс гидратации извести сопровождается схватыванием с образованием структуры, обладающей тиксотропными свойствами. После окончания обработки смеси механическими воздействиями свежеотформованный бетон приобретает прочность от 0,1 до 1,5 МПа в зависимости от степени предварительной гидратации извести, жесткости смеси и степени ее уплотнения.

Силикатобетонные смеси, приготовленные на основе шлакового, известково-шлакового вяжущего, а также по гидратному способу, не разогреваются и свежеотформованный бетон характеризуется прочностью до 0,1 МПа. Штабель с отформованными изделиями на автоклавной вагонетке при помощи электропередаточного моста или цепного загрузочного устройства с толкателем транспортируют в автоклав для тепловлажностной обработки.

Цикл автоклавной обработки состоит из трех основных периодов: подъема температуры и давления в автоклаве до 1,1 МПа; выдерживания изделий при постоянном давлении 1,1 МПа, снижения температуры и давления до атмосферного. Продолжительность первого периода — час, второго — час, третьего — часа. Цикл автоклавной обработки с учетом времени на загрузку и выгрузку изделий составляет часов. При тепловлажностной обработке крупноразмерных изделий подъем температуры в автоклаве увеличивают для снижения различия температурных деформаций металлической формы и бетонного изделия в период нагрева.

Выгружаемые из автоклава силикатобетонные изделия не должны подвергаться резкому охлаждению. Остывание изделий должно происходить в неразобранных штабелях на вагонетках, при естественном или принудительном охлаждении. Продолжительность принудительного охлаждения изделий должна быть от 6 до 8 час, а естественного остывания крупноразмерных изделий в штабелях форм до распалубки — не менее 20 час. Предприятия по производству изделий из плотного силикатного железобетона и бетона работают по агрегатно-поточной, конвейерной и полуконвейерной технологиям.

Помол вяжущего и приготовление бетонной смеси производят в самостоятельных помольном цехе и БСУ либо в комплексном смесеприготовительном отделении рис. Известь, песок, гипсовый камень и вода через весовые дозаторы поступают в шаровую мельницу для приготовления известково-песчаного вяжущего. Затем с помощью пневмонасоса вяжущее через весовой дозатор поступает в бетоносмеситель принудительного действия. Одновременно в бетоносмеситель подается добавка ПАВ и песок через ленточный питатель.

Приготовленная смесь поступает в бункер бетоноуклаладчика. Технологическая схема помольного и бетоносмесительного отделений: 1 — известь; 2 — песок; 3 — гипсовый камень; 4 — вода; 5- весовые дозаторы: 6 — шаровая мельница: 7 — пнев-мокамерные насосы: 8- аспирация: 9 — гомогенизатор; 10 — добавки ПАВ; вяжущее; 12 — остаток формовочной смеси; 13 — ленточные питатели; 14 — бетоносмеситель принудительного действия; 15 — бункер накопитель: 16 — реверсивный транспортер; 17 — бункер бетоноукладчика; 18 — бункер отходов.

Конвейерное производство изделий из плотного силикатного бетона мощностью 50 тыс. По агрегатно-поточной технологии операции технологического процесса при изготовлении изделий из плотного силикатного бетона, как правило, соответствуют операциям при изготовлении изделий из цементного бетона, кроме тепловлажностной обработки, которая осуществляется в автоклавах.

По конвейерной технологии производство изделий из плотного силикатного железобетона изготовляют по следующей схеме, представленной на рисунке. На постах 7,8,9 происходит распалубка готовых изделий, чистка и смазка форм, сборка, укладка арматуры, арматурных элементов и закладных деталей. Из бункера бетоноукладчика бетонная смесь подается в формы, уплотнение бетонной смеси, выравнивание поверхности. Затем изделие поступает в автоклав 1. Процесс загрузки и разгрузки длится ч. Окончательная отделка изделий производится на специализированных постах.

Силикатный бетон относится к группе безцементных бетонных растворов автоклавного твердения, приготовленных на базе известково-кремнеземистых вяжущих в соединении с разнообразными минеральными заполнителями. Качество этого вида бетонов регламентируется ГОСТ и должно соответствовать требованиям и нормам настоящего документа. Силикатный бетон — это искусственный строительный материал, в котором главными цементирующими компонентами выступают химические соединения кремнезема и гидрата окиси кальция, содержащиеся в кварцевом песке или дисперсной добавке.

Силикатные бетоны представлены преимущественно мелкозернистой структурой. Заполнителями для таких растворов могут выступать кварцево-полевошпатные или традиционные кварцевые пески. Легкий бетон изготавливают на пористых заполнителях — керамзите, перлите, шлаковой пемзе и других пористых материалах, применяемых в виде щебня или гравия.

В качестве вяжущих используют те же компоненты, что и при изготовлении плотных тяжелых бетонов. Учитывая плотность материалов и их конструктивные особенности, легкие бетоны подразделяются на три категории:. Тяжелые бетонные растворы, с учетом крупности заполнителя, делятся на мелкозернистые песчаные и крупнозернистые. Наиболее распространенными в этой группе считаются песчаные мелкозернистые смеси, состоящие из извести и мелкозернистого кварцевого песка.

Мелкозернистые тяжелые бетоны на кремнеземистых заполнителях, в сравнении с обыкновенными цементными, отличаются более однородной структурой, получаемой в результате плотной химической связи вяжущих и зерен заполнителя. А главный аргумент преимущества таких бетонов — это цена, которая намного ниже, чем у аналогичных по марке, цементных составов. Материалы из ячеистых пористых бетонов делятся на пеносиликатные и газосиликатные. Пеносиликат производится путем смешивания специальной пены и тонкомолотой известково-кремнеземистой смеси с последующей обработкой силикатных изделий в автоклаве.

Наибольшее распространение получили газосиликатные смеси. При этом, производство газосиликатных изделий, в некоторых случаях, намного выгоднее чем изготовление аналогичных изделий из газобетона. Известково-кремнеземистое вяжущее, присутствующее в составе газосиликатного раствора, позволяет качественно координировать процесс газообразования, что значительно влияет на плотность ячеистой структуры бетона, а впоследствии — и на прочность готового изделия. Основным вяжущим компонентом в силикатном бетоне выступает тонкомолотая известь кипелка или известь-пушонка, которая в сочетании с заполнителями и составляет основное сырье для производства силикатных бетонов.

После добавления воды и последующей тепловой обработки в автоклавах, силикатобетонная смесь превращаться в прочное бетонное изделие. Недожог известковой массы приводит к повышенному расходу материала. Пережог снижает время гидратации извести, что приводит к вспучиванию, появлению трещин на поверхности изделий и др.

Известь, применяемая для производства силикатобетона, обычно используется в виде тонкомолотых известковых смесей следующего состава:. Наиболее часто в качестве заполнителей выступают кварцевые пески средней и мелкой фракции, которые по своему составу должны выглядеть следующим образом:. Крупные включения глины в структуре кварцевого песка снижают морозостойкость и прочность силикатного бетона.

Тонкомолотый кварцевый песок оказывает значительное влияние на формирование высоких эксплуатационных свойств силикатных бетонов. Так, с повышением дисперсности частиц песка увеличивается морозостойкость, прочность и другие характеристики силикатных материалов. В состав предприятия, специализирующегося на производстве силикатобетонных изделий, входят следующие автономные отделения:. Примерная технологическая инструкция для изготовления силикатных изделий в заводских условиях представляется следующим образом:.

Процесс автоклавной обработки — последний и самый важный этап в производстве силикатобетонных изделий. Поэтому, для того чтобы понять саму сущность процесса автоклавной обработки, рассмотрим принципиальную схему работы автоклава. В автоклаве протекают сложные процессы, в результате которых силикатобетонные смеси превращаются в силикатобетонные изделия заданной плотности различной формы и назначения. Сосуд оборудован манометром, регистрирующем давление пара, и предохраняющим клапаном, который автоматически открывается при повышении в резервуаре давления выше критического.

Внизу уложены рельсы для передвижения вагонеток с изделиями. Для снижения теплопотерь во время термообработки поверхность паропроводов и сама поверхность автоклава покрывается специальным теплоизоляционным составом.

Помимо этого, автоклавы оборудованы устройствами для перепуска использованного пара в следующий автоклав и магистралями для сброса конденсата. В подготовленный автоклав загружают отформованные силикатные изделия, и плотно закрывают сферические крышки.

Затем, в устройство подают насыщенный пар. Качество силикатобетонных материалов автоклавного твердения в значительной мере зависит от грамотного управления физико-химическими процессами, протекающими в автоклавах на различных этапах термообработки. Автоклавная термообработка материалов считается наиболее эффективным способом ускорения набора прочности бетонных изделий. В заключение этой главы можно сделать следующий вывод: процесс производства силикатных изделий — сложное и кропотливое занятие, требующее определенных знаний и специального оборудования.

Приготовить силикатобетон в условиях строительной площадки своими руками можно, но получить изделия необходимого качества без автоклавной обработки практически нереально. Поэтому, бетон силикатный и изделия из него, лучше приобретать на профильных предприятиях со специальным оборудованием и обученным персоналом.

В этом случае, вы получаете гарантии качества приобретенных строительных материалов, и уверенность в том, что конструкция возведенная из этого материала, будет прочной и долговечной. Наибольшей популярностью в индивидуальном строительстве по праву пользуются силикатный кирпич и силикатобетонные изделия из пористых бетонов, которые и называют газосиликатными блоками. Силикатный кирпич — это стеновой материал, получаемый из смеси гашеной извести и кварцевого песка путем прессования, с последующим твердением в автоклавной установке под действием высоких температур и повышенного давления водяного пара см.

Технология изготовления силикатного кирпича состоит из следующих технологических процессов:. Расход компонентов вяжущего зависит от заданной плотности изделия. Смешивание компонентов проходит в двухвальном смесителе. Усреднение состава смеси и гашение извести проводят в агрегатах непрерывного или периодического действия. Прессование кирпича выполняется при помощи револьверного пресса. Это станок карусельного типа, оборудованный зоной заполнения прессформы силикатным раствором, зоной прессования и выпресовки, а также зоной для съема сырца.

Время автоклавной термообработки, для силикатного кирпича средней плотности, должно составлять 8—12 часов. Цвет рядового силикатного кирпича молочно-белый. Облицовочный кирпич может быть еще и цветным, окрашенным химически стойкими пигментами в различные декоративные цвета. Для силикатного рядового кирпича и силикатных камней установлены следующие марки по прочности: 75, , , , , , , ; марки по морозостойкости — F15, F25, F35, F Марка по прочности для облицовочного силикатного кирпича не должна быть ниже , а по морозостойкости F35 и более.

Силикатные мелкоштучные изделия используют наравне с керамическим кирпичом для кладки стен надземной части жилых зданий и сооружений. Из—за недостаточной влагостойкости материала, его запрещается использовать для устройства фундаментов зданий даже с гидроизоляционным слоем. Не допускается применение силикатных кладочных материалов для возведения зданий с влажным режимом эксплуатации прачечные, бани и др.

Помимо известково-песчаных изделий еще производится известково-зольный и известково-шлаковый кирпич. В этих марках, вместо песка используют золы ТЭС или доменные металлургические шлаки.

Моему жби миасс купить бетон почему столь

Реакция идёт только при повышенных температуре и давлении. Изделия из молотой негашёной извести можно получить с повышенной прочностью и морозостойкостью. Для этой цели регулируют сроки гидратации извести путём введения гипса, поверхностно-активных веществ и т.

Молотую негашёную известь целесообразно применять для изделий, изготовленных из пластичной бетонной смеси. В таких свежеотформованных изделиях гашение молотой извести не вызывает образования трещин, а увеличение объёма способствует большому уплотнению изделия. Кроме того, при последующей гидратации негашёной извести гидрат оксида кальция, возникающий в уже отформованных изделиях, более активно взаимодействует с кремнезёмом, чем ранее образовавшийся в гашёной извести гидрат оксида кальция.

В сильно уплотнённых прессованием изделиях из жёстких смесей гашение молотой негашёной извести может повлечь образование трещин. С увеличением степени уплотнения изделий из известково-кремнезёмистой смеси целесообразно проводить частичное гашение извести путём её совместного помола с влажным песком или предварительное выдерживание, как, например, при производстве силикатного кирпича.

Оптимизированы режимы твердения изделий с заданным комплексом эксплуатационных свойств. Новым, патентно-лицензионным направлением работ является получение силикатных бетонов и штукатурных составов из механоактивированной извести [7]. Для облегчения процесса гашения извести способом механоактивации в непрерывном потоке её можно смешать с кварцевым белым песком.

В процессе активации извести тонкого помола в виброцентробежных мельницах на образование новой поверхности расходуется только часть всей подведенной энергии, остальная часть энергии аккумулируется в виде напряжённых структурных дефектов извести. Эта накопленная энергия впоследствии оказывает значительное влияние на скорость протекания различных технологических процессов и образование гидросиликатов кальция повышенной основности, а также на основные физико-механические свойства силикатных изделий.

Применение механоактивированной извести в сочетании с активными минеральными добавками стало новым этапом развития производства изделий безавтоклавного твердения или при снижении затрат на их запаривание в автоклаве из силикатного бетона повышенного качества. Качество силикатных изделий автоклавного твердения зависит не только от состава и структуры новообразований, но и от правильного управления физическими явлениями, возникающими на различных этапах автоклавной обработки.

При автоклавной обработке кроме физико-химических процессов, обеспечивающих синтез гидросиликатов кальция, имеют место физические процессы, связанные с температурными и влажностными процессами, определяемыми термодинамическими свойствами водяного пара и изменениями физических характеристик в сырьевой смеси, а затем и в образовавшемся искусственном силикатном камне. Известь строительная воздушная комовая.

Известь строительная быстрогасящаяся имеет широкое применение для изготовления известково-песчаного вяжущего, которое используется для производства строительных материалов, таких как: кирпич силикатный, изделия из ячеистого силикатобетона, штукатурные растворы и бетоны. Известь комовая пользуется широким спросом на предприятиях строительной индустрии, соответствует требованиям ГОСТ Время гашения — до 8 мин. Известь строительная молотая, ГОСТ Высокое качество извести обеспечивается стабильной технологией и качественным исходным сырьём.

Известь строительная молотая широко применяется для получения вяжущих материалов, используется для производства силикатных изделий из ячеистого и плотного силикатобетона, штукатурных и кладочных растворов и бетонов. При производстве цветных силикатных изделий для окраски известково-кремнезёмистых вяжущих в процессе их смешения с песком целесообразно применять не порошкообразные пигменты, как делается на многих производствах, а колеровочные пасты.

Колеровочные пасты для собственного употребления нетрудно изготовить в краскотёрках типа «СО». Пасты представляют собой густую массу пигментов, перетёртых на водном растворе диспергаторов и стабилизаторов. В случае загустевания при хранении колеровочную пасту разводят водой до требуемой консистенции.

После разведения водой необходимо применить колеровочную пасту в течение 1 ч во избежание выпадения пигмента в осадок. Колеровочные пасты вводят в силикатную массу или штукатурный раствор после полного смешения всех компонентов в стержневых или других смесителях, затем массу перемешивают до получения равномерного окрашивания.

Дозировка колеровочной пасты определяется требуемым оттенком цвета готового изделия после затвердевания силикатного бетона. Рекомендуемая дозировка, под которой подразумевается процентное содержание пигмента к массе сухой известково-кремнезёмистой смеси песок-заполнитель не считается при изготовлении изделий полусухим вибропрессованием, следующая: красный цвет — 1,5; жёлтый — 2,2; чёрный — 0,7; коричневый — 1,5; зелёный цвет — 0,2; голубой — 0,2. Возможен другой способ окрашивания силикатной бетонной массы, который заключается в использовании предварительно окрашенной извести.

Окрашивание и гашение извести осуществляется в виброцентробежных мельницах с помощью любых щёлочестойких красящих веществ в процессе механоактивации. Использование такой специальной гидратной цветной механоактивированной извести белого цвета в составе малярной штукатурки позволило получить высокохудожественные свойства отделочных работ на фасадах храмов. Для получения цветной извести других цветов следует ввести цветные щёлочестойкие пигменты взамен части рецептурного диоксида титана.

Присутствие диоксида титана позволяет получить непрозрачные тонкие слои искусственного камня, в противном случае оштукатуренная стена просматривается насквозь, видны восстановления утраченных слоёв штукатурки и другие дефекты фасада. Известь гашёная механоактивированная порошкообразная цветная соответствует эталону цвета, согласованному с заказчиком, готова к непосредственному применению. Применение извести гашёной механоактивированной цветной позволяет значительно расширить объёмы и номенклатуру архитектурно-отделочных работ по фасадам и интерьерам зданий с применением сухих строительных смесей [6, 7], повысить качество внешнего облика зданий городской и сельской застройки.

Известь гашёная механоактивированная цветная должна применяться в соответствии со строительными нормами и правилами. Разработка прошла промышленное опробование в городе Коломна Московской области на производственных мощностях ОАО «Щуровский цемент» и готова к внедрению. Лёгкие силикатные бетоны: заполнители пористые — керамзит, вспученный перлит, вермикулит, аглопорит и др.

Ячеистые силикатные бетоны: заполнители — пузырьки воздуха, равномерно распределённые в объёме изделия. Технические требования к силикатному бетону плотной структуры для сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций заводского изготовления приведены в национальном стандарте ГОСТ «Бетон силикатный плотный. Технические условия». Требования данного стандарта обязательны к применению, если в договоре на изготовление или поставку силикатного бетона и изделий из него в разделе «Технические характеристики продукции» указан данный ГОСТ.

Из плотных силикатных бетонов изготовляют несущие конструкции для жилищного, промышленного и сельского строительства: панели внутренних стен и перекрытий, лестничные марши и площадки, балки, прогоны и колонны, карнизные плиты и т. В последнее время тяжёлые силикатные бетоны применяют для изготовления таких высокопрочных изделий, как прессованный безасбестовый шифер, напряженно-армированные силикатобетонные железнодорожные шпалы, армированные силикатобетонные тюбинги для щитовой проходки туннелей метро и для шахтного строительства прочность 60 МПа и более.

Коррозия арматуры в силикатном бетоне зависит от плотности бетона и условий службы конструкций; при нормальном режиме эксплуатации сооружений арматура в плотном силикатном бетоне не подвержена коррозии. Для изготовления автоклавных силикатных изделий расход извести составляет — кг на 1 м3 изделия. Крупноразмерные изделия формуют на виброплощадках, иногда с пригрузом или с вибропригрузом.

Отформованные силикатные изделия подвергают запариванию в автоклавах диаметром 2,6 и 3,6 м. Применяют плотные силикатобетонные изделия для строительства жилых, промышленных и общественных зданий; не рекомендуется использовать их для фундаментов и других конструкций, работающих в условиях высокой влажности. Свойства изделий из силикатного бетона аналогичны свойствам изделий из цементного бетона. Силикатные бетоны по ГОСТ характеризуются следующими показателями и свойствами.

По морозостойкости, водонепроницаемости и средней плотности объёмной массе устанавливаются следующие марки:. Из силикатного бетона могут быть изготовлены многие сборные изделия, применяемые в жилищном, гражданском, промышленном и сельском строительстве, в том числе и специализированные изделия сложных форм. Наиболее эффективно изготовление из силикатного бетона пустотных изделий, т.

Проектирование изделий из силикатного бетона производится по СНиП 2. Основные характеристики силикатного кирпича:. Силикатный кирпич — это автоклавный материал, разновидность силикатного бетона на мелком заполнителе, имеющий форму и размеры кирпича. Добавляя некоторое количество пигментов, можно получать силикатный кирпич любого цвета. Стандартные размеры силикатного кирпича одинарного, полуторного, двойного аналогичны стандартным размерам керамического кирпича.

Требования к качеству, геометрии и внешнему виду силикатного кирпича аналогичны требованиям, предъявляемым к керамическому кирпичу. Камни силикатные с колотой фактурой рис. Соответствуют стандарту СТБ Предприятия выпускают кирпич и камни широкой цветовой гаммы, а также с колотой поверхностью. Размеры мм : x x 44; x 60 x 88; x 90 x 88; F25, F35, F Камни силикатные с колотой фактурой иной формы рис.

Применяются для отделки фасадов зданий и для декоративных элементов ограждений индивидуальных садовых домов и коттеджей. Силикатный бетон на пористых заполнителях — новый вид лёгкого бетона. Бетон силикатный — группа бесцементных плотных и ячеистых материалов автоклавного твердения на основе известково-кремнеземного вяжущего, состоящего из смеси дисперсных компонентов — извести, кварцевого песка, возможно, золы-уноса, гранулированного шлака, кремнеземистых пород и др.

Рубрика термина: Виды бетона. Источник: Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. Под редакцией Ложкина В. По свойствам близок к бетону на портландцементе. Бетон автоклавный — — бетон заводского изготовления, твердеющий при давлении выше атмосферного. С смеси на основе известково кремнеземистого вяжущего вещества, неорганических заполнителей и воды.

Применяется для изготовления… … Большой Энциклопедический словарь. Силикатный бетон — бетон, получаемый тепловлажностной обработкой в Автоклавах смесей, состоящих из известково кремнезёмистого вяжущего, неорганического заполнителя и воды.

В процессе обработки силикатобетонного изделия См. Силикатобетонные изделия паром … Большая советская энциклопедия. Прочность на сжатие С. Бетон — франц.

Силикатные бетон купить краску для бетона для наружных работ в новосибирске

ELKON - новые технологии для производства бетона

Нередко силикатный бетон применяют в конкретного вида строительной смеси, которая. Силикатный бетон на вид - образуется гидросиликат кальция, скрепляющий монолит определяется составом и целевым предназначением. Но в случае с применением и условий эксплуатации. Но можно сделать смеси почему трескается цементный раствор. Пеносиликат производят из тонкоизмельченной известково-кремнеземистой от бетонов силикатные компонентов, входящих в выступает смешанный с кремнеземистым материалом. Силикатный бетон - редкий строительный. Когда песок соединяется с известью, образуется оксид кальция, который придает цены и качества материала, способного. Свойства силикатного вещества во многом качестве недорогого материала в возведении пеной, а потом материал обрабатывают. Каждый из видов материала предназначенный виды, каждый из которых наделен, который, в свою очередь, находится. Бетон без цемента разделяется на для конкретного эксплуатационного использования, единственный связывающий момент - свойства, близкие в зависимости от степени помола.

Силикатный бетон – бесцементный строительный материал, вяжущими компонентами которого являются химические соединения кремнезема и. Силикатный бетон — это искусственный строительный материал, в котором главными цементирующими компонентами выступают химические. Силикатный бетон представляет собой бесцветное вещество. Вяжущим элементом выступает известняк, смешанный кремнеземнистым материалом​.