фибробетон фасад монтаж

Купить бетон в МО

Проектировщику не обойтись без понимания, что такое бетон, какие бывают его классы. Основные положения о бетоне регламентированы в ДБН В. По факту этот нормативный документ является переводом аналогичного европейского стандарта. Для некоторых проектировщиков стало удивлением новое обозначение класса бетона. Даже строительные организации, которые прекрасно разбираются в классах, начинают делать ошибки.

Фибробетон фасад монтаж алмазный диск по бетону для болгарки купить

Фибробетон фасад монтаж

Простой и удобный монтаж. Технология установки плит значительно проще и менее затратна, чем у штукатурки. Крупные размеры панелей уменьшают объем работ и необходимые для закрепления монтажные средства. Кроме того, легче обнаружить и устранить неровность при установке панелей.

Монтажные работы могут осуществляться с минимальным набором инструментов и небольшим багажом знаний о методике установки. Более того, работы могут проводиться в условиях отрицательных температур. Панели представлены в различных форматно-размерных вариантах, что позволяет подобрать изделия для отделки поверхностей с различными особенностями. Высокая прочность. Фиброцементные панели хорошо переносят ударные нагрузки, вибрацию, трение, давление на изгиб.

Хорошие теплоизолирующие показатели. Обеспечиваются применением целлюлозного наполнителя, уменьшают мощность необходимых теплоизолирующих материалов в отделке, например, толщину слоя минеральной ваты. Этот факт делает их отличным облицовочным материалом для регионов с суровым и континентальным климатом, в котором жаркое лето сменяется холодной зимой, что соответствует почти всей территории РФ.

Высокие гидроизолирующие показатели. Благодаря специальным добавкам панели не боятся влажности и могут мыться с использованием воды как с лицевой, так и с тыльной стороны. Устойчивость к перепадам температур. Не корродируют, не гниют, не усыхают. Полностью экологичный состав. В производстве используется натуральное сырье и нетоксичные добавки, микрочастички материала не провоцируют аллергические реакции и не способствуют негативным процессам в организме. Никакого асбеста и вредных смол.

Стойкость к солнечному свету. Окрас фибробетона не портится под воздействием инфракрасного излучения на протяжении всего срока службы. Ультрафиолет не разрушает структуру покрытия — не приводит к растрескиванию, как у некоторых отделочных материалов. Хорошая шумоизоляция. Снижают уровень поступающего и исходящего звука. Широкий выбор. Возможность выбирать распространяется не только на цвет и его оттенки, но и на форму и текстуру покрытия панели.

Легкая очистка. Материал самостоятельно очищается под проливным дождем, кроме этого, можно помыть поверхность при помощи садового шланга. Абсолютная пожаробезопасность. Уязвимость к длительному воздействию влаги. Несмотря на высокие гидроизолирующие качества, при длительном воздействии воды цемент в составе изделий все-таки начинает впитывать воду.

Специфика монтажных работ. При всех положительных сторонах в этом вопросе существует один нюанс — большие панели требуют установки как минимум двумя людьми, что может вызвать некоторые затруднения. Оцени статью. Поделись с друзьями. Дизайн квартиры. Планировка участка. Комментариев нет. Фиброцементные плиты для фасадов: описание и характеристики. Любое здание имеет углы, и если устройство панелей на прямые поверхности не вызывает вопросов, то при угловой стыковке они довольно часто возникают.

Для того, чтобы здание имело аккуратный вид, необходимо основательно подойти к устройству угловых стыков. Применение материала актуально в строительстве бытовом и промышленном везде, где нужно добиться улучшения свойств бетона. Стальной фибробетон применяют для производства: покрытий мостов, полов, тоннелей, берегозащитных полос, фундаментов, шпал, дорог, взлетных полос, тротуаров, каркасов конструкций, бордюров, водоотводных каналов, плотин, шахт колодцев для канализации, водоочистных систем, фибробетонных полов.

Стекловолоконные бетоны актуальны для: фасадной отделки фибробетоном жилых зданий, гидроизоляции очистительных конструкций, шумозащитных щитов, легких декоративных изделий для отделки покрытий, промышленных помещений с часто загрязняемыми покрытиями, скамеек, заборов, клумб. Из серьезных недостатков фибробетон имеет только один: достаточно высокую стоимость в сравнении с обычными бетонами.

Но использование недорогих синтетических волокон постепенно снижает этот показатель. Еще одним недостатком при использовании металлической фибры является повышенный износ бетоносмесительного оборудования. В частном домостроении фибробетон нередко используют для устройства фундаментов как ленточных так и свайных , а также при производстве лепных и реставрационных работ.

При выборе производителя изделий из стеклофибробетона для фасадного декора нужно учитывать, что не каждая организация, которая предлагает свою продукцию заслуживает доверия. Качество и состав материала. Оригинальность и нетривиальность декора. Дизайнеры работают над каждым отдельным проектом в индивидуальном порядке, а не ограничиваться типовыми решениями.

Компания готова выработать единое гармоничное решение не только для отдельного здания, но и для целого комплекса архитектурных сооружений;. Важно понимать, что каждое изделие будет эксплуатироваться в особых условиях температура, влажность, вибрация. Поэтому настоящие специалисты рассчитывают пропорции и конкретный состав для каждого отдельного «рецепта» в индивидуальном порядке для всех заказчиков без исключений.

Компания должна не просто производить стеклофибробетон безупречного качества и изготавливать изделия, которые будут прочными и надежными, но и помочь клиенту определиться со способом их покрытия краска, лак ;. Монтаж и установка. Важно не только правильно изготовить фасадный декор, выгодно купить его, но и установить его в соответствии со всеми правилами. И специалисты достойной доверия компании должны осуществлять весь комплекс работ.

В этот объём входит разработка дизайна, производство необходимых элементов и их установка в соответствии со всеми правилами. Весь фасадный декор из стеклофибробетона, производство которого осуществляется реальными профессионалами, отличается определенными чертами, которые вы сможете оценить лишь спустя время, но никогда не пожалев о своём выборе. Можно бы сказать, что ваши правнуки смогут оценить архитектурную величину и масштабность здания, украшенного изделиями из качественного стеклофибробетона, и это было бы правдой….

Если вы хотите, чтобы ваши желания были воплощены в реальность, а в веках осталась «каменная» память, то профессиональный декор, в основу которого ложится стеклофибробетон высочайшего качества — это лучшее решение.

Выбирайте компанию для сотрудничества не спеша, тщательно оценивая все её плюсы и минусы и результатом вашей совместной работы станет реальное произведение искусства двадцать первого века, которое заставит вас забыть о ремонтах фасада на долгие годы. Кроме этого фибробетон является очень прочным и надежным материалом, который не усыхает, не корродирует и не гниет. Он не интересен грызунам и насекомым. Но, справедливости ради отметим, что у него все же есть минусы.

При создании проекта здания арт-галереи — , специалисты хотели сохранить особый стиль этого города. Поэтому при отделке фасадов они использовали стеклофибробетонные панели с многочисленными нишами ломанной конфигурации, что создало экстерьерную композицию в стиле традиционного мавританского зодчества. Фасады библиотеки и центра знаний Венского экономического университета в Вене Австрия облицованы светло- и темно-серыми панели из сфб.

Здание Fletcher Hotel в Амстердаме Нидерланды представляет собой конструкцию в форме цилиндра с сердечником для размещения коммуникаций. Вся конструкция имеет наружную 2-слойную оболочку, внутренний слой которой выполнен из стеклофибробетонных панелей, перфорированных круглыми окнами, а внешний — это сплошное панорамное остекление.

Расположенное в историческом центре г. Окленд Новая Зеландия здание Ironbank фасадом выходит на главную улицу , что провоцирует негативное воздействие окружающей среды с повышенным уровнем щелочных соединений. Исходя из этого, фасад облицевали стеклофибробетоном, что надёжно защитило внутреннее пространство. В начале прошлого века учёными был разработан новый материал — стекловолокно, и для его упрочнения и более широкого применения были начаты исследования по его армированию.

Самым простым материалом в качестве арматуры был металл, но он снижал изначальные характеристики стекловолокна, терял он свои свойства и в среде щелочной песчано-цементной смеси. В РФ до войны были начаты работы по использованию стекловолокна в матрице из бетона, но широкого применения разработки не получили. И только в конце х в Англии учёные попробовали добавить в стеклянное волокно диоксид циркония, и получили стойкое к воздействию щёлочи фиброволокно, которое и стало основой стеклофибробетона.

Уникальность нового материала первыми отметили в Англии, затем его взяли на вооружение в европейских странах и США. Стеклофибробетон стал широко использоваться в качестве архитектурного декора для фасадов, а американские строители и архитекторы применяли его в виде отделочных плит для высоток. Кроме того, использование инновационного оборудования для изготовления изделий из этого материала дало возможность выпускать их с очень высоким качеством.

Сегодня наша компания успешно производит этот уникальный материала, а также изделия и элементы из него, в строгом соответствии существующим нормам и стандартам. Рассматривая фибробетон и его применение в строительстве, стоит отметить, что самое главное условие хороших характеристик материала — правильное его производство.

Будь то производство в заводских условиях или замешивание раствора с фиброй своими руками, важно правильно определить состав, пропорции, соблюдать технологию создания и использования. Технология зависит от типа волокна, пропорций составляющих бетона. Плотность фибробетона обеспечивается за счет максимально равномерного распределения волокон в растворе, правильной ориентации в смеси. Именно равномерность нахождения волокон в монолите оказывает прямое влияние на способность бетонной конструкции противодействовать внешним механическим нагрузкам и химическим условиям.

Основные этапы производства любого фибробетона: приготовление раствора, формирование волокон фибры, их нарезка по параметрам, добавление в смесь, качественное размешивание, уплотнение, заливка в форму, застывание монолита.

В зависимости от типа используемых волокон, которые могут быть металлическими и неметаллическими, этап создания фибры и ее добавления в раствор может быть разным. Стальная фибра режется из металлической ленты, стеклянная — формируется из расплавленной массы, целлюлозная — режется и скатывается в трубочки, которые потом распрямляются и создают сетку в растворе.

Распределение фибры в растворе также может осуществляться разными способами, но с единственной целью — обеспечить максимальную равномерность. Часто в смесь добавляют пластификаторы, которые повышают уровень пластичности самого бетона, что положительно сказывается на качестве материала. Пластификаторы позволяют контролировать скорость схватывания бетона, регулируют уровень усадки.

Армирующий наполнитель может вводиться в раствор непосредственно перед его применением на объекте. Тут соблюдают такую технологию: смешивание песка с наполнителем, введение просеянных через сито волокон, соединение их с цементом, заливка водой с пластификатором. Качественное перемешивание до получения однородной массы. Готовая смесь заливается в формы, оставляется на трое суток для схватывания. Потом сушить лучше не открытом воздухе.

Технология, обеспечивающая производство фибробетона, имеет свои особенности. Ее эффективность зависит от ряда факторов:. Процесс изготовления требует применения бетономешалки и дробилкиНа прочность и свойства бетонного композита влияют следующие факторы:. В зависимости от требуемых свойств композита изменяется концентрация вводимых фиброволокон. Доля волокон в общем объеме варьируется от 0,5 кг до 20 кг в зависимости от их типа. Наиболее распространенные марки фибробетона содержат до 2 кг фибры.

Оценка качества сырья производится лабораторным методом. Использование качественного сырья улучшает адгезию фибры, положительно влияет на прочность бетона. Технология позволяет в бытовых условиях самостоятельно подготовить усиленный фибробетонный состав. Для этого потребуется бетоносмеситель и дробилка для измельчения наполнителя. Чтобы понять, что такое фибробетон, стоит немного углубиться в историю.

Впервые материал представили в году — русский ученый В. Некрасов в своих статьях рассказал про исследования производства композитного материала, упрочненного отрезками тонкой проволоки. Раньше строители добавляли в раствор различные дисперсные волокна и распределяли в массе равномерно.

Армирование бетонной смеси производится с использованием искусственных волокон из разных типов неметаллизированных и металлизированных нитей минерального либо органического происхождения. Физико-технические свойства материала теплопроводность, прочность, плотность , устойчивость к химическим веществам напрямую зависят от особенностей приготовления бетона и типа, объема вводимого в смесь волокна. Сегодня производство фибробетона осуществляется в промышленных масштабах, все технологии протестированы и усовершенствованы, можно заранее просчитать характеристики материала по его параметрам.

В производстве используют два типа фибры: неметаллическая акрил, стекло, полиэтилен, базальт, углевод, карбон и т. Наибольшей популярностью пользуются металлические и стеклянные волокна, постепенно набирает популярность полипропиленовая фибра. Углерод и базальт применяются редко из-за высокой стоимости.

БЕТОН БЕЛГОРОД

Монтажные работы могут осуществляться с минимальным набором инструментов и небольшим багажом знаний о методике установки. Более того, работы могут проводиться в условиях отрицательных температур. Панели представлены в различных форматно-размерных вариантах, что позволяет подобрать изделия для отделки поверхностей с различными особенностями.

Высокая прочность. Фиброцементные панели хорошо переносят ударные нагрузки, вибрацию, трение, давление на изгиб. Хорошие теплоизолирующие показатели. Обеспечиваются применением целлюлозного наполнителя, уменьшают мощность необходимых теплоизолирующих материалов в отделке, например, толщину слоя минеральной ваты.

Этот факт делает их отличным облицовочным материалом для регионов с суровым и континентальным климатом, в котором жаркое лето сменяется холодной зимой, что соответствует почти всей территории РФ. Высокие гидроизолирующие показатели. Благодаря специальным добавкам панели не боятся влажности и могут мыться с использованием воды как с лицевой, так и с тыльной стороны. Устойчивость к перепадам температур. Не корродируют, не гниют, не усыхают. Полностью экологичный состав. В производстве используется натуральное сырье и нетоксичные добавки, микрочастички материала не провоцируют аллергические реакции и не способствуют негативным процессам в организме.

Никакого асбеста и вредных смол. Стойкость к солнечному свету. Окрас фибробетона не портится под воздействием инфракрасного излучения на протяжении всего срока службы. Ультрафиолет не разрушает структуру покрытия — не приводит к растрескиванию, как у некоторых отделочных материалов. Хорошая шумоизоляция. Снижают уровень поступающего и исходящего звука.

Широкий выбор. Возможность выбирать распространяется не только на цвет и его оттенки, но и на форму и текстуру покрытия панели. Легкая очистка. Материал самостоятельно очищается под проливным дождем, кроме этого, можно помыть поверхность при помощи садового шланга. Абсолютная пожаробезопасность. Уязвимость к длительному воздействию влаги. Несмотря на высокие гидроизолирующие качества, при длительном воздействии воды цемент в составе изделий все-таки начинает впитывать воду.

Специфика монтажных работ. При всех положительных сторонах в этом вопросе существует один нюанс — большие панели требуют установки как минимум двумя людьми, что может вызвать некоторые затруднения. Оцени статью. Поделись с друзьями. Дизайн квартиры. Планировка участка. Комментариев нет. Фиброцементные плиты для фасадов: описание и характеристики. Отделка цоколя частного дома: правила выбора материалов.

Особенности и применение линеарных панелей. Современные навесные фасадные системы. Особенности реечных фасадов. Панели из стеклофибробетона могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в конкретном цветовом решении. Любой строительный материал имеет ограничения в применении, и хотя обсуждаемый нами вид бетона является практически универсальным, фибробетонные панели имеют несколько недостатков.

Эти нюансы скорее касаются даже не сферы применения, а способа изготовления:. В настоящее время стеклофибробетон для отделки фасада используется всё чаще. Высокая популярность данного материала отчасти обусловлена простотой монтажа изделий. Панели монтируются по системе навесных конструкций, для чего устраивается каркас из алюминиевых или стальных оцинкованных направляющих. Система навесного фасада — это способ не только облагородить внешний облик здания, но и прекрасная возможность улучшить тепло- и звукоизоляцию здания в целом, или отдельной его части.

Вентилируемые фасады из фибробетона предполагают наличие воздушной камеры между материалом изоляции и фасадной отделкой. Благодаря постоянной циркуляции воздуха, внутри этой камеры регулируется температура, не давая возможности сместить точки росы вглубь основной стены, препятствуя промерзанию.

Фибробетонный фасад может быть смонтирован несколькими вариантами, выбор которого зависит от технического устройства системы направляющих. Закрепить панели СФБ на вентилируемой подсистеме, можно видимым или скрытым способом. Эстетическая привлекательность такого способа устройства сделала его наиболее популярным.

Для того, чтобы на внешней стороне фасада можно было имитировать каменную кладку или деревянную отделку, панели следует монтировать при помощи анкерных пластин. Данные элементы крепятся саморезами к тыльной стороне плиты, а затем «подвешиваются» на направляющие. Отсутствие внешних повреждений на плитах не только выигрышно сказывается на внешнем облике здания, но и положительно влияет на сохранность и срок службы всей системы.

Ознакомиться с технологией скрытого монтажа можно, посмотрев видео в этой статье. При любом способе устройства, СФБ панели должны монтироваться с соблюдением технологического шва, размер которого может колебаться в диапазоне 7 — 12 мм. В процессе финальной обработки фасада, такие швы следует закрыть дополнительными профилями. Любое здание имеет углы, и если устройство панелей на прямые поверхности не вызывает вопросов, то при угловой стыковке они довольно часто возникают.

Разработаны различные способы такого соединения:. Независимо от того, какой способ монтажа выбран, следует помнить об общей системе устройства вентилируемого фасада. Устройство СФБ плит, в данном случае является финальной частью. Для того, чтобы отделка прослужила долго, необходимо провести предварительные мероприятия. Инструкция по монтажу системы выглядит следующим образом:. Для облицовки части здания нет необходимости устраивать конструкцию навесного фасада.

Небольшой вес позволяет крепить СФБ панели на поверхность стены при помощи специального клея на основе цемента. При этом, стена должна быть тщательным образом обработана праймером. Фасад из стеклофибробетона обладает значительными экономическими и технологическими преимуществами.

Его вполне под силу оформить своими руками, без привлечения высококвалифицированных — а значит, и хорошо оплачиваемых специалистов. Стеклофибробетонные панели вполне доступны по цене и легки по технологии устройства. Кроме того, такая отделка гарантирует защиту здания от случайного внешнего огня, повышает уровень тепло- и звукоизоляции, и дает огромный простор для реализации индивидуальных дизайнерских решений.

Фасадные панели из стеклофибробетона позволяют выполнять архитектурные решения в различных стилях. Стеклофибробетон — современный материал облицовки фасадов. В отличие от бетона, усиленного стальным армированием, изделия СФБ не подвержены разрушительному действию коррозии. Плиты СФБ могут изготавливаться различных размеров и текстуры. Портландцемент Глиноземистые цементы Достоинства низкая цена связующего материала; высокая прочность готового изделия; более простой процесс производства.

Недостатки химически агрессивная по отношению к фиброволокну щелочная среда — как следствие, необходимость использовать определённый тип ровинга. Чаще всего при производстве плит СФБ используется портландцемент марок М и выше. При изготовлении изделий СФБ используется мелкорубленное стекловолокно различного химического состава.

Облицовка здания панелями СФБ может превратить обычную коробку в «исторический» особняк. На фото система навесного фасада монтируется из СФБ панелей с декоративными элементами. Заклепки для монтажа, обычно окрашивают в основной цвет фасада.

ПОДАЧА БЕТОННОЙ СМЕСИ АВТОСАМОСВАЛАМИ

Думаю, зубило по бетону такое

Выбрать текстуру можно среди множества вариантов, монтаж проходит быстро и легко, качество отделки высокое и дает возможность говорить про длительный срок службы, стойкость к нагрузкам и разнообразным испытаниям. Производство фибробетона несложное, но требует длительного времени — обычно это несколько недель. От точности соблюдения технологии, правильности подбора состава и пропорции материалов напрямую зависит то, какими качествами будет обладать будущая плита и собранный из нее вентилируемый фасад.

Бетонная плита затвердевает, приобретает важные эксплуатационные характеристики. В помещении, где плиты стоят, обязательно поддерживают нужный температурный режим, оптимальный уровень влажности. Они делают фибробетонные фасадные панели стойкими к влаге и осадкам, ультрафиолету и ветрам, что допускает эксплуатацию материала в любом климате. После заливки бетона в формы их помещают в автоклав, где на материал оказывается воздействие очень высоких температур и высокого давления.

Бетон созревает и приобретает нужную прочность быстро — уже после извлечения из автоклава его можно использовать в работе. С использованием фибробетонных плит выполняется облицовка зданий там, где нужно уменьшить общий вес конструкции, противодействовать появлению трещин на фасаде, повысить прочность всего стенового монолита, придать ему эстетичный внешний вид.

Выбор фиброцементных панелей актуален для отделки зданий с тонкими стенами и простым фундаментом. Благодаря легкому весу и конструкционным особенностям плит появляется возможность применения разнообразных технологий строительства. Материал подходит для установки плит как внутри, так и снаружи помещения. А разнообразные варианты имитации материалов, под которые может быть выполнена поверхность панели, существенно расширяет применение плит.

Часто плиты применяют для отделки зданий с криволинейной геометрией, для реставрации и реконструкции старых строений, с целью устранения неровностей на фасаде и быстрого выравнивания поверхности под последующую отделку. Фибробетонные плиты демонстрируют ряд положительных и отрицательных свойств, которые желательно изучить до начала создания проекта и выполнения ремонтно-строительных работ.

Среди недостатков стоит отметить лишь высокую стоимость панелей, что существенно повышает общие затраты на строительство. Но в перспективе лет эксплуатации данные затраты полностью окупаются прекрасными характеристиками, надежностью, красотой и долговечностью, которые демонстрирует фиброцементный сайдинг. Монтаж фибробетонных панелей можно выполнять в любое время года и в любую погоду — они не покрываются трещинами и не деформируются, на них не распространяются плесень или грибок, плиты с течением времени не требуют ремонта.

Выполнить все этапы монтажа обмер, раскройка, крепеж панелей можно своими руками. Фиброцементные панели могут крепиться к стенам саморезами либо специальными замками-клямерами, что зависит от толщины самого материала. Плиты толщиной до 14 миллиметров монтируют с помощью саморезов, а появившиеся от шляпок отверстия аккуратно замазывают мастикой. На профили накладываются фибробетонные панели.

Если необходима корректировка размеров изделия, используются алмазные круги для резки железобетонных конструкций. Выбор варианта крепления зависит от толщины панелей. Например, изделия до 1,4 см можно монтировать на саморезы. Образовавшиеся отверстия от шляпок заполняют мастикой. Более толстые изделия, от 1,4 см, закрепляются замками-клямерами.

Технология подобна монтажу бетонного сайдинга. Этот способ — более технологичный. Фибробетон предназначен для проведения строительных работ с целью снижения общей массы конструкции, предотвращения появления и расширения трещин на стенах, повышения прочности стеновой конструкции. Благодаря применению в составе фасадных панелей фиброволокна, материалы используются при сооружении зданий с очень тонкими стенами.

Конструкционные особенности и легкий вес обеспечивают возможность применять новые, более совершенные технологии строительства. Применение фибробетонных панелей не ограничивается выполнением фасадной отделки. Материал подходит для внешней облицовки балконов, внутренней отделки интерьера. Достаточно легкие и тонкие фиброволоконные панели наделены большим количеством достоинств, поэтому фасадные системы гарантированно наделяются высокими прочностными характеристиками, максимальной стойкостью к любым разрушительным факторам и долговечностью.

В строительной отрасли внедряются прогрессивные технологии и используются новые материалы. Один из них — фибробетон. Не все знают, что это композит, отличающийся от бетона повышенной прочностью. Материал содержат специальные волокна, которые пропорционально распределены в бетонном массиве, выполняя функцию арматуры. Применение фибры стандартных размеров, изготовленной из металла или синтетических материалов, существенно повышает прочностные характеристики.

На вопрос, что такое фибробетон, многие затрудняются дать правильный ответ. Что это такое? Материал является разновидностью традиционного бетона, усиленного путем добавления в бетонную смесь фибры. Для бетонного состава характерна пониженная зернистость, а также равномерная концентрация в массиве различных видов армирующих элементов:. Обеспечение повышенных прочностных характеристик достигается путем введения в состав металлических волокон. Их диаметр не превышает полмиллиметра, а длина элементов составляет от 1 до 5 см.

Стальная проволока — наиболее популярная разновидность наполнителя. Одновременно с ней растет популярность стеклянных волокон и различных наполнителей на основе полипропилена. Насыщение бетонного массива наполнителем улучшает эксплуатационные характеристики композита:. Технология изготовление стройматериала позволяет одновременно использовать различные виды фибры:. Они повышают эффективность армирования, позволяют достичь новых характеристик без увеличения себестоимости производства.

Тип применяемых волокон и их концентрация влияют на прочность бетона. В строительной отрасли распространен фибробетон с маркировкой В Увеличенный запас прочности достигается путем смешивания стальной проволоки со стеклянными волокнами. Выбирая композит для решения специальных задач в строительной сфере важно разбираться, что такое фибробетон, какие свойства для него характерны.

Повышенные прочностные характеристики композитного бетона обеспечивают возможность возведения из него зданий, которые имеют повышенную устойчивость при пониженной толщине капитальных стен. Специалисты уверены, что это снижает объем расходов на постройку объекта. Проверенная на практике рецептура применяется при изготовлении бетонного композита. Вид используемой фибры влияет на эксплуатационные свойства. Эти волокна исполняют роль арматуры, которая применяется с целью повышения прочности бетонного раствора.

Благодаря указанным свойствам, материал применяется для решения широкого круга задач в строительной отрасли. Введение в бетон различных типов фибры позволяет изменить свойства материала, который может использоваться для решения различных задач. Введение стальной проволоки позволяет значительно повысить прочность бетона, который используется для строительства:. Сфера использования усиленного бетона, в массиве которого содержится стеклянная фибра, отличается.

Он используется для решения следующих задач:. Он применяется в конструкциях, на которые оказывается сильное давление со стороны окружающей среды. Он способен воспринимать значительные нагрузки и используется для следующих целей:. Полипропилен также используется в качестве наполнителя. Бетонная смесь с добавлением полипропилена применяется при производстве:. Фибробетон является довольно новым и перспективным стройматериалом. Вполне закономерно, что не все застройщики имеют представления, что такое фибробетон.

Планируя использовать его для строительства, полезно узнать о преимуществах и слабых сторонах фиброволоконного композита. Материал, усиленный стальной проволокой или синтетическими нитями, отличается повышенными эксплуатационными характеристиками. На фоне множества достоинств материала, имеющийся недостаток кажется несущественным. Минус — увеличенная цена фибробетона.

Осуществляя производство фибробетона, приходится приобретать дорогостоящее сырье, нести дополнительные расходы. Однако в результате повышенных затрат материал приобретает уникальные эксплуатационные свойства, механическую прочность и долговечность. Технология, обеспечивающая производство фибробетона, имеет свои особенности. Ее эффективность зависит от ряда факторов:. В зависимости от требуемых свойств композита изменяется концентрация вводимых фиброволокон.

Доля волокон в общем объеме варьируется от 0,5 кг до 20 кг в зависимости от их типа. Наиболее распространенные марки фибробетона содержат до 2 кг фибры. Оценка качества сырья производится лабораторным методом. Использование качественного сырья улучшает адгезию фибры, положительно влияет на прочность бетона. Технология позволяет в бытовых условиях самостоятельно подготовить усиленный фибробетонный состав.

Для этого потребуется бетоносмеситель и дробилка для измельчения наполнителя. Изучив, что такое фибробетон, можно сделать вывод, что армированный фиброй композит является перспективным стройматериалом. Он обладает комплексом неоспоримых преимуществ, позволяет решать множество серьезных задач в строительной отрасли.

Уникальные свойства армированного бетона по достоинству оценили профессиональные строители и частные застройщики. Характеристики композита, усиленного металлической проволокой или синтетической фиброй, позволяют ему уверенно конкурировать со стандартными марками бетона. Разнообразие фасадных материалов позволяет выбрать наиболее оптимальный вариант как с точки зрения экономичности, так и в плане эксплуатационных характеристик. Обоснованный интерес могут представлять фиброцементные фасадные панели для наружной отделки дома.

Они сочетают в себе использование классического основного сырья для производства, современный экстерьер и удобство монтажных работ. За счет большого процента содержания цемента панель получается максимально твердой. Это увеличивает ее долговечность и устойчивость к механическим повреждениям. На многие образцы дополнительно наносится защитный слой.

Защита может наноситься либо только на наружную поверхность панели, либо на обе ее стороны. Цепочка технологических операций при производстве фиброцементных плит включает в себя два основных этапа: прессование и автоклавирование. Спрессованная смесь обладает более высокой плотностью в сравнении с обычным насыпным материалом. За счет этого конечная продукция обретает большую прочность и меньшую гигроскопичность. Попутно в ходе прессования лицевая сторона панели обретает заданный рельеф.

Автоклавирование подразумевает обработку спрессованной заготовки паром под высоким давлением. Данная операция производится в специальных аппаратах — автоклавах. Под воздействием давления и пара частицы цемента и наполнителя спекаются в плотную цельную массу. Это увеличивает прочность готовой панели, а также позволяет защитить ее от появления известковых высолов.

Завершают производственный цикл операции резки, шлифовки и окраски. Во-первых, большая механическая прочность. По данному параметру фиброцемент близок к облицовочному кирпичу. Однако последний гораздо дороже, тяжелее и более трудоемок при укладке. Во-вторых, многообразие видов панелей из фиброцемента не уступает аналогам из синтетических материалов.

При этом фиброцемент негорюч и гораздо более прочен. В-третьих, данный материал очень выгоден с экономической точки зрения. Он обладает наиболее привлекательным сочетанием стоимости приобретения, эксплуатационных характеристик и долговечности. Свойства конкретного образца фасадных панелей данного типа зависят от особенностей его производства. В качестве усредненных принимаются следующие характеристики:. Особенностью их продукции является расчет применения во всех климатических зонах страны.

Кроме того, технология монтажа отечественных панелей скорректирована для возможности ведения работ в зимнее время. Японская компания KMEW отличается от конкурентов внедрением технологии самоочистки панелей. Фасады обработаны препаратом, образующим идеально гладкую поверхность при насыщении влагой.

Вся грязь с такой поверхности самостоятельно смывается вместе с дождевой водой. Nichiha — еще одна компания из Японии. Ее главный козырь — ориентация на нанотехнологии в производстве, увеличивающие прочностные характеристики фасадных панелей. Бельгия представлена в нашей стране компанией Etenit.

Ее продукция под брендом Cedral качественно имитирует натуральное дерево. Вся работа по монтажу фасадных фиброцементных плит разделяется на ряд технологических этапов. Сначала выполняют подготовительные работы и установку каркаса фото ниже :. Далее приступают к монтажу собственно фасадных панелей из фиброцемента.

Начинается он от фундамента. Технология монтажа зависит от толщины материала. Точка крепежа должна приходиться на место с максимальной толщиной материала. Выводить ее в декоративный шов кирпичной или каменной кладки не рекомендуется. Чтобы избежать сколов фасадного материала, точки крепления не следует располагать ближе см от края. Закрученные саморезы желательно закрасить во избежание коррозии. Для более толстых от 15 мм панелей желательно применять технологию скрытого монтажа на металлические кляммеры.

Так называют крепежный элемент, прикручиваемый саморезами к профилям каркаса и полностью скрывающийся под фасадной панелью. Использование кляммеров ускоряет монтажные работы и позволяет сохранить в целостности цементную панель. Когда панели достигнут оконного проема, то в первую очередь формируется короб из оцинкованных металлических профилей. На него устанавливается отлив. Край отлива должен выходить за границы фасада на мм. Чтобы увеличить механическую прочность отлива, под него можно уложить доску или фанеру соответствующего размера и толщиной порядка 10 мм.

Далее устанавливаются откосы. Одной стороной их прикрепляют к каркасу фиброцементного фасада, другой — к оконной коробке. Технология зависит от материала изготовления откосов.

Большому цемент турция москва прощения

Они сочетают в себе использование классического основного сырья для производства, современный экстерьер и удобство монтажных работ. За счет большого процента содержания цемента панель получается максимально твердой. Это увеличивает ее долговечность и устойчивость к механическим повреждениям. На многие образцы дополнительно наносится защитный слой. Защита может наноситься либо только на наружную поверхность панели, либо на обе ее стороны.

Цепочка технологических операций при производстве фиброцементных плит включает в себя два основных этапа: прессование и автоклавирование. Спрессованная смесь обладает более высокой плотностью в сравнении с обычным насыпным материалом. За счет этого конечная продукция обретает большую прочность и меньшую гигроскопичность. Попутно в ходе прессования лицевая сторона панели обретает заданный рельеф. Автоклавирование подразумевает обработку спрессованной заготовки паром под высоким давлением.

Данная операция производится в специальных аппаратах — автоклавах. Под воздействием давления и пара частицы цемента и наполнителя спекаются в плотную цельную массу. Это увеличивает прочность готовой панели, а также позволяет защитить ее от появления известковых высолов. Завершают производственный цикл операции резки, шлифовки и окраски. Во-первых, большая механическая прочность. По данному параметру фиброцемент близок к облицовочному кирпичу. Однако последний гораздо дороже, тяжелее и более трудоемок при укладке.

Во-вторых, многообразие видов панелей из фиброцемента не уступает аналогам из синтетических материалов. При этом фиброцемент негорюч и гораздо более прочен. В-третьих, данный материал очень выгоден с экономической точки зрения. Он обладает наиболее привлекательным сочетанием стоимости приобретения, эксплуатационных характеристик и долговечности.

Свойства конкретного образца фасадных панелей данного типа зависят от особенностей его производства. В качестве усредненных принимаются следующие характеристики:. Особенностью их продукции является расчет применения во всех климатических зонах страны. Кроме того, технология монтажа отечественных панелей скорректирована для возможности ведения работ в зимнее время. Японская компания KMEW отличается от конкурентов внедрением технологии самоочистки панелей.

Фасады обработаны препаратом, образующим идеально гладкую поверхность при насыщении влагой. Вся грязь с такой поверхности самостоятельно смывается вместе с дождевой водой. Nichiha — еще одна компания из Японии. Ее главный козырь — ориентация на нанотехнологии в производстве, увеличивающие прочностные характеристики фасадных панелей. Бельгия представлена в нашей стране компанией Etenit. Ее продукция под брендом Cedral качественно имитирует натуральное дерево.

Вся работа по монтажу фасадных фиброцементных плит разделяется на ряд технологических этапов. Сначала выполняют подготовительные работы и установку каркаса фото ниже :. Далее приступают к монтажу собственно фасадных панелей из фиброцемента. Начинается он от фундамента. Технология монтажа зависит от толщины материала.

Точка крепежа должна приходиться на место с максимальной толщиной материала. Выводить ее в декоративный шов кирпичной или каменной кладки не рекомендуется. Чтобы избежать сколов фасадного материала, точки крепления не следует располагать ближе см от края. Закрученные саморезы желательно закрасить во избежание коррозии. Для более толстых от 15 мм панелей желательно применять технологию скрытого монтажа на металлические кляммеры. Так называют крепежный элемент, прикручиваемый саморезами к профилям каркаса и полностью скрывающийся под фасадной панелью.

Использование кляммеров ускоряет монтажные работы и позволяет сохранить в целостности цементную панель. Когда панели достигнут оконного проема, то в первую очередь формируется короб из оцинкованных металлических профилей. На него устанавливается отлив. Край отлива должен выходить за границы фасада на мм. Чтобы увеличить механическую прочность отлива, под него можно уложить доску или фанеру соответствующего размера и толщиной порядка 10 мм.

Далее устанавливаются откосы. Одной стороной их прикрепляют к каркасу фиброцементного фасада, другой — к оконной коробке. Технология зависит от материала изготовления откосов. Если при крепеже используются саморезы, то они окрашиваются для улучшения коррозионной стойкости.

Применение фасадных панелей из фибробетона позволит облагородить экстерьер любого здания, попутно увеличив его энергоэффективность. Стоимость материалов и затраты на монтаж вентилируемого фасада сравнительно невелики. Еще более удешевить отделку можно в том случае, если воспользоваться простотой технологии и выполнить все работы самостоятельно.

Обычный бетон хорошо работает на сжатие, но не на растяжение, из-за чего при возведении несущих конструкций приходится использовать стальную арматуру. Так как ее применение не только замедляет процесс строительства, но и требует дополнительных усилий в работе, намного выгоднее использовать фибробетон. Это обычный бетон в структуру которого включен специальный наполнитель — фибра. Фибра представляет собой дисперсные волокна, которые равномерно и разнонаправлено распределяются по всей массе песчано-цементного раствора.

Благодаря этому фибродобавки улучшают следующие характеристики бетона:. Если говорить о недостатках фибробетона, то бытуем мнение, что этот материал недостаточно устойчив к химическим реакциям, однако, все зависит от типа наполнителя и его свойств.

В качестве армирующих волокон используются металлические и неметаллические материалы. Самыми популярными являются:. Этот вид фибры чаще всего используют при строительстве дома из фибробетона. Благодаря этому наполнителю, полученный сталефибробетон, отличается более высокой долговечностью и износостойкостью.

Помимо этого стальные волокна повышают морозоустойчивость бетона. Сталефибробетон пользуется популярностью при изготовлении тротуарных плит, бордюров, для возведения каркасов зданий и монолитных бетонных построек. Стекловолоконный фибровый состав отличается высокой упругостью, благодаря чему он оптимально подходит для конструкций изогнутой формы.

Однако стекло практически неустойчиво к щелочной среде, поэтому при изготовлении СФБ необходимо использовать специальные пропитки на полимерной основе и вещества способные связывать щелочи. Особую популярность стеклофибробетон приобрел в фасадной отделке, так как этот материал не впитывает загрязнения и легко моется.

В отличие от стеклобетона асбестоцемент устойчив к щелочам. Во всем остальном он также отличается высокой устойчивостью к перепадам температур, прочностью и долговечностью. Главное преимущество такого волокна — это его повышенная прочность.

Если в качестве наполнителя для фибробетона используется именно базальт, то ударопрочность и устойчивость к деформации у материала значительно повышаются. Бетон с добавление базальтовой фибры рекомендуется применять для конструкций, которые испытывают повышенные нагрузки. Относительно недавно при изготовлении фибробетона начали использовать синтетические волокна, которые значительно снижают вес готовых конструкций.

Благодаря этому, бетон с добавлением полипропилена больше всего подходит для постройки легких сооружений. Помимо этого полипропилен устойчив к химическим веществам, критическим температурам, и является не электропроводным материалом.

Основная сфера применения фиброволокна — это строительство. В последнее время стали очень часто возводить дома из стройматериала — фибробетона. Его состав зависит от того, для каких целей он будет применяться:. Популярными стали фасадные панели из фибробетона. Из базальтовой, полипропиленовой и металлической фибры можно изготавливать разные предметы для декора интерьера статуэтки, вазы, подставки , изящные декоративные карнизы и прочие элементы внешней отделки, которые хорошо подаются покраске.

Материал получают при смешивании бетонного раствора и фиброволокна. При изготовлении фибробетона очень важно соблюдать следующие условия:. Если технология и все требования будут соблюдены, то получится удобоукладываемый качественный фибробетон. Если говорить о количестве наполнителя, то обычно в смесь добавляют от 0,3 до 10 кг фибры из расчета на 1 м3. Однако все зависит от требований, предъявляемых к готовому материалу.

В некоторых случаях количество фиброволокна можно увеличить. Несмотря на то, что изготовить современный строительный материал можно самостоятельно, необходимо учитывать очень важный момент — оптимальные свойства состава могут утратиться, если на стадии смешивания были допущены грубые ошибки например, если волокно не распределилось по смеси. Фибробетон — это особый вид бетонов, который отличается хорошей прочностью и своими высокими теплоизоляционными свойствами.

Теоретически к фибробетону можно отнести любой вид деревобетонов , ведь древесная стружка или опилки тоже являются фиброй, то есть волокнами. Фибробетон — это бетон, в который для увеличения прочности добавили волокна фибру различных материалов. Наиболее популярна фибра из :. Обычно в состав такого бетона, помимо фибры, входят цемент и песок , причем чем больше песка, тем более прочным и плотным получается застывший бетонный камень.

Поэтому для изготовления отделочных элементов из состава бетона различных марок убирают песок и добавляют воздухововлекающие присадки. Благодаря этому застывший материал приобретает малую несущую способность, зато его тепло- и звукоизоляционные свойства увеличиваются. Стекловолоконную , базальтовую и стальную фибру применяют для увеличения прочности и несущей способности, однако из-за высокой теплопроводности этих материалов стены из них получаются холодными.

Такой бетон называют архитектурным или фасадным и используют для создания различных декоративных элементов. Пластиковую и полиэтиленовую фибру используют для получения бетона со сбалансированными характеристиками — такой материал обладает средней прочностью и теплопроводностью. Древесную шерсть применяют для придания бетону высоких тепло- и звукоизолирующих свойств, однако несущая способность резко падает.

Кроме того, высокое водопоглощение древесины приводит к сокращению срока службы бетона. Ведь во время морозов вода, которая содержится внутри древесины, превращается в лед и разрушает расположенные рядом участки цементного камня.

Даже добавление в бетон песка не позволяет достичь той же прочности и несущей способности, которая присуща фибробетону с другими наполнителями. Невысокие показатели прочности и высокое даже после обработки специальными реагентами водопоглощение фибробетона на основе древесной шерсти ограничивает его применение в строительстве.

Ведь из такого материала нельзя сделать мощные несущие конструкции , такие как лестницы, колонны или плиты перекрытий. Кроме того, он не подходит для изготовления облицовочных панелей, фасадных термопанелей и элементов для декора типа лепнины, карнизов, иных украшений и подобных изделий. Ведь из-за высокой стоимости древесной шерсти, а также высокого водопоглощения, такой бетон получается менее прочным и заметно более дороги м, чем его аналоги с другими наполнителями.

Основное назначение фибробетона — изготовление фибролита, ведь использование этого материала для строительства стен не оправдано из-за очень высокой стоимости. По этой же причине стоимость фиброцементных плит превосходит цену многих других материалов, обладающих аналогичными свойствами, например:. По сравнению с другими деревобетонами фибробетон обладает более высокой прочностью на излом , ведь длинная древесная шерсть играет роль качественной арматуры.

Кроме того, при одинаковой плотности и толщине фибробетон обладает немного меньшей тепло- и звукопроводностью , это вызвано большой длиной стружки и частым расположением ее поперек плиты. Эти документы описывают лишь общие требования к фибробетону и охватывают не весь спектр материалов этого типа.

Поэтому все серьезные производители фибробетонов на основе древесной шерсти и изделий из этого материала проводят исследования, чтобы определить оптимальную рецептуру и технологию производства, позволяющую создать смесь, максимально подходящую для тех или иных задач.

На этот материал распространяются все те правила, которые применимы к любому деревобетону, поэтому состав и пропорции компонентов зависят от назначения материала. Из такого бетона можно делать отделочные фиброцементные плиты и утепляющие блоки, однако использовать его для строительства стен нельзя из-за малой несущей способности. Технология изготовления фибробетона сходна с той, что используют для производства арболита или любого другого вида деревобетонов.

Сначала древесную шерсть замачивают в водном растворе реагентов, расщепляющих свободный сахар и заполняющих поры. Чаще всего в качестве таких реагентов используют :. Когда шерсть будет готова, ее смешивают с цементом и, при необходимости, с песком, добавляя туда требуемое количество воды. Для увеличения прочности готового состава в него нередко добавляют известь и глину. Для увеличения теплоизоляционных свойств в бетон добавляют воздухововлекающие средства , а для увеличения подвижности и прочности готового материала — суперпластификаторы.

Выполнить все этапы монтажа обмер, раскройка, крепеж панелей можно своими руками. Стеновые фибропанели монтируются в качестве вентилируемого фасада или являются декоративной облицовкой в каркаснообшивных стенах. На тех панелях, которые крепятся на саморезы к стойкам каркаса быстровозводимого дома толщиной 14 мм , шляпки саморезов покрываются специальной краской в тон панели, благодаря чему они становятся незаметными.

Фиброцементные панели для фасада крепятся на деревянный или металлический каркас с шагом не более мм с устройством вентилируемого зазора толщиной 40 мм для вентилируемого фасада , но не менее 15 мм для каркасных стен. Плиты толщиной 16 мм или более крепятся к несущему каркасу при помощи кляммеров элементы невидимого крепления фиброцементных панелей.

Кляммеры полностью скрываются специальными замками, вследствие чего абсолютно не видны ни горизонтальные швы между плитами, ни сами кляммеры. Фиброцементные панели могут крепиться к стенам саморезами либо специальными замками-клямерами, что зависит от толщины самого материала. Плиты толщиной до 14 миллиметров монтируют с помощью саморезов, а появившиеся от шляпок отверстия аккуратно замазывают мастикой.

Толстые изделия толщиной от 14 миллиметров крепят замками-клямерами — так же, как бетонный сайдинг. Данный метод считается более технологичным. Фибробетонные панели — красивый и качественный современный материал, который позволяет быстро и просто смонтировать внешнюю отделку фасада либо облагородить внутренний интерьер. Благодаря прекрасным эксплуатационным характеристикам и большому выбору текстур, цвета, имитаций, сравнительно доступной цене и скорости монтажа, панели приобретают все большую популярность в современном строительстве.

В стране строительство ведется прямо ударными темпами. Возводятся многоэтажные красивые жилые дома, административные, коммерческие, торговые здания, на глазах появляются целые микрорайоны, коттеджные поселки, загородные частные дома. Все это требует много разнообразных строительных, отделочных, декоративных материалов, поэтому наша многопрофильная компания «Декорстрой» предлагает купить универсальный материал, фибробетон по конкурентоспособной цене.

Ведь из него изготавливаются предметы фасадного декора, ландшафтного дизайна, архитектурные украшения городской среды. Купить фибробетон в нашей компании можно любого состава, размеров, форм, объема, цветовой палитры. Выполняются стандартные изделия и по заказам.

Сначало нужно представить эскиз, чертеж или словесное описание. Мастера скульптурной мастерской, использую аппаратные и программные возможности, разработают макет, а на производственных площадках он будет воплощен в реальное изделие, удовлетворяющее всем изложенным параметрам. Наши возможности и потенциал позволяют выпускать фибробетон высокой прочности, с превосходными техническими и эксплуатационными характеристиками, с длительным эксплуатационным сроком.

И все это по приемлемым и доступным ценам и для больших строительных, архитектурных организаций и частных застройщиков. Купить фибробетон стоит при обустройстве, облицовки парадных подъездов, фасадов зданий различного назначения и любой формы собственности. Скульптурные группы из фиборбетона можно купить и создавать уникальные проекты на приусадебном участке, придомовой, парковой территории.

Все производственные процессы выполняются с соблюдением государственных стандартов, санитарных норм, правил. Спрос на этот унифицированный материал поставил перед разработчиками вопрос создания простого и надежного оборудования для производства стеклофибробетона. Чтобы можно было самостоятельно получать востребованный стройматериал. С помощью современных технологий удалось создать высококачественное и эффективное в производстве СФБ оборудование, к серийному выпуску которого уже приступили многие отечественные производители.

Состоит оно из растворонасосной станции, обрабатывающей фибробетонную смесь, и миксера для производства раствора, который является необходимой составляющей фибробетона. Объем загрузочного бункера станции колеблется в пределах литров, в зависимости от производителя. Это дает возможность за один цикл получать от до кг смеси. Загрузка может осуществляться, как механическим, так и ручным способом. Современные растворонасосные станции достаточно маневренны, благодаря поворотным шарнирам и колесам, работающим от системы пневматики.

Эффективность миксера измеряется качеством производимой смеси, состоящей из песка, цемента и воды. Для нанесения готового СФБ на рабочую поверхность применяются специальные пистолеты для пневмонабрызга, которые входят в перечень оборудования для растворонасосных станций. Отличительной особенностью этих односопловых устройств является возможность напыления, как на значительные по площади рабочие поверхности, так и на усложненные: рельефные, узорные и т.

Подача смеси на подготовленную поверхность осуществляется равномерно. Смешивание рабочего раствора со стекловолокном происходит непосредственно в рабочей камере пистолета, благодаря высокому давлению сжатого воздуха. Чтобы получить фибру заданной длины, пистолеты оснащаются специальными узлами.

Делают декоративные элементы и в формах. Для этого смесь укладывается вручную и виброуплотняется. Для гладкой поверхности изделий формы предварительно выстилают полиэтиленовой пленкой. Если пленку заменить стеклом — получится полированная поверхность. Рельефные поверхности достигаются при помощи силиконовых форм. Но во всех упомянутых случаях, перед укладкой смеси, формы должны смазываться минеральным маслом. Аддитивные технологии также открывают большие возможности и в создании суперсовременных фасадов с криволинейными поверхностями: благодаря их использованию фасады Ледяной пещеры в парке «Зарядье» были созданы фабрикой «Фиброль» в рекордные сроки.

Вместо фасадных криволинейных элементов, которые не были исполнены в срок, было применено напыление фасадов непосредственно на подготовленную заранее основу. Технология производства криволинейных параметрических фасадов с помощью стеклофибробетона, подобных фасадам Ледяной пещеры, затем была усовершенствована в концерне «КРОСТ» и применена в жилом комплексе «Невский», где при участии фабрики «Фиброль» было возведено два объекта — «морские гроты».

В этих сооружениях была заранее подготовлена подсистема — металлоконструкция со шпильками по чертежам, разработанным в ПТИ «КРОСТ» с помощью параметрического программирования. Ледяная пещера в парке «Зарядье». Как и в случае с парком «Зарядье» стеклофибробетон напылялся непосредственно на металлическую сеть прямо на стройплощадке, и сюда же фабрика «Фиброль» перенесла свое производство. Работы проводились весной, что создавало особые трудности: металлоконструкции нагревались тепловыми пушками до нужной температуры, а затем фасады напылялись манипуляторами.

Подсистема гротов в ЖК «Невский». Еще одной работой, связанной с криволинейными фасадами, но на этот раз выполненной в цеху фабрики, стал экспериментальный павильон-киоск, разработанный в ПТИ концерна по эскизам бюро Wall. В конструкции используются уникальные изогнутые панели с дугой от до градусов, а также монолитная плита из стеклофибробетона, обеспечивающая плавные переходы кровли в стену.

Фасадные панели толщиной всего в 2 см — высокая прочность стеклофибробетона позволяет получать тонкостенные облицовочные элементы — монтируются на подсистему при помощи шпилек, по 20 на каждую панель. Экспериментальный павильон-киоск по эскизам бюро Wall.

Учитывая необходимость различных манипуляций с павильоном в дальнейшем, в частности, достаточно дальнюю транспортировку к месту установки, различные условия рельефа места в парке, большое внимание было уделено весу конструкции и закладным деталям, с помощью которых будет осуществляться монтаж.

Применение стеклофибропанелей, которые значительно легче обычных плит ЖБИ за счет толщины стенок изделий и армирования стекловолокном, решается вопрос веса. Фабрика «Фиброль», обладая уникальными возможностями комплексного проектирования и производством, способным решить как типовые, так индивидуальные задачи, предлагает сотрудничество архитекторам и застройщикам в решении проектов различной сложности. Сначала на стройке применялись отдельные конструкции из этого материала. Нужно было посмотреть, как они поведут себя на практике, хотя их использованию и предшествовали лабораторные испытания, проводившиеся на основании выверенных расчетов.

Первым опытом широкого применения нового материала стало возведение здания Центрального банка в Москве на Волоколамском шоссе. Фибробетон был применен для производства конструкций перекрытий, колонн, стен, пола, и зарекомендовал себя с самой лучшей стороны и по технологическим свойствам, и по техническим параметрам. Положительный опыт стал быстро распространяться. Использование его оказалось очень эффективным за счет:.

Там, где бетон, армированный стальным прутком и проволокой, не может обеспечить заданную прочность, с успехом используют фибробетон. Широкое применение он нашел и при проведении работ по реставрации старинных зданий, дав возможность получать архитектурные декоративные элементы, относительно легкие и прочные.

Материал имеет широкую цветовую гамму, может выступать в качестве имитатора натурального камня. В зданиях с большой пропускной способностью магазины, школы из него делают лестничные марши. Применяют и для изготовления кровельного материала: волнистые листы, черепица. Также фибробетон используют в качестве облицовочных плит, для производства буронабивных свай и голов забивных свай они получаются крепче железобетонных. СФБ, пожалуй, единственный материал на сегодняшний день, позволяющий в точности воспроизвести любой архитектурный стиль, включая современные направления и те, которые давно вошли в историю.

Тем не менее, до нас дошли здания, построенные в стилях классицизма, готики, рококо, ампира и других. Реставрация таких раритетов — дело сложное и кропотливое, требующее порой повторения сложных обводов. Большинство материалов для отделки не могут дать такой точности, как фибробетон, демонстрирующий удивительные свойства.

Благодаря ему, приобретают первозданность величественные колонны и элегантные пилястры, оригинальные балюстрады и дышащие историей портики, воздушные карнизы и строгие угловые элементы. Уникальный материал не только точно копирует детали, но и передает дух эпохи, в который строились здания, представляющие историческую ценность.

Дом, облицованный стеклофибробетоном, простоит долго. На Западе гарантийный срок таких фасадов — 50 лет. Но там и используется этот материал уже второе столетие. В России он только начал свое победное шествие, однако его производство наращивает обороты в арифметической прогрессии. После отделки СФБ одинаково хорошо смотрятся и современные, и старинные здания — красиво, надежно, долговечно.

Архитекторы и проектировщики, имея на руках такой козырь, могут больше не ограничивать свою фантазию, придумывая оригинальные архитектурные формы. Благодаря новому материалу, любые, даже самые смелые решения, будут воплощены в жизнь. Облик городов начнет постепенно меняться, расставаясь с типовыми не запоминающимися «коробками». Из стеклофибробетона легко можно изготовить любой элемент декора, восстанавливая прекрасные архитектурные элементы, щедро подаренные нынешнему поколению страны ее великими предками.

Пластичность СФБ позволяет воспроизводить любые элементы декора, в том числе, имеющие сложные, криволинейные формы, изделия крупных размеров и прочие детали по мере надобности. Практически безграничные возможности материала позволяют производить широкий ассортимент декоративных деталей, таких, как карнизы для отделки цокольных этажей, фасадов, межэтажных участков стен. Значительная часть объемов приходится на фасадные панели, которыми покрываются большие площади стен при отделке зданий.

Помимо этого, встречаются интересные решения при обустройстве заборов и оград из стеклофибробетона. Малый вес элементов значительно облегчает монтаж, но выполнять его предпочтительнее высококвалифицированным специалистам. Связано это с особенностями элементов, которые необходимо обязательно учитывать при сборке. Фасадные панели поставляются вместе с узлами крепления, делящимися на два типа: опорные и для фиксации ограничения изделий.

Классическая панель имеет 4 фиксирующих узла и два опорных. Из названия видно, что последние принимают на себя несущую нагрузку, а фиксирующие — не допускают перемещения панели после монтажа. Нагрузка разносится равномерно на всю площадь полотна из фасадных панелей. При порывах ветра или усадке все облицовочные панели должны выдерживать напряжения, не ломаясь и не трескаясь.

К ним относятся: плотность — от 1. Основные виды фиброволокна По своему происхождению и способам производства, фибра делится на шесть основных категорий, каждая из которых должна соответствовать ГОСТ —83 «Фибра. Технические условия»:. Стальные фибры. Базальтовое фиброволокно. Использование базальтофибробетона. Стекловолоконная фибра.

Углеродное фиброволокно. Фибра из полипропилена. Виды фиброволокна. Состав стеклофибробетона Уже по названию мы видим, что в данном строительном материале преобладают три компонента: 1 песок в качестве основного заполнителя; 2 устойчивые к щёлочной среде фибровые стекловолокна; 3 цемент белый высоких марок. Применение стеклофибробетона Помимо строительства и реставрации исторических зданий, данный материал активно используется сейчас при благоустройстве, а также в других сферах, например, как несъемная опалубка.

СФБ также используют: для облицовки путепроводов в пролетных строениях, тоннелей, водосточных систем на скоростных автобанах; при строительстве сооружений для очистки в компактном формате на автопаркингах, в многоэтажных гаражах и помещениях автомоек; для изготовления вентилируемых жалюзи-решеток, контейнеров для озеленения.

Плюсы и минусы Современное оборудование и новые технологии производства с использованием высокого давления и парообработки позволяют производить материал с отличными эксплуатационными и эстетичными качествами. Длительный срок эксплуатации. Длительность использования панелей варьируется в диапазоне лет. Небольшой вес изделий. Плиты и сайдинговые панели относительно легко поднимать, монтировать, перевозить и складировать.

И также снижается нагрузка на стену, а для закрепления нужны менее мощные средства. Простой и удобный монтаж. Технология установки плит значительно проще и менее затратна, чем у штукатурки. Крупные размеры панелей уменьшают объем работ и необходимые для закрепления монтажные средства.

Кроме того, легче обнаружить и устранить неровность при установке панелей. Монтажные работы могут осуществляться с минимальным набором инструментов и небольшим багажом знаний о методике установки. Более того, работы могут проводиться в условиях отрицательных температур.