образцы бетона

Купить бетон в МО

Проектировщику не обойтись без понимания, что такое бетон, какие бывают его классы. Основные положения о бетоне регламентированы в ДБН В. По факту этот нормативный документ является переводом аналогичного европейского стандарта. Для некоторых проектировщиков стало удивлением новое обозначение класса бетона. Даже строительные организации, которые прекрасно разбираются в классах, начинают делать ошибки.

Образцы бетона бетонные литые смеси

Образцы бетона

Как правильно «забивать» кубики бетона? Форма для изготовления опытных образцов бетона может иметь размеры 70х70х70 мм, хх мм, хх мм. Такая форма предварительно смазывается специальным составом эмульсией для последующего легкого изъятия. Форма заполняется бетонным раствором, по мере заполнения производится штыкование железным прутом для распределения плотности наполнителя щебень, фибра, пр.

После наполнения снимается лишний слой по кромке формы. Для испытания на сжатие используется специальный пресс, генерирующий постепенно увеличивающуюся нагрузку. Испытуемый образец устанавливается на плоскую устойчивую платформу, и подвергается повышающемуся сжатию. Процедура происходит до полной потери целостности структуры бетонного кубика, которая, как правило, наступает в течение секунд после начала испытания. Полученные данные вносятся в протокол исследования. Таким же образом обследуются остальные образцы бетонного раствора.

На основе полученных данных выводится среднее значение прочности бетона из обследуемого замеса и определяется его марка. Строительная лаборатория Verum предлагает вам квалифицированные услуги лучших профессионалов Украины в области контроля качества строительных материалов.

К вашим услугам современная техническая база, укомплектованная новейшим высокоточным оборудованием и гарантирующая получение максимально точных результатов обследования. Заказчикам предоставляются все необходимые консультации касательно повышения качества испытуемого бетонного раствора. Также мы составляем весь перечень требуемой документации в строгом соответствии актуальным строительным нормативам и положениям закона. Во всех трех методах количество контрольных образцов одинаковое — 6 шт.

Маркировка материала с водонепроницаемыми свойствами происходит согласно ГОСТ Самое малое значение маркируют как W2, самое высокое — W По правилам, производители и строители должны указывать уровень водонепроницаемости во всей проектной документации и спецификациях. Водостойкие смеси нужны на объектах, где конструкции должны быть очень прочными и не подверженными коррозии.

Лабораторные испытания с контрольными образцами проводятся по ГОСТ Размер ребра куба бетона — 15 см. Для этого типа тестов также допустимо использовать цилиндры диаметром 15 см. Перед проведением тестов убедимся, что все единицы — проектного возраста, без видимых дефектов сколов, трещин, изломов.

Строительная лаборатория «Строймат и К» оснащена всем необходимым оборудованием для различных способов испытания бетона по ГОСТ. В том числе среди нашего оборудования есть современные установки УВФ 6, на которых можно проверить 6 образцов одновременно метод «мокрого пятна». Фактически на этом приборе оценивается воздухопроницаемость бетона.

Для исследований берутся такие же кубы, как и для УВФ 6 — с ребром 15 см. При определении воздухопроницаемости через куб пропускают специальный газ. За значение водонепроницаемости будет принято то давление, при котором жидкость не просочилась сквозь бетон при тесте.

Учитывая, что исследование проводится минимум на 6 единицах, объективным будет результат, когда на 4 из них не появились мокрые пятна. Чем выше требования к качеству бетона, тем более точные исследования нужны. Для марок W6-W8 правдивыми считаются оба типа тестов. Высокий профессионализм сотрудников и современная аппаратура обеспечивают качественное тестирование материала любыми методами, в том числе неразрушающего контроля.

Для того чтобы строительные конструкции были безопасными, необходимо тестировать бетон в нескольких возрастах: проектном и промежуточном. В зависимости от возраста следует выбирать различные типы неразрушающего контроля. Например, для монолитных конструкций важно проверить каждую часть стену, плиту, колонну, перекрытия, ригели, балки, пилоны. Причем проверять надо не одну точку на поверхности, а весь участок системно.

В среднем количество таких участков на одну монолитную конструкцию будет от 20 шт. Важный параметр таких испытаний — градуировочные зависимости. Что это такое? Это зависимость между разными значениями плотности материала. Значения получают во время разных методов тестирования, которые, в свою очередь, глобально делятся на:.

По нашим наблюдениям, государственные и частные компании чаще всего заказывают испытание бетона методами ультразвука, упругого отскока и отрыва со скалыванием. Такое исследование не займет много времени. С помощью современного ультразвукового аппарата проверяется поверхностный слой материала. Основной плюс такого метода — отсутствие необходимости отогревать бетон, если его поверхность холодная. При этом важно использовать материал не младше 7 суток.

Специалисты «Строймат и К» построят градуировочную зависимость с учетом тонкой настройки прибора. Высокая квалификация сотрудников позволяет получить достоверные результаты благодаря контролю температуры, влажности и степени армирования бетона.

Чувствительность приборов и опыт сотрудников лаборатории позволяют оценивать прочность бетона с помощью скорости распространения ультразвуковых волн даже для конструкций, которые значительно превышают средний возраст более 2 месяцев. Универсальный метод упругого отскока подойдет для проверки всех видов бетона, включая тот, который используется в конструкциях с большим количеством арматуры.

Тестируется поверхностный слой материала см. Проводим не менее 9 испытаний для каждого участка с расстоянием не менее 3 см. Такой способ применяется для конструкций толщиной 10 см. Один из самых точных способов лабораторного испытания бетона на прочность.

Для его проведения используем анкер, им же измеряем расстояние между участками тестирования. Чтобы избежать снижения прочности конструкций, рекомендуем проводить проверку отрывом со скалыванием не реже одного раза в 2 месяца. Это позволит существенно повысить безопасность строящегося объекта. Отрыв со скалыванием подойдет для материалов с ячейкой армирования от 15 см и толщиной слоя от 10 см. Метод кернов позволяет не только проверить бетон на прочность, но и визуально осмотреть конструкцию.

Бетон получает марку в соответствии с требованиями ГОСТ. Обозначается она литерой «М» и цифрой, которая отражает способность материала сопротивляться нагрузке на сжатие. Чем выше цифра, тем прочнее материал. На марку прочности влияет объем и марка цемента в смеси, а также качество и соотношение других ингредиентов.

В настоящее время используются марки ММ Также можно найти материла и с меньшими марками, но используется он очень редко. Способность бетона работать под воздействием агрессивных сред определяет такое понятие, как класс материала. Так бетон ММ относится к группе легкий ячеистых материалов. Он активно используется для создания фундамента небольших строений, дорожек для пешеходов и т. Бетоны ММ нашли широкое применение при заливке фундамента многоэтажных зданий, а также при изготовлении монолитных стен и перекрытий.

Максимальным показателем прочности обладает материал марок ММ Он применяется во время изготовления железобетонных конструкций, которые будут эксплуатироваться в тяжелых условиях с высокими нагрузками. Исходя из всего сказанного выше, можно сделать важный вывод — испытание бетона является важным этапом контроля качества стройматериала.

Эту процедуру желательно проводить до начал строительства, чтобы иметь возможность при необходимости принять меры по улучшению качества материала. Мы используем cookie. Это позволяет нам анализировать взаимодействие посетителей с сайтом и делать его лучше.

Продолжая пользоваться сайтом, вы соглашаетесь с использованием файлов cookie. Строймат и К Строительная испытательная лаборатория. Услуги лаборатории. Сертификация строительных материалов Экспертиза бетона Испытание грунта Испытание цемента Испытание песка Испытание щебня Испытание смеси крупнопористого бетона Строительная экспертиза Экспертиза строительных материалов. Испытание смеси бетонной Испытание бетона Испытание образцов бетона Неразрушающий контроль бетона Отбор кернов Испытание раствора строительного Испытание кирпича Испытание легкого бетона Адгезия материалов Испытание металлоконструкций.

Контроль сварных соединений Обследование конструкций зданий Испытание сухих смесей Испытание асфальтобетона Испытание тротуарной плитки Испытания анкеров Испытание пенобетонных блоков Электролаборатория Тепловизионное обследование Технический надзор. Россия, Москва, пр. Вернадского, к1. Контроль сварных соединений металлоконструкций Обратный звонок Сертификация строительных материалов Обратный звонок Испытание грунтов, неразрушающий контроль бетона Обратный звонок.

Испытание бетона на прочность. Лаборатория «Строймат и К» проводит все виды испытаний бетона на прочность по ГОСТ: неразрушающий контроль; определение водонепроницаемости; оценка водостойкости; отбор кернов из конструкции и определение прочности материала; испытание образцов. По контрольным образцам в стационарной лаборатории специалисты определят: прочность; водонепроницаемость; плотность; морозостойкость. Дорожный, обычный, жаростойкий, гидротехнический, теплоизоляционный; вяжущие свойства.

Пористый или плотный; тип зерен заполнителя. Мелко- или крупнозернистый; структура. Ячеистый, крупнозернистый, плотный, пористый; твердение. Автоклавное или естественное. На стройплощадке применяем: неразрушающий метод контроля прочности бетона. Упругий отскок, отрыв со скалыванием, ультразвуковое прозвучивание; разрушающий метод ГОСТ.

Выбуривание образцов кернов. Цена испытаний прочности бетона в компании «Стрймат и К» Точная цена испытаний прочности бетона может быть озвучена только после составления и согласования технического задания. Лабораторные испытания бетона на прочность на сжатие Специалисты строительной лаборатории «Строймат и К» при проведении лабораторных испытаний бетона на прочность учитывают: требования к размеру образцов; конструкцию форм; тип замеса для отбора проб; сроки укладки отобранной смеси; требования к количеству образцов в серии; условия отбора и уплотнения; наличие дефектов; условия хранения образцов.

Для достоверных результатов мы используем серию образцов контрольных двух возрастов: проектного; промежуточного. Как правильно отобрать смесь и уплотнить кубы для проведения испытаний бетона на прочность в лаборатории Испытания бетона на прочность в лаборатории проводят для бетона промежуточного и проектного возраста. Требования к размеру образцов Учитываем требования нормативных документов.

Конструкция форм В лаборатории используем формы 2ФК с двумя гнездами, изготовленными из металла высокой прочности. Сроки укладки смеси в образцы На подготовительном этапе специалисты нашей лаборатории проследят за тем, чтобы бетонную смесь уложили и уплотнили в течение 20 минут после отбора.

Дефекты На подготовительном этапе важно убедиться, что на кубах бетона, отобранных для тестов, нет дефектов: сколов; трещин; посторонних включений; раковин; расслоения.

Извиняюсь, купить пластиковый бетон показала друзьям

КУПИТЬ БЕТОН В ИВАНОВСКОЙ ОБЛАСТИ

Ваш e-mail. Ваше сообщение. Нажимая кнопку, я подтверждаю свою дееспособность, даю согласие на обработку своих персональных данных в соответствии с условиями. Испытание образцов кубов бетона на сжатие по ГОСТ Для определения прочности бетона применяемого при бетонировании изготавливают образцы-кубы бетона.

Для проведения испытаний бетона на прочность изготавливают образцы-кубы с ребром х, х, х мм допускается изготавливать образцы с ребром 70 мм при условии, что наибольший размер крупного заполнителя не превышает 20 мм. Проба бетонной смеси отбирается в соответствии с ГОСТ Количество образцов в серии принимается от 2 до 6 в зависимости от внутреннего коэффициента вариации на каждую дату испытаний 7 и 28 суток.

Образцы, предназначенные для твердения в условиях, аналогичных условиям твердения бетона в монолитных конструкциях, могут твердеть или в формах, или в распалубленном виде. Допускаются другие условия твердения образцов, например, водное или комбинированное, если эти условия установлены стандартами, техническими условиями или указаны в рабочих чертежах конструкции.

При транспортировании образцов бетона необходимо предохранять их от повреждений, изменения влажности и замораживания. Прочность бетона образцов к началу их транспортирования должна быть не менее 2 МПа. Средства измерения, выпускаемые серийно большими или малыми сериями допускается использовать, если они прошли государственные или ведомственные испытания в соответствии с ГОСТ 8.

В процессе эксплуатации средства измерения должны проходить периодическую поверку, а испытательное оборудование - периодическую аттестацию. Поверку средств измерения проводят органы государственной или ведомственной метрологической службы в соответствии с указаниями в эксплуатационной документации для средств, выпускаемых серийно или в акте метрологической аттестации.

Межповерочный срок между двумя последовательными поверками средств измерений указывается в эксплуатационной документации или в акте метрологической аттестации. Периодическая аттестация испытательного оборудования проводится в сроки, установленные при первичной аттестации.

Образцы, имеющие трещины, околы ребер глубиной более 10 мм, раковины диаметром более 10 мм и глубиной более 5 мм кроме бетона крупнопористой структуры , а также следы расслоения и недоуплотнения бетонной смеси, испытанию не подлежат. Наплывы бетона на ребрах опорных граней образце» должны быть удалены напильником или абразивным камнем. Результаты осмотра записывают в журнал испытаний, форма которого приведена в приложении 4.

На образцах выбирают и отмечают грани, к которым должны быть приложены усилия в процессе нагружения. Опорные грани отформованных образцов-кубов, предназначенных для испытания на сжатие, выбирают так, чтобы сжимающая сила при испытании была направлена параллельно слоям укладки бетонной смеси в формы. Результаты измерений линейных размеров образцов записывают в журнал испытаний. Отклонения от прямолинейности образующей образцов-цилиндров определяют с помощью поверочных плиты или линейки и щупов путем установления наибольшего зазора между боковой поверхностью образца и поверхностью плиты.

Отклонения от плоскостности поверхностей образцов определяют по методике приложения 5. Образцы, предназначенные для испытания на осевое растяжение, закрепляют в захватах. Перед испытанием образцы взвешивают с целью определения их средней плотности по ГОСТ При автоматическом определении массы образцов погрешность принимают по среднему классу точности по ГОСТ Все образцы одной серии должны быть испытаны в расчетном возрасте в течение не более 1 ч.

При этом время нагружения одного образца должно быть не менее 30 с. Результаты испытаний образцов, имеющих перечисленные дефекты структуры, и характер разрушения, учитывать не следует. Между плитами пресса и опорными поверхностями образца допускается прокладывать дополнительные стальные опорные плиты. Образцы-половинки призм при испытании на сжатие помещают между двумя дополнительными стальными плитами.

Далее начинают нагружение. В случае разрушения образца по одной из дефектных схем по приложению 7 при определении средней прочности серии этот результат не учитывают. Испытание на растяжение при изгибе. Образцы-призмы устанавливают в испытательное устройство по схеме черт. Образцы устанавливают на плиты пресса или в испытательное устройство по черт.

Для равномерной передачи усилия на образец между стальной колющей прокладкой и поверхностью куба или между опорными плитами пресса и поверхностью образца-цилиндра допускается дополнительно устанавливать прокладку из фанеры, картона длиной не менее длины образца. Образцы-призмы последовательно раскалывают в нескольких сечениях по длине. Расстояние между сечениями раскалывания должно быть не менее половины высоты призмы. Испытание на осевое растяжение. А - площадь рабочего сечения образца, мм 2 см 2 ;.

Применение экспериментальных масштабных коэффициентов a , b , g и d по приложению 11 , отличающихся от единицы в сторону увеличения или уменьшения более, чем это указано в табл. Значения коэффициента k w , для ячеистого бетона принимают по табл.

Коэффициент k w при промежуточных значениях влажности бетона определяют по линейной интерполяции. Поправочный коэффициент k w. Прочность бетона кроме ячеистого в серии образцов определяют как среднее арифметическое значение в серии:. При отбраковке дефектных образцов прочность бетона в серии образцов определяют по всем оставшимся образцам, если их не менее двух.

Для ячеистого бетона прочность в серии образцов определяют как среднее арифметическое значение всех испытанных образцов серии. Оценку результатов определения прочности бетона производят по ГОСТ Для этого определяют размах в каждой серии, а также средний размах МПа, и среднюю прочность R s , МПа, по всем 30 сериям по формулам.

R sj , W sj - средние прочность и размах прочности бетона в каждой серии образцов, МПа;. Формы с крышками и насадками по ГОСТ По ГОСТ Выпускаются серийно Симферопольским механическим заводом «Сантехпром» 1 и другими заводами по прямым договорам. Выпускаются серийно Челябинским ПО «Строммашина» 2. Весы по ГОСТ Госснаба СССР, выпускаются серийно 4. Линейки стальные по ГОСТ Прибор для определения отклонений от перпендикулярности смежных граней образцов.

Испытательные машины для статических испытаний. Устройства и приспособления для испытаний на сжатие. Твердость стали HRC Э Обеспечение схемы испытания согласно черт. Толщина не менее 0,15 а , ширина 0,,4 а , длина не менее а. Обеспечение схем испытаний согласно черт.

Устройства для испытания на осевое растяжение призм или цилиндров. Киевская, 41, Симферопольский механический завод "Сантехпром". Кирова, 86, Кировоградский опытный завод дозирующих автоматов. Отпуск-ная и переда-точная проч-ность, МПа для сборных конструк-ций. Пример заполнения журнала для тяжелого бетона. Пример заполнения журнала для легкого бетона. С этой целью прибор после установки стрелок индикаторов на нуль смещают на 10 — 15 мм в разные стороны по поверхности зеркала.

Если при этом стрелки индикаторов отклоняются от нулевого положения не более, чем на 0,5 деления, то зеркало пригодно для использования. Прибор приставляют к измеряемой грани образца и фиксируют, опирая в трех точках. Вслед за тем снимают отсчеты по двум индикаторам. Отклонение от плоскостности относительно угловых точек А, мм, рассчитывают по формуле. О 1 - показание углового индикатора, мм.

Вогнутость выпуклость В, мм, рассчитывают по формуле. Отклонение от плоскостности опорных граней образца соответствует п. Отклонения от плоскостности проверяют по двум противоположным опорным граням, которыми образец при испытании будет контактировать с плитами пресса. Прибор приставляют к измеряемой грани образца и фиксируют, прижимая к смежной грани двумя опорами и к измеряемой грани третьей опорой.

Вслед за тем снимают отсчет по индикатору. Отклонения от перпендикулярности в образце с ребром длиной не более мм определяют в сечении посередине, а в образцах с ребром большей длины - в двух сечениях на расстоянии мм от краев. О 3 - показание индикатора, мм.

Отклонение от перпендикулярности граней образца соответствует п. Шарнирно неподвижная опора узел Б выполнена в виде шара 2, устанавливаемого центрально относительно поперечной оси образца между опорными подушками 3 со сферическими поверхностями.

Такая конструкция обеспечивает поворот образца как в плоскости изгиба, так и в перпендикулярной ей плоскости без перемещения образца и исключает косой изгиб, который может быть вызван неплоскостностью опорных поверхностей образца. Шарнирно подвижная опора узел А выполнена в виде качающейся призмы 4, опирающейся на верхнюю сегментную 5 и нижнюю плоскую 6 опорные подушки, и устанавливается также центрально относительно поперечной оси образца.

Такая конструкция обеспечивает как поворот, так и смещение образца в плоскости изгиба и практически исключает возникновение усилия распора вследствие прогиба образца. Нагрузка от испытательной машины установки передается на образец через распределительную траверсу 7 , выполненную в виде однопролетной балки. Шарнирно неподвижная опора 8 траверсы выполнена также, как и соответствующая опора образца. Шарнирно подвижная опора 9 траверсы выполнена в виде цилиндрического катка, устанавливаемого между опорными пластинами, размеры которых должны соответствовать размерам опорных подушек.

Нагрузка от испытательной машины установки на траверсу должна передаваться центрально через шаровой шарнир 10, в качестве которого может быть использован верхний шарнир испытательной машины. Рекомендуемые конструктивные решения устройств и приспособлений для реализации схем испытания на растяжение при раскалывании образцов-цилиндров, кубов и призм приведены на черт.

В качестве шарового шарнира допускается использовать верхний шарнир. Для обеспечения требуемой схемы приложения нагрузки рекомендуется применять кондуктор см. Направляющие кондуктора 1 жестко соединены с нижним нагрузочным устройством 2 , выполненным в виде плоской плиты черт. Размеры элементов кондуктора назначают исходя из требований табл.

На черт. В приведенной на черт. В случае применения захвата, схема которого приведена на черт. Приклеиваемые и анкерные захваты черт. Анкеры следует выполнять с заостренными концами и разной длины, при этом разница в длине анкеров должна быть не менее среднего диаметра крупного заполнителя d ag.

Приклеивать захваты черт. Зажимные см. Образец удерживается в захвате за счет. С целью увеличения силы трения на поверхности деталей, прилегающих к образцу 2 на черт. Усилие затяжки винтов предварительно подбирают в зависимости от размеров образца, вида и прочности бетона.

Число винтов рекомендуется принимать равным числу цанг. Число цанг 5 в зажимном захвате для образца цилиндра черт. В самозажимном захвате для образцов-призм см. Для обеспечения соосности передачи усилия между захватами их следует соединять с опорными устройствами испытательной машины через шарнир Гука, схема которого приведена на черт. Концевой элемент 2. Для установления значений масштабных коэффициентов испытывают по 8 парных серий образцов базового и не базового размера, если число образцов в каждой серии равно двум, и по 6 серий образцов, если число образцов в каждой серии равно трем или более.

Получение значения экспериментальных коэффициентов сравнивают со значениями, приведенными в табл. Проверку установленных экспериментальных значений масштабных коэффициентов следует проводить не реже одного раза в два года, а также при ремонте к замене прессов или испытательных машин и парка форм для изготовления образцов. Министерством энергетики и электрификации СССР. Государственным комитетом СССР по управлению качеством продукции и стандартам.

Бруссер, канд. Малинина, д-р техн. Митник, канд. Подмазова, канд. Дробященко, канд. Ухова, канд. Левин, канд. Цветков, канд. Руденко, д-р техн. Белоусов, канд. Лещинский, д-р техн. Денисенко; В.

Что керамзитобетон с плотностью 1800 думаю, что