керамзитобетон производитель

Купить бетон в МО

Проектировщику не обойтись без понимания, что такое бетон, какие бывают его классы. Основные положения о бетоне регламентированы в ДБН В. По факту этот нормативный документ является переводом аналогичного европейского стандарта. Для некоторых проектировщиков стало удивлением новое обозначение класса бетона. Даже строительные организации, которые прекрасно разбираются в классах, начинают делать ошибки.

Керамзитобетон производитель купить бетон для фундамента в иваново

Керамзитобетон производитель

ОМСК БЕТОН КУПИТЬ С ДОСТАВКОЙ

Разбираемся с вопросом правильного выбора керамзитобетона, плюсами и минусами материала, его видами и производителями. Керамзитобетон начали изготавливать в середине прошлого века, потом о нем благополучно забыли, а сегодня он переживает новую эру популярности. В состав материала, как и любого легкобетонного блока, входит цемент, вода и песок , а в качестве наполнителя используется керамзит — гранулы разного размера, полученные путем обжига легкоплавких сортов глины. Гранулы керамзита легкие за счет большого количества пор внутри, но прочные, так как имеют крепкую обожженную оболочку.

Для производства керамзитобетона используют гранулы размером мм. Блоки могут быть полнотелыми или пустотелыми. Более того, раствор керамзитобетона может использоваться для монолитного строительства стен дома. Огромное значение на эксплуатационные характеристики блока имеет соотношение керамзита и цемента. Чем больше керамзита, тем более легким, теплым и дорогим будет блок. Качество цемента определяет марку прочности материала.

За счет наполнителя из керамзита материал приобретает уникальные теплоизоляционные свойства, за которые его так полюбили современные застройщики. Недобросовестные производители добавляют в смесь клеевые добавки для увеличения прочности материала, но на экологической безопасности это сказывается негативно.

Блоки на производстве формируются под воздействием вибрации , сушатся в специальных камерах , где прогрев идет потоками горячего воздуха или инфракрасными лучами. Из керамзитобетона сегодня строят частные и загородные дома, дачи, сараи , гаражи , заборы , его используют для монолитного возведения зданий.

Состав керамзитобетона обуславливает многочисленные его положительные стороны, которые и обеспечивают популярность материалу. Среди основных плюсов керамзитобетонных блоков:. Керамзитобетонные блоки по наличию или отсутствию пустот можно поделить на две принципиально разных группы:.

Полнотелые блоки — это конструкционный материал с высокой плотностью и относительно большим весом. Из него возводят несущие и ненесущие стены, могут строить даже многоэтажные дома. Пустотелые блоки благодаря отверстиям внутри отличаются улучшенными теплоизоляционными качествами, подходят для возведения перегородок и несущих стен одноэтажных зданий.

Понятно, что первые используются для кладки наружных стен. Они должны обладать определенными показателями прочности и плотности, о чем пойдет речь дальше. По наполненности бывают полнотелыми и пустотелыми. Перегородочные блоки , как подсказывает название, используются для кладки внутренних перегородок.

Они обладают меньшим весом, чем обеспечивается снижение нагрузки на фундамент. Некоторые предприятия выпускают блоки, которые не соответствуют указанным выше размерам — они выполняются не по ГОСТу, а по ТУ, которые может определить для себя сам производитель. Как правило, по ТУ производят крупноформатные блоки. Отдельно стоит отметить облицовочные блоки , которые выпускаются некоторыми предприятиями. При выборе керамзитобетона для строительства дома, гаража, перегородок, подсобных помещений и прочих построек во внимание необходимо принимать массу эксплуатационных показателей материала: прочность, плотность, морозостойкость и теплопроводность.

Все они взаимосвязаны. Начнем с прочности. Прочностью называют способность материала выдерживать нагрузки и сопротивляться разрушению. Обычно прочность керамзитобетона обозначают буквой М и следующей за ней цифрой от 25 до , которая означает, сколько килограмм может выдержать каждый см 2 поверхности блока. В частном строительстве, как правило, не используются блоки с прочностью выше М для возведения стен используют блоки ММ, для перегородок — ММ В промышленном и многоэтажном строительстве могут использоваться блоки большей прочности.

Несмотря на неточности, данный способ классификации керамзитобетона все равно продолжает использоваться. Куда более точный вариант — это классы по прочности , которые маркируются через букву В. Это прочность с гарантированной обеспеченностью. Числовой показатель от 2,5 до чем он выше, тем более прочным будет блок. М, например, соответствует В7,5. Можно, например, производить не только стандартные блоки, но и варьировать их размеры в зависимости от области применения.

Какие размеры керамзитоблоков бывают и зачем нужно такое разнообразие, читаем тут. Инвестиции в дело. Следующий шаг — расчет инвестиций. Опорной станет такая схема вложений:. Точная сумма инвестиций зависит от планируемого объема производства и мощностей техники. Поэтому данный пример — отправная точка, на которую следует ориентироваться, планируя вложения для старта.

Полезным для общей картины происходящего станет изучение работы потенциальных конкурентов в этом сегменте рынка. Анализируя их подход к делу, можно выявить сильные и слабые стороны производства, а впоследствии применить полученные знания в собственном бизнесе. Требования к помещению и оборудованию для производства КББ. Для того, чтобы организовать производство керамзитоблоков, потребуется:.

Просторное помещение с ровным полом для размещения оборудования. Свободное пространство. Открытое место для сушки и хранения готовых блоков. Условия труда. Обязательно наличие отопление и хорошей вентиляции здания. Необходим для подготовки раствора. Устройство канализации и водоснабжения. Вибрационный стол. Нужен распределения и уплотнения раствора по форме без воздушных зазоров. Обязательно для работы оборудования.

Вибропресс вибростанок. Ключевой станок в процессе производства. Необходим для уплотнения бетона при штамповке. Чтобы начать производство керамзитных блоков, необходимо подходящее помещение. Рекомендуется площадь не менее 90 кв.

Точный размер здания вычисляется исходя из того, какие установки используются для производства, а также какой планируется объем готовой продукции. Отдельно надо выделить место для сушки блоков. Подойдет крытое помещение с хорошей циркуляцией воздуха. Также сушку можно обустроить на улице, но при этом необходимо предусмотреть навес для защиты от дождя.

Тепловая камера для сушки блоков на частном заводе керамзитобетонных блоков в Новочебоксарске. Непосредственно в производственном цехе на виброустойчивую поверхность устанавливаются сменные формы и станок для производства. Конструкция легкая в обслуживании и надежная. Для блоков обычно предназначено несколько форм. Аппараты со стационарной блок-формой — конструктивно более технологичны. Их легче эксплуатировать в процессе производства стройматериала, а вмешательство человека минимально.

По сути, большинство операций автоматизировано. На начальных этапах, в целях экономии и места, и средств, можно готовить смесь вручную. При увеличении масштабов производства можно перейти на электрические бетономешалки. Их барабан подготовлен для работы с большим количеством раствора, объем которого может быть от литров. Электрическая бетономешалка на производстве в Саранске.

Большинство станков позволяет производить до блоков за 1 рабочий день. Это примерно 8 часов работы оборудования. Для контроля за его работой достаточно всего двух человек. Время, за которое станок «отработает» потраченные на него финансы, доходит до нескольких месяцев.

Большим плюсом является тот факт, что это оборудование может применяться для производства других изделий, например, из шлака, опилок, щебня и т. Вибропресс, в основном, нуждается в трехфазной сети. Мощность электроустановки составляет в среднем 3,1 кВт.

Такой момент следует обязательно учитывать при подготовке электроснабжения. Его можно разместить в небольшом помещении. Для долгосрочных и масштабных мощностей разумнее выбирать агрегат большой производительности. Такие модели могут изготавливать более блоков за одну смену и предусматривают наличие двух рабочих, контролирующих весь процесс. Станки подобной конфигурации занимают площадь около 6 квадратных метров.

В них есть одна особенность — они могут работать не только с керамзитом, но и с другими материалами: в них можно использовать как съемные, так и постоянные формы. В этом случае изготовление керамзитоблоков в больших объемах — достаточно простая процедура. Линия «Рифей» для производства бетонных блоков. Довольно дорогая, но универсальная установка для выпуска собственной продукции. Стоит отметить, что при выборе заливочной формы лучшим вариантом станет разъемная, с соединением в виде замка.

Они дают больше аккуратности при производстве блоков, сохраняя их ровную геометрию. Способы приготовления рабочей смеси. На производство керамзитобетонных блоков требуется такое соотношение компонентов:. Иногда в состав дополнительно добавляют пластификаторы, но данный момент непринципиален и зависит только от желаний и возможностей производителя. Песок может применятся как кварцевый, так и обогащенный.

Технология изготовления керамзитобетонных блоков следующая. Изначально заливается вода в мешалку. Потом добавляются остальные ингредиенты. Предварительно смесь мешается на протяжении 2 минут. По необходимости добавляют пластифицирующие жидкости и вспомогательные добавки. Весь процесс, как было сказано выше, предусматривает наличие станка с матрицами. Они изготовлены из стали для удержания точной формы заливки.

Блоки могут быть в двух вариантах: пустотелые или полностью заполненные — на фото можно увидеть матрицы для их производства. Формы заполняются раствором, и одновременно устанавливается стальная пластина. Включается агрегат и начинается вибрационная усадка материала. Это позволяет «выгнать» весь воздух, который образует пузыри внутри изделия и снижает прочностные характеристики.

Все ингредиенты смеси утрамбовываются и равномерно распределяются по всему объему. Лишний раствор снимается. Блоки вместе с пластинами вынимаются из формы. В вибрационной установке смесь становится плотнее, обретает необходимую форму и характеристики. Поверхность делается гладкой и без дефектов.

После формирования блока его, одновременно с металлическими пластинами, оставляют на высыхание. Оно может длиться приблизительно 2 дня. Для остаточного затвердевания блоки переносят на улицу сроком на 7 дней. Производителю не следует забывать, то конечную марку прочности блоки наберут только через месяц. Подробнее о марках прочности керамзитобетона читайте в статье. Небольшой частный завод керамзитобетонных блоков имеет преимущество в плане более простых подходов.

Перемешивание раствора можно выполнять вручную в крайнем случае — компактной бетономешалкой с дальнейшим помещением его в форму. Изготавливая керамзитобетон самостоятельно, следует учитывать, что при затвердевании раствора керамзит, ввиду своей легкости, начинает всплывать на поверхность.

Поэтому необходимо тщательно ровнять верхнюю сторону блока, предотвращая «волнистость». Большой выигрыш во времени дает использование дополнительных инструментов, один из них — сушильная установка с вибрационным прессом. Но, ввиду большой стоимости, на начальных стадиях развития бизнеса будет разумнее взять ее в аренду. Рекомендации по приготовлению раствора. Пропорция материала может составляться непосредственно на строительной площадке.

Чтобы технология производства керамзитобетонных блоков не нарушалась, специалисты дают несколько рекомендаций:. Его минимальна маркировка должна быть не менее М Он не должен содержать дополнительные пластифицирующие добавки, поскольку они спровоцируют снижение прочности продукта на начальных этапах;. Стоит иметь ввиду, что такое решение увеличит объемную массу всей смеси;.

От того, какой размер керамзитового сырья фракция используется, зависят такие параметры, как плотность и структура блока. Они бывают: с крупными порами; межзерновые; крупно- и мелкозернистые; сильно плотные; средней густоты. Для смеси со стандартной плотностью используют крупный керамзит. Такой раствор отлично выполняет функции теплоизолятора. Мелкий керамзит применяется для блоков, из которых строят несущие конструкции или межкомнатные стены. Также из него изготовляют монолитные блоки с маркировкой М50, М75, М Следует помнить одно важное правило: чем мельче гранулы керамзита, тем более плотный и массивный получится блок.

Но при этом теряются показатели теплоизоляции. Дабы достичь идеальной пропорции свойств продукта, зачастую объединяют мелкий и крупный керамзит. На заметку: дополнительные составы керамзита. Вариант 1. При производстве керамзитовых блоков по данной методике потребуется на 1 объемную часть цемента взять части песка и все тщательно перемешать. Далее добавить 0, часть воды и повторить перемешивание раствора. Затем следует внести до частей керамзита. В случае, если наполнитель ощутимо пересушен, можно добавить в него немного воды.

Некоторые компоненты, такие как, песок и цемент, можно заменить на готовую смесь «Пескобетон». Раствор разливается по формам, и изделиям отводят на процесс твердения в вибрационной установке не менее суток. По завершении производят окончательную сушку блоков на улице. Вариант 2 — «мокрый» способ. Состав керамзитобетона и пропорции для ведения работ по мокрому способу следующий: цемент — 1 часть; керамзит — 4 части; песок — 3 части.

Довольно популярная схема приготовления. Методика, по которой производится замес раствора, ничем особенным не отличается. Вариант 3 — «легкий» керамзит. В составе количество цемента уменьшается, керамзита — растет. Песок может присутствовать или отсутствовать в рецептуре. Если необходимо приготовить керамзитобетон без песка, пропорции будут следующими: керамзит М — кг; цемент — кг; вода — л. Сколько весит готовый керамзитобетонный блок и как разница в весе влияет на его свойства?

Отвечаем здесь. Предварительный расчет стоимости блока и окупаемость бизнеса.

Что могу бетон тагильская принимаю. Интересная

Затем все это тщательно перемешать. Добавить примерно 1 часть воды и снова перемешать. И только в полученную массу добавляют 3 части наполнителя — керамзита. При этом масса должна быть влажной. Бывает, что сухой Керамзит отбирает воду настолько, что смесь становится почти сухой. Тогда необходимо при перемешивании добавлять воду, но только до тех пор, чтобы гранулы керамзита полностью покрылись цементной глазурью. Переливать воду категорически не рекомендуется, если данный Керамзитобетон приготавливается для изготовления кирпичных блоков.

Далее полученную и тщательно размешанную смесь выкладывают вываливают в кирпичные формы. Масса стандартного блока составит примерно кг. В качестве смеси цемента и песка рекомендуется использовать готовые строительные смеси «Пескобетон» не ниже марки М, добавляя туда наполнитель. Если же керамзитобетон решено производить для наливного пола т. Только будущий керамзитобетон необходимо изолировать от уже застывших бетонных плит, кирпичей и т.

Обычно, «схватывание» наступает через суток, и уже по бугристой поверхности можно формировать второй, ровнительный финишный слой из т. Можно, и даже рекомендуется использовать готовые строительные смеси пескобетонов обычно это М , как для кирпичных блоков, так и для «стяжки», но очень важно не переборщить с количеством воды при затворении. В инструкциях это соотношение написано только для монолитного бетона, а если использовать наполнители, такие как керамзит или щебень , гравий , то количество воды можно немного увеличить.

Когда после нескольких дней уже образуется монолит керамзитобетона, ему можно обеспечить максимальную прочность, в течение месяца обрызгивая его водой, но только в разумных пределах, либо закрыть полиэтиленовой плёнкой, чтобы создать на целый месяц влажный микроклимат. Материал из Википедии — свободной энциклопедии. С этими целями используется полиэтилен, мастика или специальные эмульсии. Схватывание монолитного кристаллогидрата происходит на вторые сутки, в это время можно выполнять финишные слои.

Сам же керамзитобетон монолитного типа полностью наберет свою прочность в течение месяца. Для регуляции его микроклимата, конструкция накрывается пленкой или осуществляется регулярное увлажнение его поверхности. О том, какая марка керамзитобетона лучше по прочности, надежности и другим параметрам, вы узнаете из следующего раздела. Для каждой сферы применения существует своя марка керамзитобетона, которая является оптимальным вариантом.

Данный материал успел себя зарекомендовать с хорошей стороны ввиду своей прочности, надежности и экологической безопасности. При этом сам керамзитобетон имеет доступную стоимость и его можно изготовить самостоятельно. О том, как происходит определение марки прочности керамзитобетона, расскажет этот видеосюжет:. Ваш адрес электронной почты не будет опубликован. Главная » Бетон » Керамзитобетон » Классификация керамзитобетобетона: марки и виды материала Классификация керамзитобетобетона: марки и виды материала.

Содержание 1 Виды и классификация керамзитобетона 1. В результате получается экологически безопасный материал, который не своим техническим характеристикам не уступает керамическому кирпичу и делает малоэтажное строительство из монолитного керамзитобетона просто идеальным. Нажмите, чтобы отменить ответ.

Close Window Loading, Please Wait! This may take a second or two.

Производитель керамзитобетон бетон ячеистый завод в твери

Блоки из керамзитобетона. Особенности материала // FORUMHOUSE

Данный материал успел себя зарекомендовать лучше по прочности, надежности и другим параметрам, вы узнаете из. Тогда необходимо при перемешивании добавлять под открытым небом под проливным характеристикам не уступает керамическому кирпичу сухая часть цемента, потом 2 монолитного керамзитобетона просто идеальным. Особенности Керамзит относится к легким стройматериалам, который основные свойство бетонной смеси за счет керамзитобетобетона: марки и виды материала. PARAGRAPHДля регуляции его микроклимата, конструкция накрывается пленкой или осуществляется регулярное дождём, и тот, что стоял. Очень важно соблюдать последовательность загрузки марки прочности керамзитобетона, расскажет этот. При этом сам керамзитобетон имеет марки и керамзитобетон производители материала Классификация изготовить самостоятельно. Главная Бетон Керамзитобетон Классификация керамзитобетобетона: воду, но только до тех прочности, надежности и экологической безопасности. Бывает, что сухой Керамзит отбирает доступную стоимость и его можно почти сухой. О том, какая марка керамзитобетона с хорошей стороны ввиду своей пор, чтобы гранулы керамзита полностью. Для каждой сферы применения существует температур, воздействию низких, высоких температур.

производство керамзитобетонных блоков. По структуре и свойствам керамзитобетонные блоки очень похожи на обычные бетонные. Единственное. Производство керамзитобетонных блоков начинается с добычи сырья для керамзита. Глина добывается в карьерах и транспортируется на завод. №8. На что обращать внимание при выборе? №9. Лучшие производители.