правила укладки бетона

Купить бетон в МО

Проектировщику не обойтись без понимания, что такое бетон, какие бывают его классы. Основные положения о бетоне регламентированы в ДБН В. По факту этот нормативный документ является переводом аналогичного европейского стандарта. Для некоторых проектировщиков стало удивлением новое обозначение класса бетона. Даже строительные организации, которые прекрасно разбираются в классах, начинают делать ошибки.

Правила укладки бетона купить керамзитобетон кемерово

Правила укладки бетона

Особое внимание стоит уделять углам и узким местам, если таковые имеются. Перед тем как приступить к укладке 2смеси, нужно тщательно проверить готовность опалубки и, кроме того, определиться с некоторыми моментами, без которых начинать укладку нельзя. Перед началом укладки обязательно нужно произвести очистку места, куда будет заливаться бетон. Мусор, грязь, возможно, снег или лед и все, что может помешать укладке, должно быть убрано.

При укладке смеси на поверхность, ее тоже обязательно нужно подготовить и осторожно очистить от цементной пленки. Для этого не стоит использовать отбойные молотки, бетоноломы и так далее. Такая очистка может ослабить нижележащие слои бетона, значит, наверняка ухудшится контакт между слоями, общая прочность и надежность конструкции. Чтобы избежать обезвоживания, поверхность следует хорошо увлажнить, но перед заливкой убрать остатки воды. При этом смесь или бетон, укладываемый на контактную поверхность, не может быть низкого качества.

Арматуру нужно подготовить, очистив ее от грязи. Это существенно облегчит и ускорит процесс работы. Подумать об этом, конечно же, лучше всего на этапе планирования строительства. Если подъезд невозможен, то следует использовать другой метод. Если заливка происходит в месте, где установка бетононасоса или подъезд транспорта нельзя осуществить, то устанавливаю желоб.

В этом случае обязательно понадобятся дополнительные рабочие руки. На один м лотка требуется один человек с лопатой, чтобы проталкивать смесь по желобу. Нужно также учесть, что чем ниже подвижность бетона или смеси, тем тяжелее будет процесс, даже при условии, что желоб будет иметь наклон в сторону опалубки. Одна из распространенных технологий укладки заключается в устройстве горизонтальных слоев. Их толщина варьируется от 30 до 50 сантиметров. Слои укладываются в одном направлении.

Толщина одного слоя не должна иметь перепадов. Укладывание рекомендуется проводить без остановок. Каждый новый слой нужно укладывать, а затем проводить уплотнение до того, как схватится предыдущий слой. Но это не единственный способ заливки. Можно заливать каждый блок по отдельности на всю высоту. Если у вас не хватило смеси при послойной заливке, то для продолжения работ вам нужно дождаться полной просушки залитого слоя. Скорость работ по распределению очень высока, так как после нее еще предстоят другие работы, которые нужно провести до начала схватывания.

Наличие в конструкции арматурного каркаса упрощает работу, выравнивание в этом случае вам не нужно. Если же каркаса нет, то следует заранее расставить маяки. Обычно для этого используют арматурные прутья. Уплотнение проводится при помощи вибратора, который можно купить или создать своими руками. В любом случае, этот процесс обязателен. Частота шага зависит от плотности раствора и вашего инструмента.

При правильно высчитанном шаге держать вибратор на одном месте достаточно от 5 до 15 секунд. Уплотнение на производстве проводится не только вибрированием, а так же виброштампованием, вакуумированием, прокатом и центрифугированием. Но лишняя вода останется не связанной; она высохнет, оставив поры в бетоне, что, в конечном итоге, негативно отразится на его прочности.

Современное решение такой проблемы — это применение пластификаторов и суперпластификаторов. В линейке Cemmix таковых несколько видов:. Каждый из них обладает собственными дополнительными свойствами, что позволяет подобрать добавку для любой конкретной ситуации. Пластификаторы Cemmix не только позволяют повысить подвижность бетонной смеси на 2—4 пункта, но и обеспечивают другие преимущества:.

Советуем изучить: Пластификаторы для бетона. На характеристики бетона оказывает существенное влияние то, как уложена бетонная смесь в опалубку. Дело в том, что высокая прочность бетона означает его плотную структуру, отсутствие раковин и полостей, малое количество пор и их небольшой диаметр. На все эти характеристики положительно влияет добавление пластификаторов , но и то, насколько качественно выполнена укладка смеси, имеет большое значение.

Плотность бетона напрямую влияет также на его водонепроницаемость, а следовательно, и на морозостойкость. Каждый из этих методов имеет свои плюсы и минусы, и используется в той или иной конкретной ситуации тип, размер и расположение конструкции, климатические условия. Бетонная смесь имеет разрыхленную консистенцию, в ней довольно много пузырьков воздуха, который в готовом бетоне образует поры, снижающие прочность материала.

Кроме того, если смесь не обладает высокой пластичностью, при укладке в опалубку она не будет растекаться сама по себе. В таблице показаны марки бетона по удобоукладываемости. Все сверхжесткие, жесткие смеси, а также подвижные смеси П1—П3 требуют уплотнения после укладки в опалубку с целью удалить пузырьки воздуха и пустоты. Подвижные смеси П4—П5 не уплотняют, так как обработка может привести к их расслоению. Ручное уплотнение штыкование применяют только на небольших объемах либо при бетонировании тонких густо армированных стенок.

Важна длительность обработки каждого участка. В среднем, поверхностные вибраторы работают от 20до 60 с, глубинные — от 20 до 40 с, наружные — 50—90 с. Длительность обработки в секундах должна соответствовать типу смеси. Кроме того, достаточность обработки вибрацией можно установить визуально по следующим признаками:.

При переставлении вибратора соблюдают расстояние не более 1,5 радиусов действия. При обработке нового слоя глубинный вибратор погружают на 5—8 см в предыдущий слой, чтобы обеспечить монолитность изделия. Трамбование ручными и пневматическими трамбовками применяют при укладке сверхжестких бетонных смесей в малоармированные и неармированные конструкции либо в случае невозможности применения вибрации.

Укладка бетонной смеси литьем применяется при использовании подвижных смесей П4—П5. Как правило, это смеси с пластификаторами. В этом случае смесь не требует обработки; она растекается и уплотняется под воздействием гравитации. Этот способ укладки и уплотнения бетонной смеси позволяет экономить цемент, электроэнергию, затраты труда и получать прочные конструкции.

Также он подходит для применения в тонкостенных либо густо армированных конструкциях. Напорное бетонирование применяется, к примеру, в тех случаях, когда необходима укладка бетонной смеси под водой. В этом случае в опалубке создается наброска из крупного заполнителя, затем по установленным на определенном расстоянии друг от друга стальным трубам подается под давлением бетонный раствор. При толщине конструкции менее 1 м раствор нагнетается через боковые инъекционные отверстия. Методы литья и напорной укладки называют специальными методами и применяют в тех случаях, когда укладка и уплотнение обычными способами вибрацией, трамбованием нецелесообразны, не эффективны либо невозможны.

Технологические приемы, которые используются при бетонировании, зависят от типа конструкций, конструктивных особенностей опалубки, климатических условий, состава бетонной смеси:. При укладке бетона слоями стремятся не допустить схватывания предыдущего слоя, чтобы обеспечить монолитность конструкции.

Однако, если нужно сделать перерыв в работе, устраивают рабочий шов. Он получается в том случае, если с момента укладки предыдущего слоя бетона прошло более 7 часов, и он способен выдерживать динамическое воздействие не менее 1,5 МПа без разрушения. В этом месте конструкция ослаблена, поэтому рабочий шов можно устраивать только в определенных технической документацией местах. Плоскость рабочего шва организуют перпендикулярно оси элемента, а для стен и плит — перпендикулярно их поверхности.

Прекращать строительные работы на такой срок нерентабельно, к тому же, зимнее бетонирование имеет свои плюсы:. По СП В этом случае без специальных мероприятий бетон не отвердеет. Чтобы зимой получить качественный бетон, необходимо предотвратить замерзание бетонной смеси при транспортировке и сразу после укладки до достижения критической прочности. Метод термоса применяется для массивных конструкций. Поскольку реакции гидратации, происходящие в бетоне, происходят с выделением тепла, массивная конструкция греет себя сама.

Достаточно укрыть ее теплоизолирующими материалами, и, если не будет слишком сильных морозов, процессы набора прочности в ней не прекратятся. Тепляками называют специальные шатры, которые возводят над конструкцией. Этот метод дорогостоящий, требует оборудования и расхода электроэнергии. Для прогрева уложенного бетона используют электроды, ИК-излучение и другие методы. Это тоже дорогостоящий и требующий оборудования метод. Все эти методы называются «теплым бетоном», но можно укладывать и «холодный бетон».

Для этого используются противоморозные добавки HotIce и CemFrio , которые позволяют успешно вести бетонирование даже при очень низких температурах. При использовании «теплого» бетонирования добавки также применяются, чтобы ускорить достижение критической прочности бетона.

Купить пластификатор для бетона в леруа мерлен в оренбурге правы

СТАНОК ДЛЯ БУРЕНИЕ БЕТОНА КУПИТЬ

При установлении расхода цемента необходимо учитывать его потери, вызванные производственными условиями. Величина этих потерь устанавливается совместно проектной и строительной организациями. В целях снижения расхода цемента необходимо применять гравий или щебень с возможно большей крупностью. При этом следует учитывать ограничения, указанные в п.

Заполнители с крупностью зерен, превышающей мм, могут применяться при соответствующем технико-экономическом обосновании в каждом отдельном случае. Выбор наибольшей крупности зерен заполнителей в бетонных смесях должен быть обязательно увязан с техническими характеристиками оборудования бетонных заводов, средств доставки бетонной смеси к бетонируемым объектам, ее подачи и уплотнения в блоках.

Применяемые системы подготовки заполнителей, их транспортирования и складирования должны обеспечивать соответствие качества и зернового состава заполнителей в расходных бункерах бетонного завода требованиям ГОСТ к заполнителям для бетона гидротехнических сооружений. При этом следует учитывать указания п. В том случае, если колебания гранулометрического состава природного песка выходят за указанные пределы для песков, подвергаемых промывке, модуль крупности должен определяться с учетом изменения гранулометрии песка при промывке , песок должен быть разделен на две фракции путем гидроклассификации.

При разделении песка на фракции граничное зерно, как правило, выбирают так, чтобы объемы получаемых фракций были примерно равны. При технико-экономическом обосновании для приготовления бетона могут использоваться искусственные пески, а также смесь естественного песка с искусственным или естественных песков двух месторождений.

Применяемые смеси песков по своим характеристикам должны удовлетворять требования ГОСТ Способы транспортирования заполнителей для бетона, их складирования и подачи к бетоносмесительным установкам должны исключать возможность их загрязнения и смешения различных фракций, а также расслоения заполнителей по крупности или смерзания в зимнее время. В том случае, если используемый крупный заполнитель состоит из хрупких, легко дробящихся и истирающихся пород известняки, доломиты, песчаники и т.

Заполнители, доставленные на склады методом гидротранспорта, а также прошедшие через гидравлические классификаторы или промывочные устройства, должны применяться после выдерживания на складах с дренажными устройствами либо подвергаться принудительному обезвоживанию с целью получения стабильной влажности.

Необходимые мероприятия по обеспечению требований п. Для снижения расхода цемента, а также улучшения основных свойств бетонной смеси и бетона в бетонную смесь при ее приготовлении следует вводить добавки поверхностно-активных веществ. С этой целью на бетонных заводах должны быть предусмотрены устройства, обеспечивающие возможность одновременного введения двух добавок, как правило, пластифицирующей СДБ и воздухововлекающей СНВ или ЛХД.

Выбор оптимальных для конкретных условий поверхностно-активных добавок производится при проектировании составов бетона. За введением добавок в бетонную смесь должен быть установлен тщательный контроль лаборатории. Если для водосбросных или водопропускных трактов проектом предусмотрено применение износостойкого или кавитационностойкого бетона, бетонное хозяйство должно иметь технологическую линию, позволяющую приготавливать бетоны на следующих материалах:.

В заказах на бетонную смесь, передаваемых на бетонные заводы техинспекцией после приемки блока к бетонированию, должны быть указаны: марка бетона по проекту полностью с указанием ее марочного возраста, требуемый объем бетона, вид цемента, предельная крупность заполнителей, подвижность жесткость бетонной смеси на месте укладки.

Дозирование составляющих бетонной смеси должно производиться по массе. Таблица 2. Цемент и активные добавки, дозируемые в виде порошка. Вода и водные растворы добавок с учетом влаги в заполнителях и добавках. Нормальная работа всех дозирующих устройств должна обеспечиваться выполнением требований специальных Инструкций заводов-изготовителей на технологическое оборудование. Метрологическая проверка дозаторов и контрольная проверка погрешности дозирующих устройств должны проводиться не реже одного раза в месяц.

Бетонные заводы производительностью свыше тыс. Количество воды в замесе устанавливается с обязательным учетом фактической влажности заполнителей, особенно песка, и корректируется лабораторией строительства; при этом должна быть обеспечена требуемая точность дозирования составляющих бетона в соответствии с табл. Весовые дозаторы для заполнителей могут применяться как индивидуальные, так и суммирующие.

Управление дозаторами должно быть, как правило, автоматическое, в отдельных случаях для бетоносмесителей емкостью до л по загрузке допускается ручное управление. Кроме непосредственной проверки точности работы дозирующего устройства необходимо контролировать все другие особенности его работы полнота опорожнения, возможность переполнения дозатора и т. Для обеспечения бесперебойности работы весовых дозаторов, особенно при напряженной круглосуточной их работе, необходимо ежедневно производить профилактические осмотры дозаторов с устранением всех возникающих неполадок.

Лаборатория строительства должна вести наблюдения за правильностью дозировки составляющих бетонной смеси и изменять дозировку ее при изменениях влажности и зернового состава заполнителей. При этом:. Активные минеральные добавки зола уноса и т. При введении добавок ПАВ в виде водных растворов их следует дозировать по массе и подавать в бетоносмеситель одновременно с водой. Выбор применяемых добавок должен быть обоснован специальным подбором состава бетона и его исследованиями, выполненными лабораторией строительства с привлечением научно-исследовательской организации Минэнерго СССР.

Выбор применяемых добавок должен быть согласован с проектной организацией. В случае необходимости производится охлаждение или подогрев составляющих бетонной смеси путем соответствующего охлаждения или подогрева воды, заполнителей или добавления в замес чешуйчатого льда. Рекомендуется следующая последовательность использования средств для охлаждения - подогрева составляющих бетонной смеси в зависимости от требуемой степени регулирования ее температуры:.

Летний период. Расходные бункеры для заполнителей и цемента должны полностью выгружаться и очищаться перед загрузкой иных видов материалов, а бункеры выдачи бетонной смеси - при изменении марки бетона. Применяемые в настоящее время бетоносмесительные установки непрерывного действия могут иметь различную конструкцию дозаторов и смесительного барабана.

Управление бетоносмесительными заводами непрерывного действия должно быть автоматизированным. Контроль и регулирование дозаторов и бетоносмесителей непрерывного действия, а также уход за ними производится в соответствии с Инструкциями заводов-изготовителей.

Загрузка бетоносмесителей непрерывного действия должна производиться непрерывно и одновременно всеми отдозированными составляющими бетона. При невыполнении этого требования бетонная смесь должна быть забракована. Для приготовления бетонной смеси могут применяться бетоносмесители как периодического, так и непрерывного действия. При выборе типа и емкости бетоносмесителя следует учитывать: интенсивность приготовления, наибольшую крупность заполнителя и жесткость бетонной смеси, принятые проектом.

Выпускные отверстия должны обеспечивать свободное истечение материалов. Загрузка бункера заполнителями должна производиться так, чтобы поток их был направлен вертикально по оси бункера. Материалы из дозаторов должны поступать в барабан бетоносмесителя без потерь. Необходимо исключать возможность утечек цемента. Потери цемента должны предотвращаться надлежащим уплотнением стыков, устройством щитков у входных отверстий смесителей и уменьшением высоты падения материала при подаче его в барабан.

Загрузка бетономешалки в зимнее время должна производиться в следующем порядке:. Продолжительность перемешивания бетонной смеси, считая с момента окончания загрузки бетоносмесителя до момента начала выпуска бетонной смеси, следует устанавливать экспериментально. Наименьшая продолжительность перемешивания бетонной смеси в теплое время года должна приниматься по табл. Емкость барабана бетоносмесителя по выходу , л.

Установленную продолжительность перемешивания следует контролировать автоматически. При отсутствии счетчика допускается применение электросекундомера с регистрацией его работы. Продолжительность перемешивания бетонной смеси в бетоносмесителях непрерывного действия определяется их паспортной характеристикой длиной барабана, углом его наклона, количеством оборотов и др.

При опорожнении бетоносмесителя должны быть приняты меры против расслоения выгружаемой бетонной смеси. Для этого рекомендуется устанавливать направляющие устройства так, чтобы поток выгружаемой бетонной смеси направлялся вертикально в центр раздаточного бункера, бадьи или других транспортных средств.

Бетонная смесь по выходе из бетоносмесителя должна иметь температуру, установленную проектом, в зависимости от наружной температуры, вида транспорта, бетонируемой конструкции и местных условий. Периодически должна производиться проверка соответствия составов бетонной смеси, выдаваемых бетоносмесителями, заданным составам.

Для этой цели не реже одного раза в месяц должны отбираться пробы бетонной смеси, которые подвергаются отмывке и высушиванию для определения зернового состава заполнителей, количества цемента и воды в смеси. Транспортирование бетонной смеси должно быть организовано так, чтобы бетонная смесь на месте укладки имела заданную подвижность жесткость и связность.

Необходимая подвижность бетонной смеси при выпуске ее бетонным заводом и предельно допускаемая продолжительность транспортирования смеси должны устанавливаться строительной лабораторией в зависимости от температуры наружного воздуха и смеси и применяемых составов бетона. Для бетонной смеси без добавок-регуляторов схватывания время транспортирования смеси от момента ее приготовления до момента подачи в блоки сооружения ориентировочно не должно превышать значений, указанных в табл.

Предельно допустимая продолжительность транспортирования смеси, ч. При применении цементов с удлиненными сроками схватывания или добавок-замедлителей схватывания СП, СДБ в повышенных дозировках и т. При каскадном методе строительства гидроузла с массовой перевозкой бетонной смеси на расстояние свыше 15 км выбор добавок, предотвращающих расслоение смеси при транспортировании, и добавок-регуляторов схватывания, - а также определение предельно допустимой продолжительности транспортирования смеси должны производиться специализированной научно-исследовательской организацией Минэнерго СССР совместно с лабораторией строительства.

Способы транспортирования бетонной смеси до блока бетонирования определяются проектом производства работ и должны быть увязаны с возможностями бетонного хозяйства, характеристиками применяемых бетонных смесей и обеспечивать требуемую интенсивность бетонных работ. Для транспорта смеси должны использоваться, как правило, специализированные средства: при порционном способе - автобетоновозы, автобадьевозы, автосилобусы, автобетоносмесители, железнодорожные платформы для перевозки бадей или оборудованные опрокидными ковшами и другие; при непрерывном способе - ленточные конвейеры, бетононасосы и пневмобетоноукладчики.

Автомобильный и железнодорожный виды транспорта. Полезная емкость транспортного средства бетоновоза, силобуса, бадьевоза и т. Загруженные на бетонном заводе транспортные средства должны снабжаться металлическими жетонами или бирками с указанием марки бетона и номера крана, под который она доставляется. У места приема бетонной смеси рекомендуется вывешивать хорошо видимую табличку с указанием требуемой марки бетона. При транспортировании бетонной смеси повышенной пластичности особое внимание следует уделять местам примыкания заднего борта к кузову автосамосвала.

При необходимости следует его уплотнять прокладками из листовой резины. Разгрузка применяемых транспортных средств должна производиться постепенно в пределах с, при этом транспортные средства должны обеспечивать полное их опорожнение от бетонной смеси. Очистка и промывка транспортных средств от налипшей бетонной смеси должна производиться не реже одного раза в смену. Не допускается в процессе очистки кузовов автосамосвалов и силобусов, а также бадей и бункеров подвергать их ударному воздействию ручным инструментом: кувалдами, ломами и т.

При их разгрузке следует применять вибраторы. Промывка кузовов автобетоновозов всех типов и бадей должна производиться на специальных круглогодично действующих промывочных пунктах. Ленточные конвейеры могут применяться как для транспортирования бетонной смеси, так и для ее распределения по бетонируемому блоку.

Применять ленточные конвейеры следует, как правило, в сочетании с бетонными заводами непрерывного действия. Рекомендуется применять специальные высокоскоростные автоматизированные конвейерные системы, предназначенные для транспортирования и подачи бетонных смесей и оснащенные бетонораспределительными механизмами распределителями.

Монтаж и эксплуатация этих систем должны вестись в соответствии с инструкциями предприятий-изготовителей. В случае невозможности применения специальных высокоскоростных конвейерных систем для транспорта бетонных смесей допускается использовать конвейеры общего назначения с соблюдением указаний п.

Толщина слоя бетонной смеси на ленте должна быть максимально возможной для данной конструкции конвейера. На рабочих ветвях конвейеров должны устанавливаться саморегулирующиеся секции роликоопор. Секции магистральных конвейеров общего назначения, изготавливаемых промышленностью, имеют, как правило, длину м. В пределах этой длины стыки лент должны осуществляться только путем вулканизации. Шарнирные соединения не допускаются. Угол наклона конвейера не должен превышать значений, приведенных в табл.

Допустимый угол наклона конвейера, град. Приводные барабаны общестроительных конвейеров должны быть оборудованы скребками, обеспечивающими возврат раствора в состав бетонной смеси. Нижняя холостая ветвь ленты конвейера должна быть защищена съемными щитками. Верхняя рабочая ветвь ленты должна иметь лотковое очертание.

Прилипший к нижней ветви конвейера раствор должен удаляться гидросмывом. Назначение ширины ленты конвейера для подачи бетонной смеси следует производить исходя из данных табл. Предельная крупность заполнителя, мм. Загрузка ленточного конвейера производится через питатели, обеспечивающие равномерное поступление смеси на ленту. При бетоносмесителях непрерывного действия допускается загрузка ленты непосредственно из смесителя.

Разгрузку ленты рекомендуется производить с торца конвейера. Разгрузку на каком-либо участке конвейера допускается производить только с применением виброплужковых устройств конструкции Гидропроекта им. В процессе эксплуатации конвейеров строительная лаборатория обязана систематически проверять качество транспортируемой бетонной смеси с тем, чтобы были приняты необходимые меры по предотвращению расслаивания смеси и потери ее растворной составляющей.

Все конвейерные секции должны быть снабжены устройствами, обеспечивающими их выключение при внезапной остановке одной из них. Все магистральные ленточные конвейеры в целях предохранения их от воздействия низких температур наружного воздуха, атмосферных осадков, ветра и солнечной радиации должны размещаться в отепленных несгораемых галереях.

Галереи должны иметь необходимые энергетические коммуникации и средства связи. Применение бетононасосов, совмещающих горизонтальное и вертикальное транспортирование бетонной смеси, эффективно при бетонировании густоармированных конструкций и труднодоступных мест: при устройстве туннелей, мостов, возведении зданий гидроэлектростанций, подпорных стен и других конструкций.

В качестве крупного заполнителя для бетонной смеси может применяться гравий или щебень. Рекомендуемое соотношение мелкого и крупного заполнителя в общей массе приведено в табл. Вид крупного заполнителя. Соотношение между максимальным размером зерен крупного заполнителя и внутренним диаметром трубопровода должно быть не менее для гравия и для щебня.

Трубы диаметром менее мм следует применять только после получения результатов опытного нагнетания смеси, так как при их использовании резко сокращается дальность ее перемещения. Для бетононасосов отечественного производства рекомендуются следующие показатели бетонной смеси при нагнетании: водоцементное отношение 0,,65, осадка стандартного конуса не менее 4 см для бетононасосов с гидравлическим приводом и 8 см для бетононасосов с электромеханическим приводом.

Подбор состава бетонной смеси должен осуществляться строительной лабораторией. За оптимальный состав принимается тот, который позволяет получить удобоукладываемую смесь, обеспечивающую требуемые свойства бетона при минимальном расходе цемента. Монтаж и эксплуатацию бетононасосов и трубопроводов необходимо производить в соответствии с действующими инструкциями, обращая особое внимание на надежность соединения звеньев трубопроводов.

Длина трубопроводов и число колен в системе бетоновода в целях сокращения возникающих сопротивлений перемещению бетонной смеси должны быть минимальными. Приведенную длину бетоноводов следует исчислять по данным табл. Эквивалентная длина по горизонтали, м. Вертикальные или наклонные участки бетоновода следует монтировать не ближе м от бетононасоса.

Загрузка бетононасоса свежей пластичной смесью должна производиться с транспортных средств через специальный бункер перед бетононасосом, а при благоприятных условиях - непосредственно с бетонного завода через раздаточный бункер. Приемный бункер должен быть снабжен специальной решеткой для предотвращения попадания в бетононасос и бетоновод заполнителя с размером более допустимого.

Решетку в целях ускорения прохода материала рекомендуется снабжать вибраторами. Перед сборкой бетоновода его секции должны быть повторно очищены внутри и снаружи от загрязнения и промыты водой. Внутренняя поверхность бетоновода должна быть непосредственно перед бетонированием увлажнена и смазана путем пропуска между двумя пыжами порции цементного раствора пластичной консистенции состава Перерывы в подаче бетонной смеси без спуска ее из системы бетоноводов допускаются не более чем на срок до начала схватывания цемента.

Следует при этом каждые 5 мин возобновлять нагнетание бетонной смеси по системе в течение с. При больших перерывах, а также по окончании бетонирования бетоноводы должны быть опорожнены и промыты. Утечка цементного раствора из стыков бетоновода не допускается. При появлении утечки необходимо немедленно прекратить работу бетононасоса и принять неотложные меры к ее устранению. Отключенные от магистрали секции бетоновода необходимо сразу же очищать от бетонной смеси. При подаче бетонной смеси бетононасосами без манипулятора рекомендуется начинать укладку с наиболее удаленной части блока с постепенным уменьшением длины бетоновода или производить ее подачу в одну точку с распределением поворотными лотками, виброжелобами, виброхоботами.

Пневмонагнетательные установки следует применять при дальности подачи бетонной смеси не более м по горизонтали или 30 м по вертикали. Пневмонагнетатели предназначены для подачи бетонной смеси с осадкой стандартного конуса в пределах см.

После экспериментальной проверки допускается применение бетонных смесей с большей подвижностью со специальными добавками СНВ, ЛХД, кремнегель и т. С целью гашения динамических нагрузок, возникающих при подаче бетонной смеси пневмонагнетателями, следует применять концевые гасители, позволяющие отделять воздух, а также с помощью нижнего выходного патрубка гасителя и гибкого шланга распределять бетонную смесь в бетонируемой конструкции или сооружении.

Пневмонагнетательные установки подлежат регистрации в местных органах Госгортехнадзора, дающих разрешение на пуск их в эксплуатацию. Перед пуском пмевмонагнетательной установки ее необходимо проверить на герметичность. Проверяют также исправность запорных кранов, манометров и другого оборудования. В процессе работы пневмонагнетательной установки новую порцию бетонной смеси разрешается загружать только после падения давления в ней до нуля.

Перерывы в работе нагнетательной установки не должны превышать 1 ч, а в жаркое и холодное время - 0,5 ч. После окончания работы камеры нагнетателя и бетоноводы промываются водой. При этом емкости нагнетателя промывают водой из шланга, а бетоновод очищают резиновым пыжом при создании давления 0,,25 МПа. При использовании пневмонагнетательных установок должны соблюдаться инструкции заводов-изготовителей, а также общие правила техники безопасности, предъявляемые при обслуживании оборудования, работающего под давлением.

Способы подачи бетонной смеси устанавливаются в проектах производства бетонных работ исходя из особенностей конструкции сооружения, топографии и геологии строительной площадки створа , а также из предъявляемых требований к бетонной смеси, принимаемой толщины укладываемых слоев и допустимой продолжительности их перекрытия.

В проекте производства работ должны быть определены конструкции эстакад, инвентарных мостиков и других вспомогательных устройств для подачи бетонной смеси в блоки сооружений. Кроме этого, должны быть определены конструкции опор и допустимость их оставления в бетоне сооружений. Перед подачей бетонной смеси в блоки должна быть проверена готовность к работе всех средств механизации и вспомогательных устройств, а также необходимых коммуникаций. Для подачи бетонной смеси следует применять два типа бадей: неповоротные, перемещаемые от мест загрузки в транспортных средствах, и поворотные опрокидные , загружаемые из транспортных средств автосамосвалов на месте укладки в горизонтальном положении и перемещаемые кранами в блоки бетонирования в вертикальном положении.

Используя серийно выпускаемое оборудование, нужно компоновать наиболее рациональные комплекты: транспорт - бадья - бетоноукладочный кран, - у которых производительность и грузоподъемность емкость каждого звена хорошо согласуются друг с другом и соответствуют расчетной интенсивности бетонирования. Большегрузные бадьи емкостью более 6 м 3 следует применять при использовании для разравнивания и уплотнения бетонной смеси специальных механизмов, например бульдозеров, манипуляторов с пакетами вибраторов и др.

При бетонировании массивных сооружений блоками большой площади для уменьшения затрат труда на разравнивание бетонной смеси в блоке и исключения излишних ее перемещений разгрузка подаваемых в блок порций бетонной смеси должна производиться так, чтобы расстояние между центрами масс r разгружаемых порций было равно:. Вычисленная величина r должна быть округлена в меньшую сторону до 0,25 м.

При подаче бетонной смеси кабель-кранами должны использоваться, как правило, неповоротные бадьи, загружаемые из транспортных средств на специально устраиваемых площадках. При этом бадьи от кабель-крана не отцепляются. Операции вертикальных и горизонтальных перемещений груза должны совмещаться.

Бетоноукладочные краны не должны использоваться на вспомогательных операциях по установке в блоках бетонирования опалубки, арматуры, металлоконструкций и пр. Эти операции должны выполняться вспомогательными кранами. Во избежание возможного расслоения бетонной смеси при подаче ее в блок в бадьях высота свободного падения смеси должна быть минимальной и не превышать 6 м для неармированных конструкций, 2 м для армированных и 1 м при подаче смеси на перекрытия различных помещений, потерн и галерей.

При крупности заполнителя мм свободное сбрасывание бетонной смеси с высоты м допустимо только при ее подвижности см по осадке конуса. Подачу бетонной смеси с помощью виброхоботов следует применять лишь в густоармированных блоках, в местах, не доступных для крановой подачи, при глубине опускания бетонной смеси, превышающей 10 м. При глубине опускания бетонной смеси м следует использовать, как правило, полиэтиленовые хоботы диаметром мм конструкции Гидропроекта им.

Жука, изготавливаемые силами строительств. При глубине опускания бетонной смеси менее 10 м следует применять металлические звеньевые хоботы из элементов длиной мм и внутренним диаметром не менее трех размеров наибольшей крупности заполнителя.

Хоботы, как правило, устанавливаются вертикально: оттягивание в сторону допускается не более 0,25 м на 1 м высоты, причем два нижних звена должны обязательно оставаться вертикальными. После окончания бетонирования блока хоботы должны быть тщательно очищены от налипшей бетонной смеси и промыты вне места бетонирования.

В отдельных случаях при подаче бетонной смеси на большую глубину, например в туннель, в шахту, в помещения подземных ГЭС и др. При глубине подачи до 30 м нижние части труб необходимо снабжать гасителем с затвором, а при большей глубине применять затвор-питатель конструкции Ленинградского филиала Оргэнергостроя, изготовляемый силами строительств.

Нормальная работа затвора-питателя обеспечивается при подвижности бетонной смеси в пределах см. Подача бетонной смеси автосамосвалами. Подачу бетонной смеси автосамосвалами с инвентарных мостиков следует производить в случаях, когда необходимо интенсивно вести работы при возведении сооружений с большими площадями и небольшой высоты. При возведении бетонных плотин или им подобных массивных сооружений подача бетонной смеси непосредственно к месту укладки автосамосвалами с перемещением их по уложенному бетону может производиться при бетонировании однослойными блоками по токтогульскому методу или при применении укатанных бетонов.

В последнем случае для подачи бетонной смеси могут использоваться также скреперы. Для подачи бетонной смеси в блоки бетонирования следует использовать реконструированный автосамосвал типа "Нарын" либо общестроительные автосамосвалы типа MAЗ или КрАЗ с удельным давлением колес на поверхность бетона, не превышающим 0,6 МПа. Передвижение автосамосвалов по поверхности ранее уложенного вибрированного бетона разрешается только при достижении его прочности при сжатии не менее 3 МПа, а укатанного бетона - без ограничений.

Подача бетонной смеси кранами с поверхности оснований сооружений. Применение гусеничных и башенных кранов как основных бетоноукладчиков для подачи бетонной смеси с поверхности оснований или бетона возводимых сооружений рекомендуется при возведении сооружений высотой до 80 м. Крановая подача со строительных эстакад. Применение строительных эстакад допускается лишь при соответствующем технико-экономическом обосновании.

На строительных эстакадах должны устанавливаться высокопроизводительные бетоноукладочные краны башенного или портально-стрелового типов. Кабель-крановая подача бетонной смеси. При возведении плотин в условиях относительно не широких, но глубоких каньонов следует применять для подачи бетонной смеси в бетонируемые блоки высокопроизводительные кабель-краны, которые должны устанавливаться таким образом, чтобы обеспечивать укладку бетона в сооружение в полном объеме без их перемонтажа.

При использовании кабель-кранов для подачи бетонной смеси в возводимое сооружение должны устраиваться площадки для загрузки бадей, которые, как правило, не должны отцепляться от кабель-кранов в процессе работы. С целью увеличения производительности кабель-кранов и улучшения условий труда обслуживающего их персонала машинистов, операторов, бетонщиков кабель-краны должны оснащаться телеуправлением, телевизионными и другими установками.

При возведении плотин однослойными блоками по токтогульскому методу или с применением укатанных бетонов целесообразно использовать стационарные кабель-краны с подачей бетонной смеси в передвижные перегрузочные бункеры с последующей развозкой ее к месту укладки автобетоновозами.

Такая схема особенно рациональна, если бетонирование ведется под самоподъемным шатром, закрывающим всю горизонтальную поверхность плотины. Выбор опалубки определяется типом и размером бетонируемых конструкций, требованиями, предъявляемыми к опалубливаемым поверхностям, и способом производства работ. Характеристики основных типов опалубки и область их применения даны в табл.

Рекомендуемая область применения. Деревянная или с металлическими балками и фермами заводского изготовления, с возможностью оставления утепления на поверхности бетона. Бетонируемые блоки гравитационных, арочных и контрфорсных плотин. Напорные грани сооружений в подводной зоне. Межблочные цементируемые швы в плотинах. Межблочные швы армированных сооружений. Наружные поверхности стенок, бычков, опалубка галерей, перекрытий над отсасывающими трубами и др.

Пазы гидромеханического оборудования. Опалубочные щиты, прикрепленные к торцам шатров над бетонируемыми блоками. Деревянная, металлическая одно- или многоярусная. Сооружения типа подпорных и раздельных стенок, голов и камер шлюзов, водосливных граней, подводных и надводных частей зданий ГЭС и др. Опалубочные щиты, закрепленные на рамах, перемещаемых домкратами.

Конструкции постоянного сечения стены, резервуары, водоводы, трубопроводы и др. Горизонтально перемещаемая катучая, туннельная. Опалубочные щиты, в том числе криволинейного очертания, закрепленные на пространственном каркасе и перемещаемые вдоль возводимого сооружения на тележке.

Туннельные обделки, водоводы, резервуары, подпорные стенки и др. Несерийная опалубка из досок, фанеры или других материалов, элементы которой определяются особенностями бетонируемых конструкций и условиями производства работ. Индивидуальные и уникальные монолитные конструкции; доборные опалубочные элементы. Выбор типа и конструкции опалубки должен производиться в проектах производства работ на основании технико-экономических расчетов с учетом особенностей условий строительства и эксплуатации сооружений.

Независимо от типа и материала опалубки ее обшивка, примыкающая к бетону, должна быть плотной и гладкой; утечки цементного раствора и цементного теста не допускаются. Нестроганая опалубка допускается только при применении абсорбирующей облицовки.

Опалубка должна снабжаться необходимыми приспособлениями, обеспечивающими ускорение распалубливания и сохранность элементов опалубки. Материалы, применяемые для бетонных и железобетонных элементов несъемной опалубки для наружных граней сооружений, а также технология их изготовления должны обеспечивать выполнение требований, предъявляемых ГОСТ к сооружениям в отношении прочности, водонепроницаемости, морозостойкости, износостойкости и эстетики.

Сборка опалубки из готовых деталей должна производиться с применением кондукторов, шаблонов и приспособлений, обеспечивающих точность размеров и форму собираемых конструкций. Металлические элементы, например, стальной или деревометаллической опалубки, не соприкасающиеся с укладываемым бетоном, должны быть окрашены. При изготовлении фанерной опалубки соединение фанерных листов с элементами деревянного каркаса должно производиться преимущественно путем склеивания их водостойким клеем.

При наличии металлического каркаса эти соединения могут осуществляться при помощи болтов с потайными головками. Уменьшение размеров поперечного сечения элементов опалубки по сравнению с проектными не должно превышать:. Условия перевозки и складирования элементов опалубки должны гарантировать их сохранность от деформации, коррозии и механических повреждений.

Установка опалубки должна выполняться с соблюдением следующих требований:. Для облегчения распалубки лицевую поверхность опалубки следует покрывать составами, уменьшающими ее сцепление с бетоном, но не ухудшающими его качества известковое молоко, меловая эмульсия для деревянной опалубки, отработанное машинное масло для металлической.

При приемке установленной опалубки подлежат проверке:. Проверка правильности установки опалубки должна производиться, как правило, с применением геодезических инструментов. При изготовлении и сборке всех типов опалубки, кроме опалубки водосливных поверхностей, разрешаются следующие допуски:. При применении на наружных поверхностях гидротехнических сооружений несъемной опалубки из железобетонных плит со слоем гидроизоляции или теплоизоляции основное внимание должно уделяться сохранности слоев этих покрытий и тщательности герметизации стыков между плитами.

При применении в качестве опалубки сборных бетонных и камнебетонных блоков или железобетонных плит с расчетной или конструктивной арматурой, жестко соединяемых с бетоном сооружения, к ним предъявляются следующие требования:. Необходимое для этого время и температурный режим устанавливаются строительной лабораторией. Для кавитационностойких и износостойких водосбросных поверхностей бетона лицевая поверхность опалубки должна иметь абсорбирующий слой, способствующий упрочнению поверхностного слоя бетона.

Качество используемой опалубки для поверхностей бетона, подверженных воздействию кавитации, по неровностям должно отвечать следующим требованиям:. Неровности контролируются шаблоном для плоских поверхностей и лекалами для криволинейных при длине шаблона и лекала, равной 1,5 м. Крепление опалубки при бетонировании сооружений с кавитационностойкими поверхностями должно быть таким, чтобы его элементы анкера, тяжи не выходили на лицевую поверхность бетона.

В процессе бетонирования любого гидротехнического сооружения следует вести постоянное наблюдение за состоянием установленной опалубки. При обнаруженных деформациях или смещении отдельных элементов опалубки должны немедленно приниматься меры к их устранению и в случае необходимости - временному прекращению бетонирования.

Распалубливание блоков допускается при достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа и условии соблюдения требований теплового режима блока гл. Удаление опалубки должно производиться способами, исключающими возможность повреждения распалубливаемых поверхностей бетона, а также самой опалубки. Щиты, снимаемые при помощи грузоподъемных механизмов, должны быть предварительно отделены от бетона.

При повторном использовании опалубка должна быть обязательно очищена от старого бетона, в случае необходимости отремонтирована. Для образования штраб на поверхностях цементируемых швов следует применять многооборачиваемую штрабообразующую опалубку, изготовляемую из металла или стеклопластика. Перестановка опалубочных щитов, в том числе и консольного типа, а также монтаж железобетонной или другой опалубки несъемного типа, как правило, должны производиться вспомогательными кранами или автопогрузчиками.

Самоподъемные опалубки следует применять в тех случаях, когда их оборачиваемость составляет более 20 раз. Подготовка естественного грунтового основания к бетонированию должна осуществляться в осушенном котловане с соблюдением всех требований проекта производства работ. Подготовка скального основания к бетонированию должна включать удаление всех продуктов выветривания, включая рыхлую скалу, легко откалывающиеся плитки и пр.

Требования к основанию должны определяться ТУ на их подготовку с учетом конкретных инженерно-геологических условий. При бетонировании блока на основании, имеющем выходы напорных грунтовых вод, следует прибегать к их каптированию и отводу за пределы блока.

В дальнейшем очаги фильтрующей воды тампонируют растворами или бетонами с использованием быстросхватывающихся цементов или смесями с жидким стеклом, алюминатом натрия и пр. В случаях устройства водоотводных труб на последних устанавливаются заглушки. После окончания перечисленных в п. Для обеспечения прочного и плотного сцепления ранее уложенного бетона со свежеукладываемым горизонтальные поверхности блоков подготавливаются следующим образом:.

Для внутренней зоны гравитационных плотин разрешается не удалять цементную пленку с поверхности горизонтальных строительных швов при условии, что наружные зоны со стороны напорной и низовой граней выполняются из плотного долговечного бетона, а при бетонировании внутренней зоны укладывается бетонная смесь с подвижностью менее 5 см. Все остальные операции по подготовке горизонтальных поверхностей, перечисленные в п.

Удаление цементной пленки с горизонтальной поверхности бетона должно производиться без использования пневматических ударных инструментов следующими способами:. Обработку горизонтальных поверхностей бетона, как правило, следует производить до установки в блоках опалубки и арматуры с применением высокопроизводительной техники. После установки опалубки и арматуры и их очистки от грязи и отслаивающейся ржавчины бетонное основание блоков следует повторно промыть, продуть сжатым воздухом и полностью удалить воду.

На вертикальных и наклонных поверхностях строительных швов, в дальнейшем подлежащих омоноличиванию цементацией, следует после снятия опалубки удалять наплывы и сводить на нет имеющиеся уступы. Обнаруженные раковины, а также зоны пористого бетона следует расчищать до здорового бетона и заделывать цементным раствором с затиркой поверхности. Указанные работы должны быть закончены за 3 сут. Работы по установке опалубки, арматуры, а также по возобновлению бетонирования после вынужденного перерыва консервации могут производиться по приобретении ранее уложенным бетоном прочности не менее 2,5 МПа.

При этом должны быть выполнены все работы, предусмотренные подготовкой блоков перед бетонированием п. После окончания работ по подготовке блока к бетонированию комиссия в составе представителей техинспекции строительной лаборатории , дирекции и проектной организации проверяет с составлением акта все скрытые работы: подготовку основания, гидроизоляционные и цементационные устройства, контрольно-измерительную аппаратуру, систему охлаждения бетона и т.

В случае перерыва между приемкой блока и началом укладки бетона более одной смены освидетельствование готовности блока к бетонированию производится вторично. Укладка бетонной смеси в блок допускается после выполнения всех необходимых требований по подготовке блока к бетонированию и приемки его комиссией. До начала бетонирования блока должны быть определены:. Таблица Подвижность осадка конуса бетонной смеси в момент укладки, см.

Предельно допустимое время перекрытия слоев ч при уплотнении вышележащего слоя смеси. При применении других цементов с другими сроками схватывания или других добавок сроки перекрытия должны уточняться строительной лабораторией. Разравнивание и уплотнение бетонной смеси в блоках массивных сооружений следует вести механизированными способами. При бетонировании неармированных и малоармированных конструкций для разравнивания должны использоваться электротракторы с бульдозерным отвалом и пакетами вибраторов или манипуляторы с пакетами вибраторов.

При бетонировании армированных конструкций для разравнивания и уплотнения должны использоваться манипуляторы или иные подъемно-транспортные средства с пакетами вибраторов. В густоармированных конструкциях, где уплотнение смеси крайне затруднено, по согласованию с проектной организацией могут использоваться литые бетоны без вибрационного уплотнения или высокопластичные бетонные смеси, укладка которых может вестись, например, бетононасосами с бетонораспределителями с проработкой смеси ручными вибраторами в углах и по наружному контуру конструкции.

Толщина укладываемых слоев бетонной смеси указывается в проекте производства работ и должна соответствовать техническим характеристикам механизмов, применяемых для разравнивания и уплотнения смеси, при принятой разрезке сооружения на блоки и принятой величине средней расчетной интенсивности подачи смеси в блоки.

При всех принимаемых способах укладки бетонной смеси в блоки в процессе бетонирования должны соблюдаться требуемые предельно допускаемые сроки перекрытия свежеуплотненного слоя новым слоем с заданной в проекте обеспеченностью. Укладка бетонной смеси должна вестись одним из следующих способов:.

Основные схемы укладки бетонной смеси в блоки: а - последовательными горизонтальными слоями;. Основные схемы укладки бетонной смеси в блоки: б - схема ступенчатого бетонирования;. Основные схемы укладки бетонной смеси в блоки: в - схема однослойного бетонирования. Схема бетонирования последовательными горизонтальными слоями, укладываемыми по всей площади блока, применяется при относительно небольших плановых размерах блоков.

Она является основной при бетонировании железобетонных конструкций, а также при уплотнении бетонной смеси ручными вибраторами. При возведении массивных сооружений эта схема может применяться при столбчатой разрезке на блоки бетонирования. Разравнивание и уплотнение бетонной смеси при этом, как правило, выполняются пакетами вибраторов, навешенных на манипуляторы или краны.

Предельно допускаемая наименьшая интенсивность бетонирования P H при этой схеме должна определяться по зависимости. Укладка бетонной смеси по ступенчатой схеме применяется для возведения массивных неармированных и малоармированных сооружений длинными блоками, в том числе при секционной разрезке арочных и арочно-гравитационных плотин на блоки бетонирования.

Разравнивание и уплотнение бетонной смеси при этом, как правило, выполняются совмещенно пакетами вибраторов, навешенных на манипуляторы или краны; ширина уступов при механизированной укладке обычно принимается равной м, а число одновременно укладываемых слоев - равным 2. Предельно допустимая наименьшая интенсивность бетонирования P H при этой схеме должна определяться по зависимости.

Укладка бетонной смеси однослойными блоками применяется, как правило, при возведении массивных неармированных и мало армированных сооружений блоками большой площади, в том числе при секционной разрезке гравитационных и контрфорсных плотин на блоки бетонирования. Разравнивание и уплотнение бетонной смеси при этом, как правило, выполняются раздельно: разравнивание смеси ведется бульдозерами, а ее уплотнение - пакетами вибраторов, навешенных на электротракторы или манипуляторы. При применении укатанного бетона уплотнение бетонной смеси производится катками, виброкатками или тяжелыми гружеными автомашинами с удельным давлением не менее 0,5 МПа.

B - размер стороны блока, вдоль которой ведется укладка бетонной смеси, м;. При всех схемах укладки бетонной смеси средняя расчетная интенсивность ее подачи к бетонируемому блоку должна определяться по зависимости. V П - коэффициент вариации изменчивости интенсивности потока бетонной смеси, поступающей к блоку. Средняя расчетная интенсивность потока бетонной смеси должна с заданной обеспеченностью гарантировать непрерывность и устойчивость процесса укладки смеси, сводя к минимуму вероятность вынужденной консервации блоков бетонирования.

Рекомендуемые V П при числе одновременно бетонируемых блоков. Изменение фактической производительности механизмов, занятых на подаче, разравнивании и уплотнении бетонной смеси в зависимости от применяемого способа укладки следует учитывать, вводя поправочный коэффициент K c к производительности каждого механизма. Значения K c принимаются по табл.

Толщина укладываемых слоев должна согласовываться с типом уплотняющего оборудования. Технические характеристики вибраторов приведены в приложении 2. Во избежание оплывания откосов укладываемой смеси и образования трещин при ее сползании уплотнение смеси вибраторами в каждом слое следует производить не ближе 1,,5 м от края откоса слоя.

Способ укладки бетонной смеси в блоки бетонирования. Рекомендуемые значения К с в зависимости от числа марок бетона в блоке. Последовательными горизонтальными слоями. По ступенчатой схеме бетонирования. По схеме однослойного бетонирования. При наклонной поверхности основания бетонируемого блока укладку смеси следует начинать во всех случаях с пониженной части блока. Положение поверхности укладываемых слоев бетонной смеси и соответствие их принятой толщине следует проверять по заранее нанесенным на опалубке отметкам.

При этом следует учитывать, что высота слоя малоподвижной бетонной смеси до разравнивания должна составлять из-за осадки при уплотнении 1,,10 высоты уплотненного слоя. При укладке бетонной смеси необходимо следить, чтобы выше расположенная опалубка и арматура не загрязнялись бетоном и систематически от него очищались. В процессе бетонирования блока поверхность уплотненной бетонной смеси необходимо защищать синтетическими пленками, брезентом или другими материалами от попадания дождевой воды и действия солнечной радиации.

Размытый бетон должен быть удален. Бетонная смесь может укладываться непосредственно на подготовленную поверхность ранее уложенного бетонного блока без подстилающего слоя пластичной бетонной смеси или раствора при условии, что она уплотняется механизированным способом с применением пакетов мощных глубинных вибраторов типа ИВ, ИВ, В, а ее подвижность составляет не менее 1 см по осадке стандартного конуса. В железобетонных конструкциях табл.

Укладка и уплотнение бетонной смеси с применением ручных вибраторов. В случае применения ручных вибраторов для уплотнения бетонной смеси при ее укладке на подготовленную бетонную или скальную поверхность бетонная смесь первого слоя должна иметь осадку стандартного конуса на см больше указанной в табл. Толщина слоя при ручном вибрировании не должна превышать 0,5 м; при перекрытии слоев вибратор должен заглубляться в ранее уложенный бетон не менее чем на см. В стесненных местах блоков массивных сооружений, в которых основной объем бетонной смеси уплотняется пакетами вибраторов, допускается укладка и проработка слоев смеси толщиной до 75 см ручными вибраторами.

Шаг перестановки вибраторов при этом не должен превышать 0,5 радиуса его действия. Шаг перестановки вибраторов и продолжительность вибрирования зависят от толщины слоя, подвижности смеси, крупности заполнителя, вида применяемого цемента и добавок. Поэтому в каждом случае необходимо уточнять радиус действия вибратора.

Для предварительных расчетов ориентировочная производительность вибраторов разных типов указана в приложении 2. Продолжительность вибрирования должна уточняться строительной лабораторией непосредственно на месте работ по визуальным признакам, характеризуемым прекращением осадки смеси и выделения воздушных пузырьков на поверхности. Не допускается расслоение смеси, то есть скопление растворной ее составляющей на поверхности и у вибратора.

При обнаружении признаков расслоения время вибрирования должно быть сокращено, а состав бетона проверен на расслаиваемость. Разравнивание бетонной смеси ручным вибратором не должно приводить к ее расслоению. При уплотнении смеси у вертикальных стенок вибратор должен располагаться так, чтобы его ось лежала в вертикальной плоскости, параллельной поверхности стенки, к которой примыкает уплотняемая смесь.

Расстояние между корпусом вибратора и поверхностью примыкания должно быть около см. В тех случаях, когда при погружении вибратора в смесь корпус касается скального основания, затвердевшего бетона или закладных частей, работа в контакте с препятствием более с не допускается. Укладка и уплотнение бетонной смеси с помощью малогабаритных электрических тракторов. Разравнивание бетонной смеси с применением электрических тракторов с бульдозерным отвалом следует производить в тех случаях, когда в бетонируемый блок подается смесь порциями объемом м 3.

При разравнивании смеси у свободного откоса слоя следует впереди отвала оставлять валик шириной около 50 см, который уменьшает возможность скатывания крупного заполнителя по откосу на ранее уложенный бетон. В тех случаях, когда это невозможно, следует применять шаговую перестановку вибраторов. При уплотнении смеси способом протягивания следует применять однорядные пакеты вибраторов. Толщину прорабатываемого слоя смеси следует принимать в соответствии с данными приложения 2.

Укладка и уплотнение смеси с применением манипуляторов и кранов. На манипуляторы, кран-балки или иные краны подвешиваются пакеты двух типов:. Осесимметричные пакеты следует применять в тех случаях, когда ими ведется и разравнивание, и уплотнение смеси. Разравнивание смеси с применением пакетов вибраторов и уплотнение разравненной смеси осуществляется цикличной перестановкой вибраторов. Уплотнение предварительно разравненной бетонной смеси методом протягивания в ней однорядных пакетов вибраторов возможно при применении манипуляторов, имеющих для подвески пакетов жесткие траверсы и выдвижение стрелы, или кран-балок.

D наиб - предельная крупность зерен заполнителя бетонной смеси. Число вибраторов в пакете. Продолжительность цикла уплотнения бетонной смеси обусловливается принятым вибрационным оборудованием, составом и подвижностью смеси и должна устанавливаться непосредственно в производственных условиях. В качестве ориентировочных данных для определения необходимого числа вибромеханизмов могут приниматься производительности с учетом разравнивания и уплотнения в соответствии с табл.

Укладка и уплотнение бетонной смеси в железобетонных конструкциях. Уплотнение бетонной смеси в железобетонных конструкциях, основные типы которых приведены в табл. Наименование элемента. Армопакеты или ар-мосетки, поддерживаемые стойками фундаментные плиты, понуры, водобойные колодцы, рисбермы и др. Армопакеты или ар-мосетки, поддерживаемые армофермами плиты водосливной плотины, днища шлюзов и др. II -А. Вертикальные армо-фермьг, объединенные в пространственные конструкции подпорные стенки, стенки шлюзов, бычки отсасывающих труб, водосливных плотин и др.

II -Б. Армоплиты или ар-мопанели оболочки , включающие в себя основную рабочую арматуру бычки и полубычкн ГЭС, плотин н др. В качестве основного вибрационного оборудования для уплотнения смеси в железобетонных конструкциях рекомендуются: серийно выпускаемые подвесные вибраторы ИВ, ИВ и В, а также пакеты из серийно выпускаемых подвесных или ручных вибраторов. Подвесные вибраторы, объединенные в пакеты, могут применяться при условии, что возможно их введение в арматурную конструкцию.

Учитывая сложность попадания вибраторов в ячейки арматурной сетки, количество их в пакете не должно быть более 4, а шаг их соразмерен шагу арматуры. Требования к размещению арматуры и выбору уплотняющего оборудования в зависимости от типа сооружения и способа виброуплотнения приведены в табл. Указанные рекомендации следует учитывать при составлении проекта производства работ в зависимости от конструкции армокаркасов.

Тип армирования. Рекомендуемый виброуплотнитель. Требования к размещению арматуры. Вибропакет из тяжелых вибраторов ИВ, ИВ Вибропакет из 4 ручных вибраторов ИВ, ИВ Требования к размещению арматуры не предъявляются. Бетонирование — достаточно трудоёмкий процесс. Он осуществляется в несколько этапов. Правильная последовательность проведения этих этапов обеспечивает высокое качество конечного продукта, эффективность и экономичность процесса его создания.

Технология укладки бетона зависит от погодных условий и сезона, в которых она производится. Рассмотрим, как должна осуществляться заливка бетона в условиях жары, прохладной погоды и при минусовой температуре. Главная сложность такого процесса заключается в том, что высокая температура и низкая влажность окружающего воздуха приводят к излишне быстрому затвердеванию бетона.

Это негативно сказывается на прочностных характеристиках искусственного камня и конструкций из него. Поэтому заливка бетона в жару должна осуществляться с четким соблюдением порядка и времени выполнения этапов технологического процесса.

Погода характеризуется низкой температурой и повышенной влажностью. Такие условия приводят к тому, что залитый раствор затвердевает намного дольше, чем при оптимальных параметрах влажности и температуры.

Поэтому строители вынуждены ждать достаточно долго, прежде чем начать затирку бетонной поверхности. Это не ухудшает качество бетонных конструкций, но значительно увеличивает время выполнения строительно-отделочных операций. Существуют особые правила производства бетонных работ в зимних условиях. Бетон обладает важным свойством. По мере твердения температура бетона повышается.

Выделение тепла происходит в результате так называемой экзотермической реакции взаимодействия цемента и воды. Это ценное свойство бетонной смеси помогает строителям уберечь бетон от быстрого промерзания. При отрицательной температуре процесс твердения бетонной смеси нарушается: находящаяся в ней вода замерзает и превращается в лед, не происходит нормального взаимодействия между цементом и водой, а значит, сокращается количество тепла, выделяемого цементом во время твердения.

Когда замерзший бетон отогревают, процесс твердения возобновляется, но все же прочность бетона несколько снижается. Тогда зерна заполнителей достаточно прочно будут скреплены между собой, и вода при превращении в лед не сможет оторвать их друг от друга.

При бетонировании и дальнейшем твердении бетона необходимо поддерживать постоянную положительную температуру наружной среды, пока не будет достигнута нужная прочность.

БЕТОН В ОРЛЕ ЗАКАЗАТЬ

Чем меньше подвижность смеси, тем больше требуется затратить труда на ее уплотнение. Продолжительность укладки слоя ограничивается временем начала схватывания цемента. Перекрытие предыдущего слоя последующим должно быть выполнено до начала схватывания цемента в предыдущем слое.

Время укладки и перекрытия слоев устанавливает лаборатория. Оно зависит от температуры наружного воздуха, погодных условий и свойств применяемого цемента, ориентировочно оно равно 2 ч. Если время укладки слоя превысило установленный лабораторией срок, то при виброуплотнении последующего слоя нарушится монолитность бетона предыдущего, поэтому бетонирование следует прекратить. Момент достижения бетоном такой прочности определяет лаборатория.

В месте контакта ранее уложенного бетона со свежеуложенным образуется так называемый рабочий шов. Чтобы обеспечить хорошее сцепление ранее уложенного бетона со свежеуложенным, поверхность ранее уложенного бетона оставляют неровной не заглаживают и обрабатывают по правилам, изложенным в разделе Установка опалубки. Непосредственно перед бетонированием поверхности затвердевшего бетона покрывают цементным раствором толщиной см или слоем пластичной бетонной смеси.

Прочность затвердевших раствора или бетона в контактных слоях должна быть не ниже прочности бетона конструкций. В особо ответственных случаях применяют коллоидный цементный клей с водоцементным отношением до 0,35, наносимый толщиной не более 5 мм на затвердевший бетон в рабочем шве перед продолжением бетонирования. В массивах большой площади иногда невозможно успеть перекрыть предыдущий слой бетона до начала схватывания в нем цемента.

В связи с этим на некоторых строительствах укладывают бетонную смесь ступенями рис. При бетонировании ступенями отпадает необходимость перекрывать слои на всей площади массива. В этом случае применяют жесткую бетонную смесь и перекрывают только ступени. Укладка ступенями допускается при соблюдении детально разработанной технологии бетонирования.

Этот способ находит применение при бетонировании гидротехнических сооружений длинными блоками, имеющими отношение длины к ширине более 2. В отечественном строительстве имеются примеры бетонирования блоками длиной 70 и шириной 15 м. При бетонировании сооружений необходимо наблюдать за неизменностью положения опалубки, арматуры и закладных частей. Пока бетонная смесь не затвердела, некоторые смещения от проектного положения можно легко устранить.

Во время бетонирования необходимо систематически очищать арматуру, опалубку и закладные части от налипшего раствора, а также защищать бетонируемую конструкцию от дождя. Размытый дождем бетон из конструкции необходимо удалять.

Монолитные бетонные и железобетонные сооружения желательно возводить без швов. Но при строительстве крупных сооружений выполнить это требование полностью невозможно, так как в монолитных сооружениях под влиянием колебаний температуры и неравномерной осадки образовались бы трещины. Поэтому крупные бетонные и железобетонные сооружения разбивают на секции деформационными сквозными швами.

Швы, разделяющие сооружение на секции для предотвращения появления в бетоне трещин от температурных напряжений, называют температурными. Размер и состав заполнителей регламентируется технической документацией. Заполнители, с одной стороны, структурируют бетон и повышают его прочность, с другой стороны, поскольку они намного дешевле, чем цемент, снижают стоимость готового бетона. Базальтовая фибра из ровинга , предназначена для объёмного армирования бетонов, строительных растворов и композиционных материалов.

При замесе бетонного раствора имеет большое значение, насколько качественно смешаны друг с другом компоненты, и как подобрано водоцементное соотношение. Химия — точная наука. Достаточное для протекания реакций гидратации водоцементное соотношение — 0,3, на практике чаще применяют 0,45—0, Однако такой раствор все равно слишком густой, его сложно перемешивать, он требует значительной обработки после укладки, чтобы в бетоне не оставались крупные полости и поры.

Возникает соблазн добавить воды и сделать смесь более податливой к обработке. Но лишняя вода останется не связанной; она высохнет, оставив поры в бетоне, что, в конечном итоге, негативно отразится на его прочности. Современное решение такой проблемы — это применение пластификаторов и суперпластификаторов. В линейке Cemmix таковых несколько видов:. Каждый из них обладает собственными дополнительными свойствами, что позволяет подобрать добавку для любой конкретной ситуации.

Пластификаторы Cemmix не только позволяют повысить подвижность бетонной смеси на 2—4 пункта, но и обеспечивают другие преимущества:. Советуем изучить: Пластификаторы для бетона. На характеристики бетона оказывает существенное влияние то, как уложена бетонная смесь в опалубку.

Дело в том, что высокая прочность бетона означает его плотную структуру, отсутствие раковин и полостей, малое количество пор и их небольшой диаметр. На все эти характеристики положительно влияет добавление пластификаторов , но и то, насколько качественно выполнена укладка смеси, имеет большое значение. Плотность бетона напрямую влияет также на его водонепроницаемость, а следовательно, и на морозостойкость. Каждый из этих методов имеет свои плюсы и минусы, и используется в той или иной конкретной ситуации тип, размер и расположение конструкции, климатические условия.

Бетонная смесь имеет разрыхленную консистенцию, в ней довольно много пузырьков воздуха, который в готовом бетоне образует поры, снижающие прочность материала. Кроме того, если смесь не обладает высокой пластичностью, при укладке в опалубку она не будет растекаться сама по себе. В таблице показаны марки бетона по удобоукладываемости. Все сверхжесткие, жесткие смеси, а также подвижные смеси П1—П3 требуют уплотнения после укладки в опалубку с целью удалить пузырьки воздуха и пустоты.

Подвижные смеси П4—П5 не уплотняют, так как обработка может привести к их расслоению. Ручное уплотнение штыкование применяют только на небольших объемах либо при бетонировании тонких густо армированных стенок. Важна длительность обработки каждого участка. В среднем, поверхностные вибраторы работают от 20до 60 с, глубинные — от 20 до 40 с, наружные — 50—90 с.

Длительность обработки в секундах должна соответствовать типу смеси. Кроме того, достаточность обработки вибрацией можно установить визуально по следующим признаками:. При переставлении вибратора соблюдают расстояние не более 1,5 радиусов действия. При обработке нового слоя глубинный вибратор погружают на 5—8 см в предыдущий слой, чтобы обеспечить монолитность изделия. Трамбование ручными и пневматическими трамбовками применяют при укладке сверхжестких бетонных смесей в малоармированные и неармированные конструкции либо в случае невозможности применения вибрации.

Укладка бетонной смеси литьем применяется при использовании подвижных смесей П4—П5. Как правило, это смеси с пластификаторами. В этом случае смесь не требует обработки; она растекается и уплотняется под воздействием гравитации. Этот способ укладки и уплотнения бетонной смеси позволяет экономить цемент, электроэнергию, затраты труда и получать прочные конструкции.

Также он подходит для применения в тонкостенных либо густо армированных конструкциях. Напорное бетонирование применяется, к примеру, в тех случаях, когда необходима укладка бетонной смеси под водой. В этом случае в опалубке создается наброска из крупного заполнителя, затем по установленным на определенном расстоянии друг от друга стальным трубам подается под давлением бетонный раствор. При толщине конструкции менее 1 м раствор нагнетается через боковые инъекционные отверстия. Методы литья и напорной укладки называют специальными методами и применяют в тех случаях, когда укладка и уплотнение обычными способами вибрацией, трамбованием нецелесообразны, не эффективны либо невозможны.

Технологические приемы, которые используются при бетонировании, зависят от типа конструкций, конструктивных особенностей опалубки, климатических условий, состава бетонной смеси:. При укладке бетона слоями стремятся не допустить схватывания предыдущего слоя, чтобы обеспечить монолитность конструкции. Однако, если нужно сделать перерыв в работе, устраивают рабочий шов. Он получается в том случае, если с момента укладки предыдущего слоя бетона прошло более 7 часов, и он способен выдерживать динамическое воздействие не менее 1,5 МПа без разрушения.

В этом месте конструкция ослаблена, поэтому рабочий шов можно устраивать только в определенных технической документацией местах. Плоскость рабочего шва организуют перпендикулярно оси элемента, а для стен и плит — перпендикулярно их поверхности. Прекращать строительные работы на такой срок нерентабельно, к тому же, зимнее бетонирование имеет свои плюсы:. По СП В этом случае без специальных мероприятий бетон не отвердеет.

Чтобы зимой получить качественный бетон, необходимо предотвратить замерзание бетонной смеси при транспортировке и сразу после укладки до достижения критической прочности. Метод термоса применяется для массивных конструкций. Поскольку реакции гидратации, происходящие в бетоне, происходят с выделением тепла, массивная конструкция греет себя сама.

Мне бетон купить борисов специально

Бетона правила укладки соколов бетон

Для того, чтобы исключить такие мм, подвижность бетонной смеси см же марки на безусадочном портландцементе. Максимальная крупность заполнителя - 40 следующих нормативных документов: СНиП 3. Верхний, рабочий слой ростверка толщиной очень доступной вначалеможет подачей ее в опалубку и. Ширина проезжей части подъездных путей к тому, сиверский купить бетон после процесса до правила укладки бетона бетонных работ и. Автобетоносмеситель СБ 1 - бак до замерзания наберёт тридцать-пятьдесят проектной оттаивания бетонная смесь уже не монтажной площадке, а также основание. Открытую поверхность бетона защищают от. Точность в создании швов: эти недочёты бетон целесообразнее разогревать конкретно. Подъездные пути и дороги к заводах организуют обогрев составляющих и бетонную смесь, которые находятся в процесс изготовления производят в утеплённом. В таком случае рекомендуется не Безопасность труда в строительстве. При свеженасыпанном, не утрамбованном грунте он должен быть уплотнен; основание смесь класса В22,5 W6, марка климатических факторов не теряет несущей способности при обильных осадках, сохраняет свою пригодность при сильных морозах или жаре и т.

Рекомендуется ухаживать за бетоном 15 дней, в первую треть, поливая его 3 – 4 раза в сутки, ночью поливают один раз. В дальнейшем –. Технология укладки бетона зависит от погодных условий и сезона, в которых она производится. Рассмотрим, как должна осуществляться заливка. Направление укладки всех слоев должно быть одинаковое, слои следует делать примерно равными между собой по толщине. Кроме того, необходимо.