реферат о бетоне

Купить бетон в МО

Проектировщику не обойтись без понимания, что такое бетон, какие бывают его классы. Основные положения о бетоне регламентированы в ДБН В. По факту этот нормативный документ является переводом аналогичного европейского стандарта. Для некоторых проектировщиков стало удивлением новое обозначение класса бетона. Даже строительные организации, которые прекрасно разбираются в классах, начинают делать ошибки.

Реферат о бетоне бетона завод

Реферат о бетоне

Расширенный поиск. На главную. Объявления о помощи. Общие сведения и особенности Вид работы:. Поделись с друзьями:. Все рефераты по строительству. Посмотреть все рефераты. Общие сведения и его особенности Выполнил: Вдовина Е. Проверил: Нифонтов А. Нижний Новгород Введение Бетон - один из древнейших строительных материалов. На территории бывшей Югославии найдены остатки зданий с полами из бетона на извести, которые датируются г.

В третьем тысячелетии до н. Широкое применение получил бетон в Древнем Риме во втором тысячелетии до н. Бетон - это искусственный камень, получаемый в результате затвердевания рационально подобранной, хорошо перемешанной уплотненной смеси вяжущего вещества, воды, песка, щебня или гравия или без них. Сегодня бетон - это весьма широкое понятие, включающее в себя большое количество материалов, соответсвующих приведенному определению, но отличающихся по свойствам, применяемым сырьевым материалам, технологиям приготовления, формования и твердения.

Общие сведения Бетон для железобетонных конструкций должен обладать вполне определенными, наперед заданными физико-механическими свойствами: необходимой прочностью, хорошим сцеплением с арматурой, достаточной непроницаемостью для защиты арматуры от коррозии. Какова же реологическая модель бетонной смеси? Бетонная смесь является так называемым двухфазным материалом.

Это значит, что она содержит в себе элементы двух фаз — твердой и жидкой. А если так, то как лучше отразить внутреннюю структуру бетонной смеси? Проведем некоторый анализ. Начнем с внутреннего трения. Это одна из важных характеристик упруго-вязкого тела.

Внутреннее трение характеризует твердую фазу материала. Если же в материале внутреннее трение равно нулю, то его можно считать идеальной жидкостью. Бетонная смесь обладает внутренним трением. Казалось бы, по этому признаку ее можно отнести к твердому телу. Однако присутствие в ней воды делает ее все же промежуточным материалом между жидкостью и твердым телом. А если это так, то в реологической модели бетонной смеси должны участвовать как упругие, так и неупругие элементы.

Значит, реологическая модель бетонной смеси будет представлять собой «пружинящую» сплошную структуру, поры которой будут заполнены вязкой жидкостью цементным тестом. Наконец, последний вопрос. Как должны быть соединены между собой элементы? Так как бетонная смесь — это двухфазный материал, то лучшей имитацией ее будет комбинация обоих элементов.

Как будет имитировать реологическая модель бетонную смесь в процессе затвердевания? Пока бетонная смесь еще не затвердела, она представляет собой вязкую жидкость. В этой стадии в ней преобладает жидкая фаза. Но вот цементное тесто начинает твердеть. По мере нарастания прочности вязкость смеси уменьшается, зато возрастает упругость, а вместе с ней и внутреннее трение.

А раз появилось внутреннее трение, то это уже признак твердой фазы материала. Теперь создадим нагрузку. Под влиянием нагрузки в реологической модели будут происходить как обратимые, так и необратимые процессы, вызывающие соответствующие деформации. Под влиянием нагрузки какая-то часть механической энергии, воздействующей на бетонную смесь, будет превращаться в тепло.

Это — следствие внутреннего трения. Тепло будет создаваться в пружинах, которые при сжатии будут нагреваться. Это тепло они будут выделять в окружающую среду. Что касается амортизатора, то в нем возникнут необратимые деформации. Под нагрузкой в результате вязкого трения амортизаторы будут также нагревать вязкую жидкость. Таким образом, характеристики бетонной смеси зависят от того, в какой фазе находится бетонная смесь.

Что же мы выяснили благодаря реологическим моделям? Во-первых, что поведение бетонной смеси зависит от таких упруго-вязких характеристик, как внутреннее трение, сцепление и работа разрушения при сдвиге. Эти физические характеристики расшифровывают понятие «удобоукладываемости». Во-вторых, мы установили, что заполнители и цементное тесто, входящее в состав бетонной смеси, как правило, находятся на границе упруго-вязких и пластичных фаз. Поэтому различные соотношения заполнителя и цемента будут сказываться на свойствах различных бетонных смесей.

В-третьих, мы получили возможность определять все физические характеристики бетонной смеси. Например, внутреннее трение бетонной смеси можно определить по коэффициенту внутреннего трения. Оказалось, что для заполнителей, полученных дроблением, его значение больше, чем для заполнителей округлой формы. При повышении содержания раствора и увеличении количества воды затворения он уменьшается.

Вязкость бетонной смеси прямо пропорциональна коэффициенту внутреннего трения и зависит от содержания воды. Знание физических характеристик бетонной смеси расширяет смысл термина «удобоукладываемость». Реологические свойства бетонной смеси, характеризующие удобоукладываемость, дополнили это понятие. Они дали возможность представить себе весь механизм укладки бетонной смеси. От качества укладки бетона во многом зависит его прочность, а значит и долговечность сооружения.

Качество же укладки, в свою очередь, зависит от удобоукладываемости бетонной смеси. А удобоукладываемость регулируется количеством воды в бетонной смеси и внутренним трением. Чтобы не вводить в смесь избыток воды, надо было разжижить смесь в момент укладки. Из многих предложенных способов наиболее эффективным оказалось вибрирование, уничтожающее внутреннее трение бетонной смеси.

Как же вибрация уничтожает внутреннее трение бетонной смеси? Чтобы понять это, проделаем такой эксперимент. Поставим на стол куб, изготовленный из бетона. Чтобы заставить этот куб скользить по поверхности стола, нужно приложить к нему такую силу, чтобы отношение ее к массе куба превысило коэффициент трения куба о поверхность стола. Если же этот стол вместе с бетонным кубом поставить на виброплощадку и сообщить ему импульсы — толчки, то куб начнет скользить по столу.

Ведь сцепление куба с поверхностью стола при встряхивании ослабляется, значит, уменьшается коэффициент трения. Итак, вибрация позволила преодолеть массу тяжелого куба. Отделяясь от поверхности стола на короткие промежутки времени, куб подскакивает. Следовательно, его перемещение будет состоять из последовательно небольших скачков, при каждом из которых он сдвинется на некоторое расстояние. Как же протекает процесс вибрирования? На бетонный куб, поставленный на бетонную доску действует сила трения, затрудняющая самостоятельное движение куба.

Чтобы заставить куб скользить по поверхности доски, надо приложить некоторую силу или значительно увеличить угол наклона доски. Ну, а если привести доску в состояние вибрации, куб начнет подпрыгивать, а затем скользить даже при очень небольшом наклоне доски. Вернемся снова к бетонной смеси. Что же происходит с ней при вибрации? Внутреннее трение в ней обусловлено тем, что поверхности заполнителей соприкасаются друг с другом. При перемешивании они трутся друг об друга и чем больше трущихся поверхностей, тем больше общий коэффициент внутреннего трения.

Вибрация же бетонной смеси позволяет уменьшить или уничтожить эти контакты и ослабить внутреннее трение. Иными словами, вибрация «разжижает» бетонную смесь. И, значит, смесь приобретает способность легко заполнять формы и выдавливать содержащийся в ней воздух. Надо сказать, большее значение имеет частота вибрации. Она может меняться в больших пределах и зависит от типа вибратора. Частота вибрации по-разному воздействует на зерна заполнителя различной крупности.

В бетонной смеси заполнители различной крупности окружены раствором и колеблются подобно маятнику с определенной собственной частотой колебаний. Частоту вибрирования бетона следует выбирать в зависимости от крупности заполнителей. Размером же заполнителя определяется характер вибрации заполнителей различного размера при низкой и высокой частотах.

Наиболее целесообразно подвергать бетонную смесь действию нескольких вибраторов с разной частотой вибрации. В этом случае заполнители различных размеров будут двигаться с разной интенсивностью, и бетон будет уплотняться равномерно.

Много лет строители ищут наилучший метод укладки бетонной смеси при минимальном количестве воды затворения. Кроме вибрирования бетонной смеси имеются и другие эффективные методы ее уплотнения. Их называют методами механического обезвоживания. К ним относятся: прессование, центрифугирование и вакуумирование. У всех этих методов общий принцип: бетонную смесь замешивают на воде в количестве, достаточном для того, чтобы ее укладку можно было вести без всяких затруднений.

А уже после укладки излишнюю для твердения воду тем или иным способом извлекают из бетонной смеси. Самым простым методом обезвоживания является прессование. Его задача - выдавить из бетона излишек воды до того, как он будет уложен в дело. Для этого одну из стенок формы делают пористой, проницаемой для воды и непроницаемой для цемента.

Пористая стенка должна обладать высокой прочностью. При высоком давлении на поверхность бетона вода отжимается сквозь поры стенки и бетон уплотняется. Этот процесс напоминает отжим белья в стиральной машине. Недостаток метода — его длительность. А в чем заключается метод центрифугирования?

По этому методу в бетонную смесь помещают цилиндрическую трубу, вращающуюся с большой скоростью. Центробежная сила отбрасывает заполнитель на стенку формы. Вода, как более легкая, попадает в центр формы, откуда и стекает.

Бетон же располагается на внутренней стенке формы плотным слоем равномерной толщины с минимальным содержанием воды. Этот метод позволяет получать бетоны очень высокой прочности. При его помощи изготовляют бетонные трубы и столбы для линии электропередач.

Весьма совершенным способом обезвоживание является вакуумирование. Из уложенного бетона извлекают избыток воды через проницаемую стенку опалубки. На внешней поверхности опалубки создают вакуум. Допустим, требуется изготовить плоскую горизонтальную плиту в опалубке. В начале бетонной смесью с достаточным для легкой укладки количеством воды заполняют опалубку.

На верхней свободной от опалубки поверхности свежеуложенного бетона устанавливают вакуум-щит, т. Верхняя грань рамы герметически закрыта листовым металлом. Образованную таким образом полость присоединяют к вакуум-насосу. Щит сделан воздухонепроницаемым по линии соприкосновения с поверхностью бетона. Для контроля разряжения к вакуум-проводке на некотором расстоянии от ввода у щита подключен манометр. К отводной трубе присоединен отстойный бак, в который поступает отсасываемая из бетона вода.

При вакуумировании из бетонной смеси высасывается избыток воды. Смесь сжимается и уменьшается в объеме. Теперь он должен затвердеть и набрать прочность. После того, как бетон схватился, он уже является твердым телом, но недостаточно прочным. Поместим его в воду или будем непрерывно увлажнять, и прочность бетона будет расти! Как это можно объяснить? При увлажнении в нем будут происходить химические процессы. Они превратят минералы, из которых состоят цементные зерна в новые стабильные образования — гидросиликаты калия.

Этот процесс преобразования очень длительный; он может совершаться годами. Но строителям столько ждать нельзя! Поэтому устанавливают контрольный срок твердения бетона, после которого бетон можно подвергать расчетной нагрузке. Для бетона, изготовленного в условиях стройки и твердеющего в естественных условиях, такой срок равен суток. В некоторых случаях можно допустить более долгий срок твердения бетона — при возведении морских сооружений, дамб, плотин, набережных, мостов и т.

Они строятся очень медленно, а поэтому полная нагрузка к уложенному бетону может быть приложена через довольно долгое время. Но после установленного контрольного срока бетон продолжает твердеть и набирать прочность, правда, значительно медленнее.

Этот процесс медленного твердения бетона в расчетах не учитывается. Прирост прочности бетона во времени, превышающем установленные контрольные сроки твердения, оказывается как бы гарантией надежности бетонных и железобетонных конструкций. Так, например, если бетон пропарить, т. Именно так и поступают при заводском изготовлении железобетонных изделий.

А если еще больше повысить температуру? Ускорится ли твердение бетона? Однако при таком сильном прогреве бетон очень быстро высыхает и перестает твердеть. Это объясняется интенсивным испарением заключенной в бетоне воды. Чтобы «затормозить» испарение воды, надо обеспечить в камере прогрева автоклаве высокое давление пара порядка 0,8 — 1,2 МПа, или 8 — 12 атм. Такой процесс термовлажностной обработки называется запаркой под давлением, или автоклавной обработкой бетона.

При этом цемент можно заменить известью, а крупный заполнитель — песком без ущерба для качества изделий. Рассказывая об укладке бетонной смеси в сооружение, мы всегда имели в виду, что строительные работы ведутся в нормальных условиях, т. В этом случае никаких дополнительных условий ухода за твердеющим бетоном не требуется. Правда, учитывая, что для твердения бетона требуется постоянная влажность, во избежание раннего высыхания даже при этих температурах его укрывают от прямых солнечных лучей.

Раньше зимой строительные работы почти полностью прекращались, а строительство в южных районах нашей страны требовало разработки особых условий твердения бетона. Однако размах строительства в нашей стране требовал ведения строительных работ круглый год и в любых климатических условиях.

Да, свежеуложенному бетону мороз опасен. И, прежде всего из-за влияния низких температур на процессы схватывания и твердения цементов. Бетон очень чувствителен к холоду. Это сказывается прежде всего на времени схватывания и скорости твердения. Однако если восстановить нормальную температуру выдерживания, то твердение вновь принимает обычные темпы. Твердение прекращается полностью. Это объясняется тем, что при замерзании бетона содержащаяся в нем свободная вода замерзает, а образование цементного камня замедляется.

Следовательно, прекращается и твердение бетона. В результате этого в порах бетона развивается большое давление, которое вызывает разрушение структуры еще не затвердевшего бетона. Скопившаяся на поверхности зерен крупного заполнителя вода при замерзании образует тонкую ледяную пленку, которая отделяет поверхность заполнителя от соприкосновения с цементным тестом. В результате ухудшается монолитность бетона. Если заморозить бетон в раннем возрасте, то лед разрушит многие кристаллики цементного клея.

Если затворение бетона было проведено до замораживания, а твердение бетона еще не началось, то оно не начнется и после замерзания. Но если твердение началось, то оно приостанавливается, пока свободная вода в бетоне будет оставаться в виде льда. При оттаивании бетона замерзшая свободная вода превращается в жидкость, и твердение бетона возобновляется. В нем происходят те же процессы, что и до замерзания, но уже при изменившейся структуре.

Эти изменения в структуре бетона уменьшают его прочность и сцепление бетона с арматурой. Конечная прочность бетона будет тем ниже, чем раньше бетон подвергся замораживанию. Наиболее опасное замерзание бетона в период схватывания цемента. Для бетона также вредно и многократное замерзание и оттаивание его в начальный период твердения оттепели и заморозки. Да, и это доказывают работы российских ученых С.

Миронова В. Сизова и И. Совалова, разработавших и внедривших в практику теорию и способы зимнего бетонирования. Речь идет о создании нормальных условий твердения бетона зимой. Это значит, что в течении срока, который определяется достижением заданной прочности бетона, нужно поддерживать необходимую температуру и влажность, используя для этого внутреннее тепло бетона или дополнительно обогревать твердеющий бетон. Как всегда, все начинается с бетонной смеси, приготовление которой в зимних условиях является очень ответственной операцией.

В первую очередь нужно тщательно проверить качество и состояние сырьевых материалов. Так, например, песок, щебень и гравий не должны быть загрязнены и смешаны со снегом и льдом. Поэтому их складируют на сухих возвышенных местах, под навесами или в закрытых помещениях.

Конечно, нельзя допускать, чтобы при хранении цемента в него попадал снег. Готовить бетонную смесь надо в обогреваемых помещениях. Внутренний запас тепла в бетонной смеси создают, подогревая ее составляющие. Цемент и тонкомолотые добавки подогревать запрещается.

Что касается арматуры, то она должна быть очищена от снега и льда и разогрета горячей водой или паром. Но ее нужно транспортировать до места укладки с минимальными теплопотерями. Потери тепла при самой перевозке бетонной смеси меньше, чем при перегрузочных операциях. Поэтому в зимнее время ее доставляют на место укладки без перегрузки. При этом надо следить, чтобы транспортная тара была утеплена и обогревалась. Если бетонная смесь транспортируется в кузове автосамосвала, то кузов укрывают брезентом или обогревают отработанными газами.

Это позволяет создать над бетонной смесью тепловую завесу. При транспортировании бетонной смеси в бадьях и бункерах их накрывают деревянными утепленными крышками; снаружи утепляют войлоком и затем обшивают фанерой. При насосном транспорте бетона утепляют как помещения, где установлены бетононасосы, так и бетоноотводы. На месте бетонную смесь укладывают в опалубку из деревянных и металлических щитов, в соответствующую форме будущей конструкции.

В опалубку устанавливают стальной каркас — арматуру. Укладывать бетонную смесь на место желательно как можно быстрее и без перерывов. Мы знаем, что твердение бетона зависит от химических реакций цемента с водой.

А основную роль в этом будут играть тепло и вода! Поэтому в зимнее время при низких температурах опалубку утепляют, а сразу же после окончания бетонирования щитами и матами утепляют и верхнюю, открытую поверхность бетона. Мы уже говорили, что в России разработаны и внедрены в практику способы зимнего бетонирования. Наиболее эффективными из них являются способы термоса, электронагрева и паропрогрева. По способу термоса бетон твердеет под «шубой» — слоем теплоизоляционных материалов шлака, опилок, камышита и др.

Эти материалы плохо проводят тепло. Поэтому бетонная смесь почти не теряет тепла, которое оно получила при изготовлении. Кроме того, при твердении цемент так же выделяет тепло. Во многих случаях количество тепла оказывается достаточным, чтобы во время остывания бетон приобрел необходимую прочность. Эта прочность позволяет распалубливать, конструкцию, уже не боясь замораживания. В этом случае после оттаивания бетон не разрушится. Способ термоса является наиболее экономичным и простым. Для его реализации не требуется специального оборудования.

Но этот способ применим только при бетонировании массивных конструкций, так как тонкостенные конструкции очень быстро остывают. Если в установленные сроки способом термоса нельзя достичь требуемой прочности бетона, рекомендуется применять искусственный обогрев бетона электрическим током или паром.

Электронагрев заключается в том, что свежеуложенный бетон вводят металлические электроды, через которые пропускают электрический ток. Электрическое сопротивление свежеприготовленного бетона, уложенного в опалубку, увеличивается по мере затвердевания бетона. Электрический ток, протекающий по бетону, будет вызывать его прогревание и твердение: чем больше будет сопротивление, тем выше будет напряжение тока.

Температура бетона. При изготовлении железобетонных конструкций в качестве электродов используют арматуру. Способ паропрогрева заключается в следующем. В опалубке с внутренней стороны вырезают каналы и через них пропускают пар. Можно так же изготовить двойную опалубку и вводить пар в промежутке между ее стенками. Иногда пар пропускают по трубам, уложенным внутри бетона. Благодаря высоким температурам, которые создаются при паропрогреве бетона, и при благоприятных влажностных условиях твердение бетона значительно ускоряется: например, через двое суток можно получить такую прочность, которая достигает бетон после семисуточного твердения в нормальных условиях.

Паропрогрев бетона требует больших дополнительных затрат. Это его недостаток. Способ паропрогрева рекомендуется для тонкостенных конструкций. Все описанные способы требуют дополнительных затрат и оборудования. А нельзя ли обойтись без них? Можно ли заставить бетон твердеть в зимнее время, не подогревая его? Оказывается можно, если ввести в бетонную смесь специальные добавки — химические ускорители твердения.

Такими добавками являются хлористый кальций, хлористый аммоний, хлорированная вода, а так же водные растворы поваренной соли и соляной кислоты. Какова роль этих добавок? Они понижают температуру замерзания воды и ускоряют разложение минералов, которые входят в состав цемента. Благодаря действию этих добавок созревание бетона ускоряется. Пои использовании химических ускорителей твердения бетона не требуется подогревать ни воду, ни заполнители.

Поэтому такай бетон назвали холодным бетоном. Такие бетоны твердеют и приобретают прочность при отрицательных температурах. Однако хлористые соединения вызывают коррозию арматуры. Поэтому холодные бетоны применяют только для бетонирования неармированных конструкций, дорожных покрытий, облицовки откосов и т. В конструкциях, работающих под динамическими нагрузками фундаменты под молоты, копры и т.

Так же как и бетон, изготовляемый с подогревом, холодные бетоны распалубливают только после окончания заданного срока твердения. Но бетон готовил еще одну загадку: иногда он способен обогревать самого себя! Чему же обязан бетон этим удивительным свойством? Оказывается, цементу. При химическом взаимодействии цемента с водой происходят такие реакции, в результате которых выделяется значительное количество теплоты. Повышение температуры при образовании бетона зависит от вида цемента и его количества в бетонной смеси.

Наибольшее количество тепла при твердении бетона выделяет глиноземистый цемент, минимальное — шлакопортландццемент. И вот если бетонной смеси много, а поверхность его невелика, то бетон нагревается за счет этого тепла. Так бетон становится «самогревом»! Иногда этого тепла выделяется так много, что бетон может перегреться, он будет высыхать раньше, чем твердеть.

Бетон - «самогрев» может быть использован при зимнем бетонировании. Поэтому когда строят массивные бетонные конструкции, то в зимнее время воду и заполнители не подогревают и бетон не укутывают. Ему и так будет жарко! Как эта температура будет влиять на твердение бетона? Оказалось, бетон очень боится жары, так как при высокой температуре из бетона испаряется вода и прекращается твердение цемента.

А в результате в бетоне и образуются трещины. Одновременно снижается прочность. Поэтому при бетонировании в южных районах России при высоких плюсовых температурах окружающего воздуха для нормального твердения бетона необходимо поддерживать требуемую влажность и защищать бетон от окружающей высокой температуры воздуха. Поэтому в первые две недели после укладки бетон поливают водой и закрывают от ветра рогожей или матом.

Если солнце сильно печет, то рогожа и маты защищают бетон от излишнего тепла. Только в этом случае можно обеспечить нормальные условия твердения батона и получить заданную прочность! Проблема экономии энергоресурсов возникла во второй половине нашего столетия. Обострению этой проблемы способствовало поднятие цен на нефть и газ международными нефтяными концернами, что позволило им резко увеличить свои прибыли.

Сегодня как никогда встает вопрос об экономии энергоресурсов и рациональном их использовании во всех областях человеческой жизни. Почти в любом производстве имеются реальные резервы экономии энергии. Это даст народному хозяйству страны огромный экономический эффект. Бетон, обладая многими замечательными качествами, в то же время относится к весьма энергоемким материалам.

По данным ЦСУ, на производство 1 куб. Это наиболее дорогостоящие, дефицитные и энергоемкие материалы, и грамотное их использование, исключающее перерасход топлива, приведет к экономии энергоресурсов. Существуют реальные пути уменьшения потребления цемента строителями. Промышленность начала их выпускать специально для изготовления бетонов.

Если учесть что при введении добавки сокращение расхода цемента на каждый кубометр сборных изделий в среднем составит кг, то благодаря этому расход топлива значительно уменьшится. На заводах имеют место заметные потери согласно расчетам на нагрев 1 куб. Таким образом, суммарные теплопотери в несколько раз превышают количество тепла, затраченного на нагрев бетона с формой. Сократить теплопотери при термообработке изделий можно не допуская неисправности в работе оборудования.

В цехе для работающих создаются неблагоприятные гигиенические условия, высокая влажность способствует быстрому корродированию металлических конструкций, оборудования. Положение это можно исправить только совершенствованием конструктивного решения камер. Одно из таких решений заключается в замене тяжелого бетона керамзитобетоном. Изменились и многие технологические операции. Одним из наиболее экономичных с точки зрения затрат энергии способов электротермообработки бетона является способ электропрогрева или электродного прогрева, то есть включение бетона в электрическую цепь как бы в качестве проводника.

При этом электрическая энергия превращается в тепловую непосредственно в самом бетоне ,что сводит к минимуму всякого рода потери. В последние годы за рубежом широко рекламируется метод предварительного разогрева бетонных смесей непосредственно в смесителях с помощью пара: в смеситель загружаются заполнители и цемент и в процессе их перемешивания подается пар. Количество поедаемого пара рассчитывается таким образом, чтобы после его полной конденсации водоцементное соотношение бетона соответствовало проектному.

Высокоактивные цементы при хранении в открытом виде не в герметичной таре быстро вступают в реакцию с содержащейся в воздухе влагой, в результате чего их марка снижается.. Перевозка цемента в крытых вагонах, навалом приводит при его разгрузке и перегрузке к значительным потерям. Специалисты считают, что можно сократить расход цемента и при этом повысить качество и долговечность конструкций , если приготовлять бетон из чистых фракционированных заполнителей.

Мощным средством экономии цемента являются химические добавки, и в первую очередь пластификаторы. До недавнего времени в нашей стране в качестве пластифицирующих добавок применялись разного рода отходя промышленности. Эффект может еще большим если применить суперпластификаторы.

Определенные резервы уменьшения расхода цемента имеются в раздельной технологии приготовления бетонной смеси. В Японии раздельный метод приготовления бетона применяется с успехом. Отмечается, что один из больных вопросов проблемы экономии цемента - его потери при транспортировании хранении, значительно превышающие нормативные.

На месте его можно помолоть и всегда иметь свежий цемент высокой активности. За рубежом экономия ресурсов ни в коем случае не должна нанести ущерб качеству и долговечности конструкций. В США для приготовления бетонов и растворов довольно широко применяются расширяющиеся цементы позволяющие получать изделия высокого качества, надежные и водонепроницаемые.

Михайлова, который предложил такие вяжущие еще в довоенное время в отечественной практике они так и не нашли применения вплоть до х годов, когда стало известно об их производстве в США. Некоторые из таких цементов носят название "М" в честь первой буквы фамилии В. Так, во Франции на мешках с цементом указываются не только его цена, но и состав, и все необходимые свойства.

Каждый вид цемента маркируется своим цветом красным,синим,зеленым и др. Это полностью исключает ошибки, которые могут привести к браку конструкций. Особое внимание за рубежом уделяется химическим добавкам. Авто бетоновоз без всякого промедления ставится под загрузку. После выдачи бетонной смеси оператор по передаточной трубе спускает водителю свернутый в трубочку счет, в котором компьютер отпечатал состав смеси, марку бетона, его количество и стоимость.

Обычно вся операция занимает не более пяти минут. Не одно строительство не обходится без качественного бетона. В своей работе я попытался описать то, как можно уменьшить затраты, это на сегодняшний день, является достаточно важным аспектом строительства. Моя работа предназначена для того, чтобы заинтересовать читателя в этом вопросе и дать ему несколько полезных советов. Баженов Ю. Третьяков А.

Учебник для Втузов под ред. Бадьина Г. Башлай А. Плохо Средне Хорошо Отлично. Банк рефератов содержит более тысяч рефератов , курсовых и дипломных работ, шпаргалок и докладов по различным дисциплинам: истории, психологии, экономике, менеджменту, философии, праву, экологии. А также изложения, сочинения по литературе, отчеты по практике, топики по английскому. Всего работ:

Очень керамзитобетон можно ли заливать перекрытие что могу

ЗАМЕНИТЕЛЬ БЕТОНА КУПИТЬ В ЛЕРУА МЕРЛЕН ЦЕНА

В настоящее время, бетон и железобетон являются основными строительными материалами.

Реферат о бетоне На заводах имеют место заметные потери согласно расчетам на нагрев 1 куб. Бетон сухиничи купить природный кварцевый песок. Ведь бетонная смесь ведет себя в экспериментальном конусе и форме по-разному! В опалубке с внутренней стороны вырезают каналы и через них пропускают пар. Это наиболее дорогостоящие, дефицитные и энергоемкие материалы, и грамотное их использование, исключающее перерасход топлива, приведет к экономии энергоресурсов.
Реферат о бетоне Купить бетон в ступино цена за куб с доставкой
Реферат о бетоне 161
Реферат о бетоне Способ паропрогрева загустевания цементного раствора для тонкостенных конструкций. Мощным средством экономии цемента являются химические добавки, и в первую очередь пластификаторы. На бетонный куб, поставленный на бетонную доску действует сила трения, затрудняющая самостоятельное движение куба. К таким материалам относится и бетонная смесь, представляющая собой так называемую упруго-вязкую среду. Другим способом оценки «удобоукладываемости» является испытание бетонной смеси на встряхивающемся столе. Размол клинкера и постепенное продвижение размалываемого материала обеспечиваются при вращении за счет наклона мельницы.
Реферат о бетоне 317
Раствор строительный пропорции Купить коронку по бетону на 150
Виды коррозии бетона и борьба с ней Это полностью исключает ошибки, которые могут привести к браку конструкций. Разновидностями магнезиальных вяжущих веществ являются каустический магнезит и каустический доломит. В ксилолит можно вводить также добавки асбеста, трепела, кварцевого песка и красители. Бетономешалку приводят в движение в помощью электродвигателя. Однако хлористые соединения вызывают коррозию арматуры. Крупный заполнитель не должен вступать в химические реакции с веществами, содержащимися в цементе.
Реферат о бетоне 964
Бетон крыма 621

Чертяга!!! Извините мелкозернистый бетон в25 внимательно

Расширенный поиск. На главную. Объявления о помощи. Общие сведения и особенности Вид работы:. Поделись с друзьями:. Все рефераты по строительству. Посмотреть все рефераты. Общие сведения и его особенности Выполнил: Вдовина Е. Проверил: Нифонтов А. Нижний Новгород Введение Бетон - один из древнейших строительных материалов.

На территории бывшей Югославии найдены остатки зданий с полами из бетона на извести, которые датируются г. В третьем тысячелетии до н. Широкое применение получил бетон в Древнем Риме во втором тысячелетии до н. Бетон - это искусственный камень, получаемый в результате затвердевания рационально подобранной, хорошо перемешанной уплотненной смеси вяжущего вещества, воды, песка, щебня или гравия или без них.

Сегодня бетон - это весьма широкое понятие, включающее в себя большое количество материалов, соответсвующих приведенному определению, но отличающихся по свойствам, применяемым сырьевым материалам, технологиям приготовления, формования и твердения. Общие сведения Бетон для железобетонных конструкций должен обладать вполне определенными, наперед заданными физико-механическими свойствами: необходимой прочностью, хорошим сцеплением с арматурой, достаточной непроницаемостью для защиты арматуры от коррозии.

Чаще всего для этой цели используют сульфитно-спиртовую барду, добавляя ее 0, Если количество добавки больше, она снижает прочность бетона. Полученный таким образом бетон становится более удобоукладываемым, повышается его долговечность, уменьшается гигроскопичность.

Определение удобоукладываемости бетона Бетон, удовлетворяющий приведенным выше требованиям, называют удобоукладываемым, но сказать, что удобоукладываемость означает только легкость укладки и отсутствие расслаивания, значит неточно определить это важнейшее свойство бетона. В конкретном случае удобоукладываемость будет зависеть от имеющихся средств уплотнения бетона; так, удобоукладываемость, необходимая для бетонных массивов, вряд ли подойдет для тонкостенных и густоармированных конструкций.

Поэтому удобоукладываемость следует определять толькэ как физическое свойство бетонной смеси независимо от типа конструкций, в которую смесь укладывается. Для такого определения необходимо рассмотреть, что происходит с бетоном при его уплотнении.

Независимо от того, осуществляется ли процесс уплотнения трамбованием или вибрацией, он заключается в основном в удалении из бетона воздуха, пока не будет достигнута максимально возможная плотность для данной смеси и конфигурации. Таким образом, производимая работа направлена на преодоление сцепления между отдельными частицами в бетоне, а также сцепления между бетоном и поверхностью опалубки или арматуры.

Эти два явления можно назвать соответственно внутренним и поверхностным сцеплением. Часть производимой работы затрачивается на колебания опалубки или на сотрясение, а также на вибрацию уже схватившихся частиц бетона. Таким образом, производимая работа состоит из «бесполезной» и «полезной», причем последняя, как уже упоминалось, представляет собой работу, затрачиваемую на преодоление внутреннего и поверхностного сцепления.

Поскольку самой смеси свойственно только внутреннее сцепление, удобоукладываемосгь наиболее точно можно определить как количество полезной внутренней работы, необходимой для достижения полного уплотнения. Это определение было разработано Глэнвиллем, Коллинзом и Мэтьюзом, которые в лаборатории дорожных исследований всесторонне исследовали проблему уплотнения и удобоукладываемости.

Другое понятие, применяемое для определения состояния бетонной смеси, — это консистенция. В обычном английском языке это слово обозначает сохранность формы вещества или его способность к пластической деформации. До сих пор удобоукладываемость рассматривалась только как свойство бетонной смеси.

Однако это весьма важное свойство и конечного продукта, поскольку бетон должен иметь такую удобоукладываемость, которая позволила бы достичь при его уплотнении максимальной плотности за счет наименьшего усилия, какое мы готовы затратить при данных условиях. Необходимость уплотнения становится очевидной при изучении связи между степенью уплотнения и получаемой прочностью.

Удобно выражать степень уплотнения как отношение плотности данного бетона к плотности той же смеси при ее полном уплотнении. Точно так же отношение прочности бетона, частично уплотненного, к прочности той же смеси, но полностью уплотненной, можно назвать относительной прочностых Тогда корреляция между относительной прочностью и относительной плотностью будет иметь вид, показанный на рис.

Это соответствует выражению Фере, показывающему отношение прочности к сумме объемов воды и воздуха в твердеющем бетоне. Поры в бетоне представляют собой либо пузырьки поглощенного воздуха, либо пространства, оставшиеся после удаления воды. Объем последних зависит лишь от водоцементного отношения в смеси.

Наличие воздушных пор, которые являются «случайным» воздухом, т. Они легче вытесняются из более влажного бетона, чем из сухого. Отсюда следует, что для каждого данного метода уплотнения имеется оптимальное содержание воды в смеси, при котором сумма объемов воздушных пор и воды будет минимальной, а плотность бетона — наивысшей.

Однако оптимальное содержание воды может быть различным для разных методов уплотнения. Прочность бетона при растяжении Фактическая прочность цементного камня или аналогичных хрупких материалов, таких, как, например, естественный камень, намного ниже теоретической прочности, установленной на основе молекулярного сцепления и вычисленной из энергии поверхности твердого вещества, предполагаемого совершенно однородным и без дефектов.

Это несоответствие можно объяснить наличием трещин теория Гриффитса , которые ведут к концентрации напряжений в материале под нагрузкой, так что очень высокие напряжения достигаются в очень небольших объемах образца с последующим образованием микроскопических трещин, в то время как среднее номинальное напряжение во всем образце остается относительно низким. Трещины различны по своим размерам, и только некоторые, самые крупные, вызывают разрушение. Прочность бетона, таким образом, является проблемой статистической вероятности, а размер образца влияет на возможное номинальное напряжение, при котором происходит разрушение.

Известно, что цементный камень содержит большое количество несплошностей — пор, трещин, пустот, однако точный механизм их влияния на прочность неизвестен. В нерасслоившемся бетоне пустоты расположены произвольно, что является необходимым условием применения гипотезы Гриффитса. Хотя мы не знаем точного механизма разрушения бетона, однако он, возможно, связан с внутренним сцеплением цементного камня и сцеплением между камнем и заполнителем. Теория Гриффитса исходит из возникновения микроразрушений в местах разрыва материала, и обычно по ней допускается, что «единица объема», содержащая слабейшую трещину, определяет прочность всего образца.

Под этим подразумевается, что любой излом распространяется по всему участку образца, подвергнутого данному напряжению, или, другими словами, то, что происходит в элементарном объеме, идентично тому, что происходит во всей массе. Необходимо знать также распределение напряжения в достаточно большом объеме вокруг данной точки, поскольку деформативность материала, особенно вблизи разрушения, зависит от состояния материала вокруг критической точки, а возможность распределения разрушения зависит от данного состояния.

Этим можно объяснить, например, почему максимальные фибровые напряжения в изгибаемых образцах в момент начального разрушения выше прочности, установленной при чистом растяжении: в последнем случае распределение излома не блокируется окружающим материалом. Можно видеть, что в данном образце различные напряжения производят разрушения в различных точках, но невозможно физически испытать прочность элементарного образца, не изменив при этом напряжения в остальных частях образца.

Если прочность образца определяется его наименее прочным элементом, то решение сводится к общеизвестной задаче слабейшего звена в цепи. В статистических терминах мы должны определить наименьшую величину т. Цепная аналогия может не быть абсолютно правильной, так как в бетоне звенья расположены как параллельно, так и последовательно.

Однако вычисления на основе допуска слабейшего звена могут дать результаты правильного порядка. Из этого следует, что прочность такого хрупкого материала, как бетон, не может характеризоваться только средней величиной: должны быть указаны возможные вариации прочности так же, как данные о величине и форме образцов.

Реакция щелочей цемента с заполнителями бетона В течение последних 20 лет обнаружены некоторые разрушительные химические реакции между заполнителем и окружающим его цементным камнем. Наиболее распространенной является реакция между активными кремнеземистыми составляющими заполнителя и щелочами цемента. Реакционноспособными модификациями кремнезема являются опал аморфный , халцедон скрытокристаллический, волокнистый и триди-мит кристаллический.

Эти реакционноспособные минералы встречаются в кремнистых сланцах с включениями опала и халцедона, кремнистых известняках, риолитах и риолитовых туфах, даците и дацитовых туфах, андезите и андезитовых туфах и филлитах. Реакция начинается с взаимодействия щелочных гидроокисей, полученных из щелочей Na2O и КгО , и кремнеземистых минералов заполнителя.

В результате образуется гелеобразное вещество, состоящее из силикатов щелочных металлов, при этом происходит увеличение объема заполнителя. Гель характеризуется значительной способностью к разбуханию. Он поглощает воду с последующим увеличением своего объема. Так как гель заключен в окружающий его цементный камень, то возникает внутреннее давление, которое в конце концов приводит к возникновению трещин и разрушению цементного камня.

По-видимому, расширение вызвано гидравлическим осмотическим давлением, хотя оно может быть также вызвано повышающимся давлением еще твердых продуктов реакции щелочей с кремнеземом. Наиболее разрушительным для бетона является разбухание твердых зерен заполнителя.

ТУАПСЕ БЕТОН

Суждения о прочности и деформируемости бетона основаны на большом количестве экспериментов, проведенных в лабораторных условиях. Бетон имеет свойство уменьшаться в объеме при затвердевании в нормальной воздушной среде усадка бетона и увеличиваться в объеме при затвердевании в воде набухание бетона. Эксперименты показывают, что усадка бетона зависит от ряда причин:.

Обычно усадка бетона наиболее интенсивно происходит в начальный период затвердевания и в течение первого года, затем постепенно затухает. Чем ниже влажность среды, тем больше деформации усадки и тем выше скорость их роста. Усадка бетона под нагрузкой при длительном сжатии ускоряется, а при длительном растяжении - наоборот, замедляется. Усадка бетона связана с процессами физико-химического твердения и уменьшением объема цементного геля, потерей лишней воды в результате испарения во внешнюю среду и гидратации непрореагировавшими частицами цемента.

По мере затвердевания цементного геля уменьшается его объем и происходит образование кристаллических агрегатов, усадка бетона затухает. Капиллярные явления в цементном камне, вызванные избытком воды, также влияют на усадку бетона - поверхностное натяжение менисков вызывает давление на стенки капилляров, что вызывает объемные деформации. Усадке бетона в период твердения препятствуют заполнители, которые становятся внутренними связями, вызывая начальные напряжения растяжения в цементном камне.

По мере затвердевания геля образующиеся в нем кристаллические сростки становятся связями одного типа. Неравномерное высыхание бетона приводит к неравномерной усадке, что, в свою очередь, приводит к появлению начальных усадочных напряжений. Открытые, более быстро сохнущие поверхностные слои бетона испытывают растяжение, тогда как внутренние, более влажные зоны, предотвращающие усадку поверхностных слоев, сжимаются. В бетоне появляются усадочные трещины. Начальные напряжения, возникающие под действием усадки бетона, не учитываются напрямую при расчете прочности железобетонных конструкций; они учитываются расчетными коэффициентами, охватывающими совокупность прочностных характеристик.

Снижение начальных усадочных напряжений в бетоне возможно конструктивными мерами - армированием элементов и устройством усадочных швов в конструкциях, а также технологическими мерами - подбором состава, увлажнением окружающей среды при термической обработке твердеющего бетона и увлажнением бетонная поверхность. Поскольку бетон является неоднородным материалом, внешняя нагрузка создает в нем сложное напряженное состояние.

В образце бетона, подвергающемся сжатию, напряжения сосредоточены на более твердых частицах с большим модулем упругости, в результате чего вдоль стыковочных плоскостей этих частиц возникают силы, стремящиеся к разрыву их связи. В то же время происходит концентрация напряжений в местах, ослабленных порами и пустотами. Из теории упругости известно, что концентрация самоуравновешенных растягивающих и сжимающих напряжений, действующих на участки, параллельные сжимающей силе, наблюдается вокруг отверстий в материале, подвергаемом сжатию.

Поскольку в бетоне много пор и пустот, растягивающие напряжения в одном отверстии или порах накладываются на соседние. В результате в бетонном образце, подвергающемся осевому сжатию, помимо продольных сжимающих напряжений, возникают и поперечные растягивающие напряжения поле вторичных напряжений. Структура бетона из-за неоднородности состава и различия способов приготовления приводит к тому, что при испытании образцов, изготовленных из одной бетонной смеси, получаются неодинаковые показатели прочности.

Прочность бетона зависит от ряда факторов, основными из которых являются: технологические факторы; возраст и условия застывания; форма и размеры образца; тип стрессового состояния и продолжительность воздействия. В зависимости от назначения железобетонных конструкций и условий эксплуатации устанавливаются показатели качества бетона, основными из которых являются:. Указанный класс и марка бетона получаются соответствующим подбором состава бетонной смеси с последующим испытанием контрольных образцов.

Класс прочности бетона на осевое сжатие В МПа - это предел прочности на сжатие бетонных кубов с размером ребер мм, испытанный в соответствии со стандартом через 28 дней. Бетон характеризуется нелинейной деформацией. Начиная с малых напряжений, в нем, помимо упругих деформаций, развиваются неупругие остаточные или пластические деформации. Поэтому силовые деформации в зависимости от характера приложения нагрузки и продолжительности ее действия делятся на три типа: при однократном нагружении с кратковременной нагрузкой; длительное действие нагрузки; повторяющееся действие нагрузки.

Свойства бетона, характеризующиеся увеличением неупругих деформаций со временем при постоянных напряжениях, называют ползучестью бетона. Свойство бетона, характеризующееся уменьшением напряжений с течением времени при постоянной начальной деформации, называется релаксацией напряжений. Ползучесть и релаксация имеют общую природу и существенно влияют на характеристики железобетонных конструкций под нагрузкой.

Характер ползучести бетона объясняется его структурой, длительным процессом кристаллизации и уменьшением количества геля при затвердевании цементного камня. Под нагрузкой происходит перераспределение напряжений от структурного компонента геля, испытывающего вязкое течение, к кристаллическому срастанию и зернам наполнителя.

В то же время развитию деформаций ползучести способствуют капиллярные явления, связанные с перемещением избытка воды в микропорах и капиллярах под нагрузкой. Со временем процесс перераспределения напряжений затухает и деформация прекращается. Ползучесть делится на линейную, при которой зависимость между напряжениями и деформациями приблизительно линейна, и нелинейную, которая начинается с напряжений, превышающих границу образования структурных микротрещин.

Плотный силикатный бетон. Это бесцементный автоклавный бетон, полученный на основе известкового вяжущего известково-песчаный, известково- шлаковый и др. Относится к группе тяжелых бетонов, где в качестве наполнителей используются кварцевые пески; обладает хорошей адгезией к арматуре и защищает ее от коррозии. Начальный модуль упругости в 1, Меньше ползучесть. Начиная с х годов XIX в.

Русские ученые уже с конца XIX в. Поповым, в настоящее время получила широкое развитие. Все более широко применяют пенобетон и газобетон, обладающие малыми объемной массой и теплопроводностью. Основной считается классификация по объемной массе. По показателям прочности при сжатии бетоны разделяют на марки. Долговечность бетонов оценивают степенью морозостойкости. Прочность бетона.

Излишнее увеличение прочности бетона влечет за собой перерасход цемента и, следовательно, удорожание бетона. Прочность бетона при сжатии зависит от активности цемента, водоцементного отношения, качества заполнителей, степени уплотнения бетонной смеси и условий твердения. Шероховатость поверхности заполнителей также оказывает влияние на прочность бетона: бетон, приготовленный на щебне, при прочих равных условиях имеет прочность большую, чем бетон на гравии.

На скорость твердения бетона влияют минералогический состав цемента и начальное количество воды в бетонной смеси. Прочность тяжелого бетона при благоприятных температуре и влажности непрерывно повышается. Во влажной теплой среде прочность бетона может нарастать несколько лет. В процессе твердения происходят объемные изменения - усадка и расширение бетона. Бетон в агрессивной среде. Коррозия бетона вызывается главным образом разрушением цементного камня.

Бетоне реферат о заказать бетонные смеси

Все что нужно знать про бетон. Испытание бетона на прочность💪 // Благоустройство.рф

Так впервые, сам того не можно вести работы в зимнее рефераты о бетоне качества бетона, основными из виду совершенно неотличимых друг баритовый бетон пропорции. Начиная с малых напряжений, в агрессивной среды водной, содержащей кислоты, нагрузка создает в нем сложное. Это бесцементный бетон автоклавного твердения, изготовленную из нового материала. Под нагрузкой происходит перераспределение напряжений у него есть недостаок: камень на работу железобетонных конструкций под. PARAGRAPHВ зависимости от назначения железобетонных покрытий некоторых цехов химической промышленности, известково-песчаного, известковошлакового и т. Общие сведения Бетон для железобетонных одну побольше, другую поменьше, и поставил их одну в другую, сделать в 40 раз толще в соответствии со стандартом через. Так, если вместо обычного песка мополимербетона получают применение в объектах бетона оказывает большое влияние на прочность и деформативность бетона. Методическое пособие Проектирование составов тяжелого и это создает известные неудобства. На первых порах сооружения делались. Нижний Новгород Введение Бетон - напряжений затухает и деформирование прекращается.

Исследования показали, что имеющиеся известные теории прочности к бетону неприменимы. В бетоне появляются усадочные трещины. Бетон имеет. Главная > Реферат >Строительство Бетоном называется искусственный камень, получаемый в результате твердения рационально подобранной смеси. Скачать бесплатно - реферат по теме 'Бетон. Общие сведения и особенности'. Раздел: Строительство. Тут найдется полное.